Produkte Thermische Ausrüstung Muffelofen 1200℃ Muffelofen für Labor
1200℃ Muffelofen für Labor

Muffelofen

1200℃ Muffelofen für Labor

Artikelnummer : KT-12M

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Temperatur
1200 ℃
Konstante Arbeitstemperatur
1100 ℃
Aufheizrate
0-30 ℃/min
Effektives Volumen
1-512 L
ISO & CE icon

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Einleitung

Der Muffelofen KT-12M verwendet eine japanische hochreine polykristalline Aluminiumoxidfaser-Isolierung mit eingebetteten Molybdän-dotierten Widerstandsheizdrahtspulen, die Heizgeschwindigkeit beträgt bis zu 30 Grad pro Minute, die Arbeitstemperatur beträgt bis zu 1200 °C; PID intelligente Temperatur-Mikroprozessor, hohe Temperaturregelgenauigkeit und ausgezeichnete Temperatur gleichmäßigkeit.

Der Muffelofen KT-12M Pro ist mit einem vielseitigen 7-Zoll-TFT-Smart-Touchscreen-Controller ausgestattet. Der Bediener kann verschiedene Heizprogramme im Smart-Controller einstellen und speichern, was die Schwierigkeit des traditionellen digitalen Controllers erheblich reduziert und den Bediener bei der Analyse der historischen Ofendaten unterstützt.

Anwendungen

Muffelöfen sind vielseitige Hochtemperatur-Heizgeräte, die in verschiedenen industriellen und Laborumgebungen eingesetzt werden. Sie sind so konzipiert, dass sie eine präzise Temperaturregelung und eine Isolierung von Verbrennungskontaminanten bieten, was sie ideal für eine Reihe von Anwendungen macht, darunter das Veraschen von Proben, Wärmebehandlung und Materialforschung. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche von Muffelöfen:

  • Veraschen von Proben: Muffelöfen werden häufig in Labors zum Veraschen von organischen und anorganischen Materialien verwendet, was für die Bestimmung des Rückstandsgehalts in Proben entscheidend ist.
  • Wärmebehandlung: Sie sind unerlässlich für Prozesse wie das Glühen, Härten und Anlassen von Metallen und Legierungen, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erzielen.
  • Materialforschung: Wird in Forschung und Entwicklung eingesetzt, um das Verhalten von Materialien bei hohen Temperaturen zu untersuchen, einschließlich der Synthese neuer Materialien.
  • Schmelzen von Glas: Ideal zum Schmelzen und Verschmelzen von Glas für verschiedene Anwendungen, einschließlich der Herstellung von technischen Keramiken und Emaillierungen.
  • Löten und Hartlöten: Muffelöfen liefern die notwendigen hohen Temperaturen für Löt- und Hartlötverfahren und gewährleisten starke und zuverlässige Verbindungen.
  • Technische Keramik: Wird bei der Herstellung und Prüfung von technischer Keramik eingesetzt, die eine präzise Temperaturregelung für optimale Leistung erfordert.
  • Emaille-Beschichtungen: Unerlässlich für die Herstellung haltbarer und ästhetisch ansprechender Emaille-Beschichtungen auf verschiedenen Materialien.

Details & Teile

MuffelofendetailsInnenraum des MuffelofensMuffelofen aus verschiedenen Winkeln

Prinzip

Muffelöfen arbeiten nach dem indirekten Heizprinzip und verwenden eine separate Muffelkammer, um Materialien von direkten Wärmequellen zu isolieren. Heizelemente außerhalb der Kammer erhitzen eine Keramikmuffel, die wiederum den Inhalt im Inneren erhitzt, wodurch eine präzise Temperaturregelung gewährleistet und Kontaminationen verhindert werden.

Vorteile

  • Kompaktes Design, geringer Platzbedarf, vielseitige Funktionen
  • Doppelte Ofenschalenkonstruktion, Zwangsluftkühlung zur Kontrolle der Ofenoberflächentemperatur
  • PID programmierbare Temperaturregelung, ausgezeichnete Regelgenauigkeit und Unterstützung für Fern- und Zentralsteuerung
  • Keramischer polykristalliner Faserisolationsliner, geringere Wärme verluste und überlegene Energieeinsparung
  • Professionelle Konfiguration der Heizelemente zur Optimierung der Wärme strahlungseigenschaften und Gewährleistung einer längsten Lebensdauer
  • Sicherheitsverriegelungssystem schaltet den Strom ab, wenn die Ofentür geöffnet wird, Übertemperatur und Sensorbruch
  • KT-12M Pro verwendet einen 7-Zoll-TFT-Smart-Touchscreen-Controller für eine benutzerfreundlichere Programmeinstellung und historische Datenanalyse

Merkmale

Der Muffelofen ist ein hochspezialisiertes Gerät, das entwickelt wurde, um eine optimale Umgebung für das Erhitzen von Materialien auf extrem hohe Temperaturen zu schaffen und hauptsächlich in Branchen wie der Metallverarbeitung und der Fertigung eingesetzt wird. Dieser Ofen ist so konstruiert, dass er eine kontrollierte, isolierte Umgebung aufrechterhält und sicherstellt, dass die erhitzten Materialien vor externen Verunreinigungen und Chemikalien geschützt sind. Hier sind die wichtigsten Merkmale, die nicht nur seine Funktionalität verbessern, sondern seinen Benutzern auch erhebliche Vorteile bieten:

  • Hochtemperaturfähigkeiten: Der Muffelofen kann extrem hohe Temperaturen erreichen und halten, was für Prozesse wie Glühen, Sintern und andere Hochtemperatur anwendungen entscheidend ist. Dies stellt sicher, dass die Materialien effektiv und effizient verarbeitet werden.
  • Effektive Isolierung: Ausgestattet mit fortschrittlicher Isolierung verhindert der Ofen, dass Wärme entweicht, wodurch Energie gespart und eine stabile Innentemperatur aufrechterhalten wird. Diese Isolierung wirkt auch als Barriere und hält die äußere Umgebung sicher vor den hohen Innentemperaturen.
  • Kontaminationsfreie Umgebung: Durch die Isolierung des Heizprozesses von äußeren Elementen stellt der Muffelofen sicher, dass die erhitzten Materialien keinen Verunreinigungen ausgesetzt sind. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Reinheit und Integrität der Materialien, insbesondere in empfindlichen Anwendungen.
  • Sicherheit und Effizienz: Das Design des Muffelofens legt Wert auf Sicherheit und reduziert das Risiko von Arbeitsunfällen, indem hohe Temperaturen eingeschlossen werden. Darüber hinaus trägt die effiziente Energienutzung zu Kosteneinsparungen und ökologischer Nachhaltigkeit bei.

Sicherheitsvorteil

  • Der Kindle Tech Muffelofen verfügt über einen Überstromschutz und eine Übertemperaturwarnfunktion, der Ofen schaltet die Stromversorgung automatisch ab.
  • Der Ofen verfügt über eine eingebaute Thermoelement-Erkennungsfunktion. Der Ofen stoppt die Heizung und gibt einen Alarm aus, sobald ein Bruch oder Ausfall erkannt wird.
  • KT-12M Pro unterstützt die Wiederaufnahmefunktion nach Stromausfall. Der Ofen setzt das Heizprogramm des Ofens fort, wenn nach einem Ausfall wieder Strom vorhanden ist.

Technische Daten

Ofenmodell KT-12M
Max. Temperatur 1200℃
Konstante Arbeitstemperatur 1100℃
Material des Ofenrohrs Hochreines Quarzglas
Material der Kammer Japanische Aluminiumoxidfaser
Heizelement Cr2Al2Mo2 Drahtspule
Aufheizrate 0-30℃/min
Temperatursensor Eingebautes K-Typ-Thermoelement
Temperaturregler Digitaler PID-Regler/Touchscreen-PID-Regler
Temperaturregelgenauigkeit ±1℃
Temperatur gleichmäßigkeit ±5℃
Stromversorgung AC110-220V, 50/60HZ
Standard-Kammergrößen auf Lager
Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L) Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Kundenspezifische Größen und Volumina sind akzeptiert

Standardpaket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Thermischer Block 1
3 Tonge für Tiegel 1
4 Hitzebeständiger Handschuh 1
5 Bedienungsanleitung 1

Optionale Einrichtung

  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485-Kommunikationsport für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Anschluss für Einlassgase, Auslassöffnung, Beobachtungsfenster
  • Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen, benutzerfreundlichen Funktionen

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Wofür Werden Muffelöfen Verwendet?

Muffelöfen werden hauptsächlich für Hochtemperaturanwendungen in der industriellen Fertigung und im Laborbereich eingesetzt. Sie bieten eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglichen eine präzise Temperaturregelung. Muffelöfen sind ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und Materialforschung. Sie werden häufig zum Schmelzen von Glas, zur Herstellung von Emailbeschichtungen, für technische Keramik sowie zum Löten und Hartlöten verwendet. Muffelöfen nutzen Technologie und Design, um eine bessere Kontrolle der Temperaturgleichmäßigkeit zu erreichen und erhitzte Materialien von Verbrennungsverunreinigungen zu isolieren.

Welche Arten Von Muffelöfen Gibt Es?

Kastenöfen, Rohröfen, Tiegelöfen, geteilte Öfen, Vakuumöfen und Mehrzonenöfen sind einige Arten von Muffelöfen. Die Wahl des Muffelofens hängt von der konkreten Anwendung und den Anforderungen des Anwenders ab.

Was Ist Ein Muffelofen In Der Chemie?

Ein Muffelofen ist eine Art Ofengerät, das in der Chemie verwendet wird und hohe Temperaturen erreichen kann. Es bietet eine kontrollierte und isolierte Umgebung zum Erhitzen von Materialien und ermöglicht so eine präzise Temperaturregelung. Es trennt das zu erhitzende Objekt von allen Verbrennungsnebenprodukten der Wärmequelle. Muffelöfen werden bei Festkörperreaktionen wie der Reduktion von Metallen oder der Bildung von Oxiden sowie zur Begrenzung der Sauerstoffexposition in Materialien eingesetzt. Sie werden auch in chemischen Hochtemperatur-Gasphasenabscheidungsprozessen eingesetzt und eignen sich ideal für die Veraschung von Proben, Wärmebehandlungsanwendungen und die Materialforschung.

Wozu Dient Ein Muffelofen Für Asche?

Muffelöfen werden üblicherweise zur Veraschung von Proben verwendet, wobei Materialien auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um ihren Aschegehalt zu bestimmen. Dieses Verfahren ist hilfreich bei der Prüfung und Behandlung von Materialien in verschiedenen Branchen wie der Zementherstellung, der Gießerei und dem Nuklearsektor. Der Standard-Muffelofen wird auch zur Herstellung von Glas, Keramik und anderen Materialien verwendet. Insgesamt spielen Muffelöfen eine entscheidende Rolle bei der Materialprüfung und -behandlung bei hohen Temperaturen, was sie zu einem entscheidenden Gerät in vielen Branchen macht.

Wie Hoch Ist Die Temperatur Im Muffelofen?

Der Temperaturbereich eines Muffelofens liegt zwischen 800 °C und 1800 °C, mit einer Höchsttemperatur von 1473 K (1200 °C; 2192 °F). Es ist von entscheidender Bedeutung, einen Ofen zu wählen, der die gewünschte Temperatur für Ihre Anwendungen erreicht. Muffelöfen werden häufig in der Metallurgie, Glasherstellung, Keramik und anderen Branchen eingesetzt, in denen Materialien geschmolzen oder auf hohe Temperaturen erhitzt werden müssen. Normalerweise dauert es etwa eine Stunde, bis ein Muffelofen die maximale Temperatur erreicht.
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4.9

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5

The heating speed is incredible! Our lab's efficiency has skyrocketed. The smart controller is so intuitive. A brilliant investment.

Anja Scholz

4.8

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Precision and durability in one package. The temperature uniformity is flawless. Kintek has outdone themselves with this furnace.

Elio Conti

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Arrived faster than expected. The build quality is exceptional. The safety features give us complete peace of mind during high-temp work.

Soren Larsen

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A technological marvel. The 7-inch touchscreen makes complex programming simple. The energy efficiency is a huge cost-saver.

Mei Lin Chen

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Unbeatable value. The compact design saves precious bench space without compromising on its powerful 1200°C capability.

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The contamination-free chamber is vital for our research. Excellent temperature control and robust construction. Highly recommended.

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Superior insulation means the exterior stays cool, enhancing lab safety. A reliable workhorse for daily high-temperature applications.

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The PID control is incredibly accurate. It's revolutionized our heat treatment processes. A standout piece of equipment.

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Setup was straightforward. The advanced safety interlocks are impressive. This furnace is built to last and perform consistently.

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Outstanding performance. The fast ramp-up time and excellent thermal uniformity have significantly accelerated our testing timeline.

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