Wissen Bei welcher Temperatur wird Porzellan gebrannt? 5 wichtige Temperaturen, die Sie kennen müssen
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Monaten

Bei welcher Temperatur wird Porzellan gebrannt? 5 wichtige Temperaturen, die Sie kennen müssen

Porzellan wird bei verschiedenen Temperaturen gebrannt, die von der jeweiligen Anwendung und der Art des verwendeten Porzellans abhängen.

Bei welcher Temperatur wird Porzellan gebrannt? 5 Schlüsseltemperaturen, die Sie kennen sollten

Bei welcher Temperatur wird Porzellan gebrannt? 5 wichtige Temperaturen, die Sie kennen müssen

1. Brennen von Dentalporzellan

Bei zahnmedizinischen Anwendungen wird Porzellan in der Regel bei Temperaturen von 982°C bis 1120°C (1800°F bis 2050°F) gebrannt.

Diese hohen Temperaturen sind notwendig, um eine gute Haftung und strukturelle Integrität von Zahnrestaurationen zu gewährleisten.

Der Übergang von luftgebranntem Porzellan bei 2100°F zu vakuumgebranntem Porzellan bei 1800°F war ein bedeutender Fortschritt in der Dentallabortechnik.

In jüngster Zeit werden Zahnimplantate und komplexe Brücken durch Erhitzen von Keramikkompositen in Öfen auf 1120 °C (2050 °F) hergestellt.

Diese hohe Temperatur ist notwendig, um eine gleichmäßige Temperatur innerhalb eines engen Bereichs (± 5°F oder 2,5°C) zu halten, um Schrumpfung oder Verformung während des Brennvorgangs zu vermeiden.

2. Aufglasur-Emaillen auf Porzellan

Für die Aufbringung von Aufglasur-Emails auf Porzellan wird ein zweiter Brand in Muffelöfen bei niedrigeren Temperaturen durchgeführt.

Diese Öfen erreichen in der Regel Temperaturen zwischen 750°C und 950°C, je nach den verwendeten Farben.

Diese niedrigere Temperatur ist notwendig, um eine Verfärbung der Schmelzpigmente zu verhindern, die empfindlich auf die hohen Temperaturen reagieren, die für den Scherben und die Glasur des Porzellans erforderlich sind.

3. Zirkoniumdioxid-Sinterung

Es ist wichtig zu wissen, dass Keramiköfen nicht für das Sintern von Zirkoniumdioxid geeignet sind.

Zirkoniumdioxid erfordert ein anderes Verfahren mit längeren Hochtemperaturbrennzyklen bei ca. 1550°C für mindestens 8 Stunden, gefolgt von einer 2-stündigen Abkühlphase.

Dieser Prozess unterscheidet sich vom Brennen von Porzellan und erfordert eine spezielle Ausrüstung.

4. Wartung und Kalibrierung

Moderne Porzellanöfen sind so konzipiert, dass sie sich selbst kalibrieren, so dass eine manuelle Kalibrierung nicht mehr erforderlich ist.

Dennoch können erfahrene Keramiker Anpassungen vornehmen, um persönliche Vorlieben und Unterschiede bei Materialien und Techniken zu berücksichtigen.

Eine ordnungsgemäße Wartung, einschließlich der Verwendung spezieller Steckdosen zur Vermeidung von Stromstößen, ist für die optimale Leistung dieser Öfen von entscheidender Bedeutung.

5. Zusammenfassung der Brenntemperaturen

Die Brenntemperatur von Porzellan variiert je nach Anwendung erheblich.

Zahnrestaurationen erfordern höhere Temperaturen (1800°F bis 2050°F).

Aufglasurlacke erfordern niedrigere Temperaturen (750°C bis 950°C).

Das Sintern von Zirkoniumdioxid, ein separates Verfahren, erfordert noch höhere Temperaturen und spezielle Anlagen.

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