Die Porosität von gesinterten Keramiken wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter die anfängliche Porosität des Grünlings, die Sintertemperatur, die Sinterdauer und die Anwendung von Druck. Im Allgemeinen besteht das Ziel des Sinterns darin, die Porosität zu verringern und dadurch die Festigkeit, Transluzenz, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit des Materials zu verbessern. Bei bestimmten Anwendungen kann die Porosität jedoch beibehalten werden, um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Ausgangsporosität und Sinterbedingungen:
Die Anfangsporosität des Grünlings wirkt sich erheblich auf die Endporosität der gesinterten Keramik aus. Weist der Grünling eine hohe Anfangsporosität auf, sind in der Regel mehr Zeit und höhere Temperaturen erforderlich, um eine geringe Porosität im Endprodukt zu erreichen. Dies gilt insbesondere für reine Oxidkeramik, bei der es im festen Zustand zu einer Partikeldiffusion kommt, was längere Sinterzeiten und höhere Temperaturen erforderlich macht.Wirkung von Temperatur und Zeit:
Während des Sinterns bewirkt die Wärmeeinwirkung, dass sich die Keramikpartikel miteinander verbinden, wodurch die Gesamtporosität verringert wird. Die Umwandlung von Zirkoniumdioxid von einem monoklinen in einen polytetragonalen kristallinen Zustand bei Temperaturen um 1.100°C bis 1.200°C ist ein bemerkenswertes Beispiel dafür, wie das Sintern die Teilchendichte drastisch erhöhen und die Porosität verringern kann. Der Prozess führt auch zu einer deutlichen Erhöhung der Festigkeit und der Transluzenz.
Die Rolle des Drucks:
Die Anwendung von Druck während des Sinterns kann sowohl die Sinterzeit als auch die Endporosität erheblich reduzieren. Der Druck unterstützt die Konsolidierung der Keramikpartikel und ermöglicht einen schnelleren und effektiveren Verdichtungsprozess. Diese Methode ist besonders nützlich, um in kürzerer Zeit eine sehr geringe Porosität zu erreichen.Erhaltung der Porosität:
In einigen Fällen wird die Porosität gesinterter Keramik absichtlich erhalten, um bestimmte mechanische oder funktionelle Eigenschaften zu erzielen. Dies erfordert eine sorgfältige Steuerung des Sinterprozesses, um die Verdichtungseffekte des Sinterns mit der Notwendigkeit der Beibehaltung bestimmter Porositätsgrade in Einklang zu bringen.Techniken und Ausrüstung:
