Aluminiumlötstäbe sollten auf eine Arbeitstemperatur von 720 bis 750 Grad Fahrenheit erhitzt werden. In diesem Temperaturbereich können die Stäbe problemlos zum Hartlöten von Aluminiumverbindungen verwendet werden, ohne dass es zu Verformungen, Verfärbungen oder Festigkeitsverlusten kommt. Es ist wichtig zu beachten, dass das Vakuum während des Lötvorgangs im Bereich von 10-5 mbar (10-5 Torr) oder besser gehalten werden sollte.
Das Hartlöten von Aluminiumbauteilen erfordert in der Regel ein Erhitzen der Teile auf eine Temperatur von 575-590°C (1070-1100°F), je nach verwendeter Legierung. Die Gleichmäßigkeit der Temperatur ist entscheidend, mit einer Toleranz von ±5,5°C (±10°F) oder besser. Um diese Gleichmäßigkeit zu erreichen, werden üblicherweise temperaturgeregelte Öfen mit mehreren Zonen verwendet. Die Zykluszeiten für das Löten von Aluminium können je nach Ofentyp, Teilekonfiguration und Teilebefestigung variieren. Größere Teile und dichte Ladungen können längere Zykluszeiten erfordern.
Beim Aluminiumhartlöten wird eine Lötlegierung mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als der des Grundmaterials verwendet, um Komponenten aus der Grundlegierung zu verbinden. Das Lot, das in Form eines Bandes oder einer Rolle mit dem Grundwerkstoff verbunden ist, wird zwischen die zu lötenden Elemente eingefügt. Der Schweißzusatz schmilzt bei Temperaturen von 580-620°C (1076-1148°F), während der Grundwerkstoff fest bleibt. Das geschmolzene Lot breitet sich aus und füllt die Risse zwischen den Elementen, wodurch eine Lötverbindung entsteht. Die Verbindung verfestigt sich während der Abkühlphase.
Beim Hartlöten von Aluminium gibt es einige Dinge zu beachten. Die Solidustemperatur der Aluminiumlegierung sollte höher sein als die Mindestlöttemperatur des verwendeten Lotes, in der Regel über 600°C (1112°F). Aluminiumguss mit einer Solidustemperatur von etwa 570°C (1058°F) eignet sich möglicherweise nicht zum Löten. Der Magnesiumgehalt in der Legierung ist ebenfalls wichtig, da ein Magnesiumgehalt von über 2 % zu einer stabilen Oxidbildung auf der Oberfläche führen kann, was das Löten erschwert oder unmöglich macht.
Bestimmte Aluminiumlegierungen können gelötet werden, darunter nicht härtbare Legierungen wie die Serie 1xxx (99 % Al), die Serie 3xxx (Al-Mn) und die Serie 5xxx (Al-Mg) mit einem geringen Magnesiumanteil.
Beim Löten von Aluminium wird empfohlen, die niedrigstmögliche Löttemperatur innerhalb des empfohlenen Bereichs zu verwenden. Bei vielen Hartloten sollte die Mindestlöttemperatur mindestens 25ºC (50ºF) über der Liquidustemperatur liegen. Dies ist besonders wichtig bei der Verwendung von fließfähigen Hartloten, beim Löten großer Spalte oder beim Löten dünner Materialien. Die Zeit bei der Löttemperatur sollte ausreichen, um sicherzustellen, dass alle Abschnitte des Teils und alle Teile innerhalb der Ladung die gewünschte Temperatur erreichen, was normalerweise zwischen 5 und 10 Minuten liegt.
Nach dem Lötvorgang wird empfohlen, die Ladung auf eine Temperatur abzukühlen, die mindestens 25 ºC (50 ºF) unter der Solidustemperatur des Hartlots liegt, bevor das Gas abgeschreckt wird. Dadurch kann das geschmolzene Hartlot wieder erstarren und wird verhindert, dass es während des Abschreckens von der Verbindung weggesprengt wird.
Die Atmosphäre im Ofen sollte beim Löten mit Wasserstoff leicht positiv sein, und die optimale Temperatur für das Löten von Kupfer liegt normalerweise zwischen 1.100 und 1.500℉.
Insgesamt hängen die Temperatur und das Lötverfahren für Aluminium von der verwendeten Legierung und dem gewünschten Ergebnis ab. Es ist wichtig, die Empfehlungen und Richtlinien des Herstellers der Hartlötstäbe und der zu lötenden Legierung zu befolgen.
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