Graphitierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Name: Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen
Brand: Kintek Solution
SKU: GF-05
Rating: 4.81 (17 reviews)

Artikelnummer : GF-05

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Volumen (L): 125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Effektive Heizfläche (mm): Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
Leistung (KW): 150 / 200 / 300 / 500 / 600 / 800
Frequenz (HZ): 1500 / 1000

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Beschreibung
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Einführung

Der vertikale Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist ein Hochtemperaturofen, der für Graphitisierungsexperimente und die Herstellung verschiedener Kohlenstoffmaterialien verwendet wird. Es zeichnet sich durch schnellen Temperaturanstieg, hohen Wirkungsgrad und gleichmäßige Temperaturverteilung aus. Der Ofen verwendet eine doppelschichtige Aluminiumoxid-Ziegelisolierung, um Kurzschlüsse zu verhindern und Wärmeisolierung, Feuerbeständigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Es verfügt über ein digitales Durchflussüberwachungssystem und ein umfassendes automatisches SPS-Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Anwendungen

Vertikale Hochtemperatur-Graphitisierungsöfen werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:

Keramikbrand
Karbidwachstum
Verkohlung
Graphitisierung
Sintern
Glühen
Hartlöten
Entgasung

Merkmale

Der vertikale Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist ein Laborgerät der Spitzenklasse, das dem Anwender zahlreiche Vorteile bietet. Zu diesen Vorteilen gehören:

Hohe Temperaturgleichmäßigkeit: Das einzigartige Design des Ofens gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Ofenkammer, was für die Erzielung konsistenter Ergebnisse unerlässlich ist.
Geringer Energieverbrauch: Das doppelschichtige Isoliermaterial aus Aluminiumoxidsteinen des Ofens trägt dazu bei, den Wärmeverlust zu minimieren, was den Energieverbrauch und die Betriebskosten senkt.
Gute Stabilität: Der leistungsstarke Mittelfrequenzschütz des Ofens und das umfassende SPS-Wasser-, Strom-, Gas-Automatik- und Schutzsystem sorgen dafür, dass der Ofen stabil und zuverlässig arbeitet.
Digitales Durchflussüberwachungssystem: Das digitale Durchflussüberwachungssystem des Ofens ermöglicht eine Echtzeitüberwachung des Wasserdurchflusses im Schaltschrank und hilft so, Überhitzung und Schäden am Ofen zu verhindern.
Mehrere Öfen können zum Aufheizen eingeschaltet und zum Abkühlen ausgeschaltet werden, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten: Mit dieser Funktion können Benutzer mehrere Öfen gleichzeitig betreiben, was die Produktivität und den Durchsatz steigern kann.

Prinzip

Der vertikale Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist ein Hochtemperatur-Vakuumofen, der Graphit als Heizelement verwendet. Der Ofen besteht aus einer zylindrischen Graphitkammer mit wassergekühltem Mantel. Die Kammer wird erhitzt, indem ein elektrischer Strom durch die Graphitwände geleitet wird. Die Temperatur des Ofens wird durch Anpassung des Stromflusses gesteuert.

Der vertikale Hochtemperatur-Graphitisierungsofen wird für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:

Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien
Sintern von Metallpulvern
Wärmebehandlung von Metallen und Keramik
Glühen von Metallen
Kristallwachstum

Vorteile

Schnelles Erhitzen und Abkühlen: Die hervorragenden thermomechanischen Eigenschaften von Graphit ermöglichen schnelle Temperaturänderungen und verkürzen so die Prozesszyklen.
Hohe Temperaturgleichmäßigkeit: Das einzigartige Ofendesign sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Ofenkammer.
Niedriger Energieverbrauch: Die doppelschichtige Isolierung aus Aluminiumoxidziegeln minimiert den Wärmeverlust und erhöht die Energieeffizienz.
Betrieb mehrerer Öfen: Eine einzige Stromversorgung kann mehrere Öfen aufnehmen und ermöglicht so einen kontinuierlichen Betrieb.
Umfassende Überwachung und Steuerung: SPS-basiertes System bietet Echtzeitüberwachung und automatische Steuerung von Wasser, Strom und Gas.
Wirtschaftlich: Hochtemperatur-Graphitöfen bieten eine kostengünstige Lösung für Hochtemperaturanwendungen.
Einfache Wartung: Der Austausch der Graphit-Heißzone vor Ort ist einfach und schnell und minimiert Ausfallzeiten.

Technische Parameter und Spezifikationen

Gleichmäßigkeit der Ofenkörpertemperatur: Bei der Mittelfrequenz-Induktionserwärmung steigt die Temperatur schnell an und der Wirkungsgrad ist hoch. Das einzigartige Ofendesign verbessert die Gleichmäßigkeit der Ofenkörpertemperatur erheblich.

Geringer Energieverbrauch und gute Stabilität: Doppelschichtiges Isoliermaterial aus Aluminiumoxidziegeln wird verwendet, um Kurzschlüsse zwischen Kohlenstofffilz und Spule zu verhindern, gute Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, geringen Wärmeverlust und gute Gerätestabilität zu gewährleisten;

Je nach den Anforderungen des Sinterprozesses kann eine einzelne Stromversorgung mit mehreren Elektroöfen konfiguriert werden, und die mehreren Öfen können zum Aufheizen eingeschaltet und zum Abkühlen ausgeschaltet werden, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

Digitales Durchflussüberwachungssystem, Überwachung und Schutz jedes Kanals des Wasserdurchflusses im Schaltschrank, Ofenumrüstung mittels Hochleistungs-Mittelfrequenzschütz; umfassendes PLC-Wasser-, Strom-, Gas-Automatiksteuerungs- und Schutzsystem.

Spezifikationen des Produktmodells	GF-05-Ф40×100	GF-05-Ф50×100	GF-05-Ф60×100	GF-05-Ф70×140	GF-05-Ф90×160	GF-05-Ф100×200
Volumen (L)	125	196	282	550	1000	1500
Nenntemperatur (C)	2800	2800	2800	2800	2800	2600
Grenztemperatur (C)	3100	3100	3100	3100	300	2800
Effektive Heizfläche (mm)	Ф400×1000	Ф500×1000	Ф600×1000	Ф700×1400	Ф900×1600	Ф1000×2000
Leistung (KW)	150	200	300	500	600	800
Frequenz (HZ)	1500	1000	1000	1000	1000	1000
Methode zur Temperaturkontrolle	Elektrischer Thermostat von Japan Shima
Heizmethode	Induktionsheizung
Vakuumsystem	Drehschieber-Vakuumpumpe (für hohe Vakuumanforderungen sind Roots-Vakuumpumpe und Öldiffusionspumpe erforderlich)
Sinteratmosphäre	N² Ar und andere Gase
Nennspannung der Stromversorgung (V)	380
Nennheizspannung (V)	750
Vakuumgrenze (Pa)	100 (vakuumkalter Zustand)

FAQ

Was Ist Ein Graphitierungsofen?

Ein Graphitierungsofen ist ein spezielles Gerät zur Umwandlung von kohlenstoffhaltigen Materialien wie Petrolkoks oder Steinkohlenteerpech in Graphit durch Hochtemperaturverarbeitung in einer inerten Atmosphäre. Bei diesem Prozess werden in der Regel Temperaturen zwischen 2500 und 3000 Grad Celsius erreicht.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Was Sind Die Unterschiede Zwischen Dem Vertikalen Hochtemperatur-Graphitisierungsofen Und Dem Hochtemperatur-Graphitofen (HTG)?

Der vertikale Hochtemperatur-Graphitisierungsofen und der Hochtemperatur-Graphitofen (HTG) weisen einige Unterschiede im Prinzip und in der Anwendung auf, aber beide zeichnen sich durch hohe Temperatur, hohe Effizienz und gleichmäßige Erwärmung aus und sind für eine Vielzahl von Hochtemperaturen geeignet Behandlungs- und Graphitierungsbehandlungsanwendungen. Der vertikale Hochtemperatur-Graphitisierungsofen eignet sich besser für Prozesse, die hohe Temperaturen von bis zu 2500 °C und mehr erfordern, die nicht durch eine kohlenstoffhaltige Umgebung beeinflusst werden, während der Hochtemperatur-Graphitofen (HTG) besser für Prozesse geeignet ist, die hohe Temperaturen erfordern Temperaturen bis und über 2500 °C, die durch eine kohlenstoffhaltige Umgebung beeinflusst werden.

Was Ist Der Zweck Des Vertikalen Hochtemperatur-Graphitisierungsofens?

Der vertikale Hochtemperatur-Graphitisierungsofen wird für Graphitisierungsexperimente und die Herstellung verschiedener Kohlenstoffmaterialien verwendet. Es wird zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien sowie zur geformten Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen Materialien verwendet, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert werden können.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Graphitierungsöfen?

Graphitierungsöfen sind in Branchen wie der Metallurgie, der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung. In ihnen werden hochwertige Graphitprodukte wie Elektroden, Tiegel und Strukturbauteile hergestellt, die für verschiedene Hochtemperaturanwendungen unerlässlich sind.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Was Sind Die Verschiedenen Arten Von Graphitierungsöfen?

Es gibt verschiedene Arten von Graphitierungsöfen, darunter horizontale Hochtemperatur-Graphitierungsöfen, große vertikale Graphitierungsöfen, kontinuierliche Graphitierungsöfen, Negativmaterial-Graphitierungsöfen, vertikale Hochtemperatur-Graphitierungsöfen, Ultrahochtemperatur-Graphitierungsöfen, IGBT-Experimental-Graphitierungsöfen, Film-Graphitierungsöfen mit hoher Wärmeleitfähigkeit, Graphitierungsöfen mit Bodenentladung für Kohlenstoffmaterialien und 2200°C-Graphit-Vakuumöfen.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Wie Funktioniert Ein Graphitierungsofen?

In einem Graphitierungsofen werden kohlenstoffhaltige Materialien in einer inerten Atmosphäre extrem hohen Temperaturen ausgesetzt, in der Regel zwischen 2500 und 3000 Grad Celsius. Bei diesem Prozess werden die Kohlenstoffatome im Material neu angeordnet und in Graphit umgewandelt, das einzigartige Eigenschaften wie hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung und chemische Inertheit aufweist.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Graphitierungsofens?

Zu den Vorteilen der Verwendung eines Graphitierungsofens gehört die Herstellung von hochwertigem Graphit mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, geringer Wärmeausdehnung und chemischer Inertheit. Diese Eigenschaften machen Graphit ideal für eine Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen in Branchen wie Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.

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