Produkte Thermische Ausrüstung Vakuumofen 2200 ℃ Wolfram-Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen
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2200 ℃ Wolfram-Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen

Vakuumofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen

Artikelnummer : KT-VT

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Temperatur
2200 ℃
Konstante Arbeitstemperatur
2100 ℃
Aufheizrate
0-10℃/min
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Einleitung

Der Wolfram-Vakuumofen ist ein Hochtemperatur-Ofen, der für eine Vielzahl von Anwendungen in der Materialwissenschaft und Ingenieurwissenschaft entwickelt wurde. Er verfügt über eine Maximaltemperatur von 2200 ℃, einen Grenz-Vakuumgrad von 10-5 Pa im kalten Zustand und 3 × 10-3 Pa im heißen Zustand bei 2200 ℃. Der Ofen ist mit einem ausgereiften und fortschrittlichen peripheren und Vakuum-Systemdesign ausgestattet, das die Konfiguration von Vollmetall-Heizzonen optimiert. Er bietet präzise Temperaturregelung, hohe Vakuumgrade und eine benutzerfreundliche Oberfläche. Der 2200 ℃ Wolfram-Vakuumofen ist ein ideales Werkzeug für Forscher und Ingenieure, die mit Hochtemperaturmaterialien wie Wolfram, Graphen und Siliziumkarbid arbeiten.

Anwendungen

Wolfram-Vakuumöfen werden aufgrund ihrer Fähigkeit, hohe Temperaturen und Vakuum-Bedingungen zu erzeugen, in verschiedenen Industrien eingesetzt. Einige der Hauptanwendungsbereiche sind:

  • Sintern von Hartlegierungen
  • Verarbeitung von Keramikmaterialien
  • Graphitierung von Kohlefaser
  • Herstellung von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundwerkstoffen
  • Herstellung von Siliziumkarbid-Produkten
  • Produktion von photoelektrischen Beschichtungsmaterialien
  • Sintern von hochschmelzenden Metallen (Wolfram, Molybdän, Wolfram-Kupfer-Legierung) und anderen Legierungsmaterialien
  • Konstruktion und Herstellung von Vakuumaggregaten
  • Herstellung von elektrischen Komponenten
  • Konstruktion und Herstellung von Heizraum-Materialien

Strukturelle Einführung

2200 ℃ Wolfram-Vakuumofen Details

  • Der vertikale Ofenkörper wird verwendet und ist in Ofendeckel, Ofenkörper, Ofenboden, Heizelement, metallisches Reflektionsschirm, Vakuumsystem und elektrische Steuerung unterteilt.
  • Das Erscheinungsbild des Ofenkörpers ist schön, und der Hochtemperatur-Ofen ist unter Bezugnahme auf ausländische fortschrittliche Designkonzepte und in Kombination mit der Innovation des Unternehmens konzipiert. Das Heizelement wird durch dreiphasiges Wolframnetz beheizt.
  • Die neue Struktur hat eine lange Lebensdauer, geringe Verformung des Heizelements und ist besonders energiesparend.
  • Das Vakuumsystem ist eine Diffusionsölpumpe + mechanische Pumpe, wie Molekularpumpe + direkt gekoppelte mechanische Pumpe, das Endvakuum kann 8*10-5Pa erreichen
  • Die Ausrüstung ist vom periodischen Betriebstyp, komplett aus Edelstahl, matt sandgestrahlt auf der Außenfläche, spiegelpoliert auf der Innenwand, zum Sintern und Entgasen von Hauptkeramiken (wie Sintern von transparentem Aluminiumoxid, Magnesiumoxid usw.), Wolfram-Elektroden usw. unter Hochvakuum. Sie eignet sich für das Vakuum-Sintern von Wolfram- und Molybdänprodukten.

Prinzip

Der 2200 ℃ Wolfram-Vakuumofen verwendet Wolfram als Material für die Heizzone aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften, einschließlich seines hohen Schmelzpunkts, seines niedrigen Dampfdrucks, seiner hohen Warmfestigkeit, seiner geringen Wärmeausdehnung, seiner hohen Wärmeleitfähigkeit, seines hohen Elastizitätsmoduls, seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und seiner guten elektrischen Leitfähigkeit. Diese Eigenschaften gewährleisten die Haltbarkeit und Leistung des Ofens auch bei extrem hohen Temperaturen. Die im Ofen erzeugte Vakuumumgebung ermöglicht eine präzise Temperaturregelung und verhindert die Kontamination der verarbeiteten Materialien. Das Design und die Konstruktion des Ofens ermöglichen das Erreichen von Temperaturen bis zu 2200 ℃, was ihn für verschiedene Anwendungen in der Materialforschung und industriellen Prozessen geeignet macht.

Vorteile

  •  
  • Hohe Temperaturbeständigkeit: Wolfram hat einen Schmelzpunkt von 3420 °C (6187 °F), was es ideal für den Einsatz bei hohen Temperaturen macht.
  • Niedriger Dampfdruck: Wolfram hat einen niedrigen Dampfdruck, was bedeutet, dass es sich bei hohen Temperaturen nicht verflüchtigt.
  • Hohe Warmfestigkeit: Wolfram hat eine hohe Warmfestigkeit, was bedeutet, dass es hohen Belastungen bei hohen Temperaturen standhalten kann.
  • Geringe Wärmeausdehnung: Wolfram hat eine geringe Wärmeausdehnung, was bedeutet, dass es sich bei Temperaturänderungen nicht wesentlich ausdehnt oder zusammenzieht.
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit: Wolfram hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass es Wärme schnell und effizient leiten kann.
  • Hoher Elastizitätsmodul: Wolfram hat einen hohen Elastizitätsmodul, was bedeutet, dass es steif und verformungsbeständig ist.
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit: Wolfram hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren und geschmolzene Metalle, was es ideal für den Einsatz in korrosiven Umgebungen macht.
  • Rekristallisationstemperatur: Wolfram hat eine Rekristallisationstemperatur zwischen 1100º – 1400ºC (2012º – 2550ºF), was bedeutet, dass es zur Verbesserung seiner mechanischen Eigenschaften geglüht werden kann.
  • Gute elektrische Leitfähigkeit: Wolfram hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, was es für den Einsatz in elektrischen Anwendungen geeignet macht.
  • Hoher Elastizitätsmodul: Wolfram hat einen hohen Elastizitätsmodul, was bedeutet, dass es biege- und verformungsbeständig ist.

Sicherheitsvorteil

  • Der Vakuumofen von Kindle Tech verfügt über Überstromschutz und Übertemperaturalarm. Der Ofen schaltet die Stromversorgung automatisch ab.
  • Der Ofen verfügt über eine eingebaute Thermoelement-Erkennungsfunktion. Der Ofen stoppt die Heizung und gibt einen Alarm aus, sobald ein Bruch oder Ausfall erkannt wird.
  • Funktion zum Wiederanfahren nach Stromausfall: Der Ofen setzt das Heizprogramm fort, wenn nach einem Ausfall wieder Strom anliegt.

Technische Spezifikationen

Ofenmodell KT-VT
Max. Temperatur 2200 ℃
Konstante Arbeitstemperatur 2100 ℃
Kammer-Isolationsmaterial  Wolfram-Hitzeschild
Heizelement  Wolfram-Spule/Netz
Aufheizrate 0-10℃/min
Temperatursensor

T/R-Thermoelement und Infrarotthermometer

Temperaturregler Touchscreen-PID-Regler mit SPS
Temperaturregelgenauigkeit ±1℃
Stromversorgung AC110-440V, 50/60HZ
Standard-Kammergrößen
Modell Kammergröße Temperaturuniformität Nennleistung
KT-VT1010 ф100x 100mm ±3℃ 21Kw
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68Kw
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120Kw
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160Kw
Kundenspezifische Größen und Volumina sind akzeptiert

Optionale Einrichtung

  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485-Kommunikationsport für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Optionale pneumatische Vakuumventil-Verriegelung mit Temperaturregler
  • Kaltwasserkreislauf-Kühlmaschine für die Kühlung des Ofenmantels

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.
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