Produkte Thermische Ausrüstung Rohrofen 1400℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr
Kategorien ein-/ausschalten
1400℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr

Rohrofen

1400℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr

Artikelnummer : KT-TF14

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Temperatur
1400℃
Konstante Arbeitstemperatur
1300℃
Ofenrohrdurchmesser
30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Heizzonenlänge
300 / 450 / 600 / 800 mm
Anzahl der Heizzonen
1-10 Zonen
Aufheizrate
0-10 ℃/min
ISO & CE icon

Versand:

Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.

Spezifikationen

Warum uns wählen

Einfacher Bestellprozess, Qualitätsprodukte und engagierter Support für Ihren Geschäftserfolg.

Einfacher Prozess Qualität gesichert Engagierter Support

Einleitung

Der Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr ist ein Laborgerät, das für Hochtemperaturanwendungen bis zu 1400°C ausgelegt ist. Er wird häufig in einer Vielzahl von Prozessen in Forschung und Industrie eingesetzt, wie z. B. bei der Materialsynthese, der chemischen Gasphasenabscheidung, dem Vakuumsintern und der Wärmebehandlung. Die Heizelemente, die typischerweise aus Siliziumkarbid (SiC) bestehen, sind in der Isolationsschicht des Ofens außerhalb des Aluminiumoxidrohrs angeordnet. Das hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohr dient als zentrale Reaktionskammer, hält Proben und experimentelle Atmosphären und bietet gleichzeitig eine ausgezeichnete thermische Stabilität, Hochtemperaturbeständigkeit sowie Säure- und Alkalibeständigkeit.

Anwendungen

Der 1400℃ Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr ist ein vielseitiges Instrument für die präzise Hochtemperaturverarbeitung. Sein chemisch inertes Rohr und die gleichmäßigen Heizzonen machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die folgenden Branchen:

Materialwissenschaftliche Forschung: Ideal für die Synthese und Charakterisierung von fortschrittlichen Materialien, einschließlich Keramiken, Nanomaterialien, Verbundwerkstoffen und feuerfesten Materialien. Gängige Prozesse umfassen Sinter-, Glüh- und Phasenumwandlungsstudien.

Metallurgie & Pulvermetallurgie: Wesentlich für die Wärmebehandlung von Metallpulvern, die Entwicklung und Qualitätskontrolle neuer Metalllegierungen ermöglicht. Wichtige Anwendungen sind die Reduktion von Metalloxiden und das Vakuumsintern.

Kohle- & Energieanalyse: Wird zur präzisen Bestimmung des Aschegehalts, des flüchtigen Materials und des Schwefelgehalts in Kohleproben unter kontrollierten Atmosphären eingesetzt, um die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten.

Chemische & Glasindustrie: Wird zum Schmelzen, Erweichen und zur Zusammensetzungsanalyse von Glas- und Keramikmaterialien eingesetzt. Er wird auch häufig zur Katalysatorherstellung und -aktivierung verwendet.

Pharmazeutische & Chemieingenieurwesen: Unterstützt die Kalzinierung von Katalysatorträgern, die Reinigung von Wirkstoffen und die Aschebestimmung von pharmazeutischen Rohstoffen.

Details & Teile

Merkmale des Ofenoberteils
An der Oberseite und Seite des Ofens befinden sich Wärmeableitungslöcher, und der Lüfter zirkuliert, um die Temperatur zu senken und die Temperatur der Außenfläche des Ofengehäuses zu gewährleisten.
Materialeigenschaften der Ofenkammer
Ofenkammer aus polykristalliner Aluminiumoxid-Keramikfaserplatte, unter Verwendung von Schüttwatte und anorganischem Bindemittel mit nassem Vakuumfiltrations- und Druckverfahren, und nach Hochtemperatur-Schmiedebehandlung für verschiedene Modelle, ist derzeit das Hauptmaterial für die Herstellung von Hochtemperatur-Ofenkammern.
Rohröfenflansch 1.Dichtring 2.Klemme 3.T-Stück
Rohröfenflansch 1.Dichtring 2.Klemme 3.T-Stück
Details des Rohröfens 1. Temperaturregler optional Touchscreen 2. Edelstahlrohr 3. Massendurchflussmesser
Details des Rohröfens 1. Temperaturregler optional Touchscreen 2. Edelstahlrohr 3. Massendurchflussmesser
Zubehör für Rohröfen 1.Vakuumpumpe 2.Absperrventil 3.Balgen 4.T-Stück (T-Verbindung)
Zubehör für Rohröfen 1.Vakuumpumpe 2.Absperrventil 3.Balgen 4.T-Stück

Eigenschaften

Rohröfen mit Aluminiumoxidrohren sind ideal für Anwendungen, die relativ kleine Arbeitsbereiche und Funktionen wie mehrere, unabhängig gesteuerte Zonen erfordern. Aluminiumoxidrohre sind für den Hochtemperatureinsatz erforderlich, sind aber anfällig für thermische Schocks. Je kleiner der Durchmesser des Prozessrohrs, desto besser. KINTEK stellt Rohröfen für Betriebstemperaturen bis zu 2000 Grad Celsius her. Neben vertikalen und horizontalen Rohr-Modellen bieten wir einen vertikalen Rohröfen mit Bodenbeladung und Kombinationsgeräte an, die es ermöglichen, das Rohr entweder vertikal oder horizontal zu positionieren. Wassergekühlte Endkappen und Gas-Mischsysteme sind optional.

  • Kompaktes Design, geringer Platzbedarf, vielseitige Funktionen
  • Doppelte Ofenschalenkonstruktion, erzwungener Luftstrom zwischen Innen- und Außenschale, um eine niedrige Temperatur der Ofenoberfläche zu halten
  • PID programmierbare Temperaturregelung, ausgezeichnete Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung, unterstützt Fern- und Zentralsteuerung
  • Hochreines Aluminiumoxidrohr mit ausgezeichneter Säure- und Alkalibeständigkeit und hoher Arbeitstemperatur, lange Lebensdauer und geringere Investitionen
  • Vakuumflansch aus Edelstahl mit verschiedenen Anschlussstutzen für unterschiedliche Vakuumpumpenkonfigurationen, gute Abdichtung und hoher Vakuumdruck
  • KT-TF14 Pro verwendet einen 5-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller, freundlichere Programmeinstellung und historische Datenanalyse, verschiedene Programmrezepte können gespeichert und ausgewählt werden

Prinzip

Der 1400°C Aluminiumoxid-Rohröfen verwendet Siliziumkarbid (SiC) als Kernheizelemente. Bei Stromzufuhr wird elektrische Energie in thermische Energie umgewandelt, die über Wärmestrahlung und -leitung auf die zentrale Aluminiumoxidrohr-Reaktionskammer übertragen wird. Unterstützt durch ein PID-Temperaturregelsystem zur Echtzeitüberwachung und präzisen Regelung schafft der Ofen eine stabile und kontrollierbare Hochtemperatur-Experimentierumgebung in der Kammer.

Vorteile

  • Kompaktes Design und geringer Platzbedarf: Das kompakte Design des Rohröfens passt leicht auch in Labore mit sehr begrenztem Platzangebot. Sein geringer Platzbedarf stellt sicher, dass er keinen wertvollen Arbeitsplatz einnimmt.
  • Vielseitige Funktionen: Der Rohröfen kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Hochtemperatur-Pyrolyse, Zusammensetzungsanalyse und verwandte Wärmebehandlungsarbeiten. Diese Vielseitigkeit macht ihn zu einem wertvollen Werkzeug für jedes Labor.
  • Doppelte Ofenschalenkonstruktion: Die doppelte Ofenschalenkonstruktion hilft, eine niedrige Temperatur auf der Ofenoberfläche aufrechtzuerhalten, auch wenn der Ofen bei hohen Temperaturen arbeitet. Diese Sicherheitsfunktion schützt die Benutzer vor Verbrennungen und anderen Verletzungen.
  • PID programmierbare Temperaturregelung: Die PID programmierbare Temperaturregelung bietet eine ausgezeichnete Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung. Dies gewährleistet, dass der Ofen die gewünschte Temperatur auch unter wechselnden Bedingungen beibehält.
  • Hochreines Aluminiumoxidrohr: Das hochreine Aluminiumoxidrohr ist säure- und alkalibeständig und hat eine lange Lebensdauer. Dies macht es zur idealen Wahl für den Einsatz bei Hochtemperaturanwendungen.
  • Vakuumflansch aus Edelstahl: Der Vakuumflansch aus Edelstahl verfügt über verschiedene Anschlussstutzen für unterschiedliche Vakuumpumpenkonfigurationen. Diese Vielseitigkeit erleichtert den Anschluss des Ofens an eine Vielzahl von Vakuumsystemen.
  • KT-TF14 Pro Touchscreen-Controller: Der KT-TF14 Pro verwendet einen 5-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller, der die Einstellung von Programmen und die Analyse von Daten erleichtert. Verschiedene Programmrezepte können gespeichert und ausgewählt werden, was die Wiederholung von Experimenten erleichtert.

Eigenschaften 

Der Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr ist ein hochentwickeltes Elektroheizgerät, das für hochpräzise Temperaturregelung und Materialverarbeitung entwickelt wurde. Dieser Ofen ist mit einem Aluminiumoxidrohr ausgestattet, das für seine außergewöhnlichen thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist und sich ideal für eine Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen in verschiedenen Branchen eignet. Hier sind die Hauptmerkmale, die diesen Ofen zu einer herausragenden Wahl für Forscher und industrielle Anwender machen:

  • Hochreines Aluminiumoxidrohr: Der Ofen verfügt über ein Rohr aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3 > 99%), das eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit bietet. Dies stellt sicher, dass der Ofen eine Vielzahl von Materialien ohne Degradation verarbeiten kann, was ihn sowohl für Labor- als auch für Industrieumgebungen geeignet macht.
  • Extreme Temperaturbeständigkeit: Mit der Fähigkeit, kontinuierlich bei Temperaturen bis zu 1600°C zu arbeiten und kurzfristige Spitzen bis zu 1800°C zu bewältigen, bietet das Aluminiumoxidrohr eine stabile Umgebung für Hochtemperaturprozesse. Dies macht den Ofen ideal für Anwendungen, die extreme Hitze erfordern, wie z. B. metallurgische Tests und chemische Analysen.
  • Schnelle Wärme- und Kältebeständigkeit: Das Aluminiumoxidrohr ist so konzipiert, dass es thermischen Schocks standhält, d. h. es kann schnellen Temperaturänderungen standhalten, ohne zu reißen oder zu brechen. Diese Funktion ist entscheidend für Prozesse, die Heiz- und Kühlzyklen beinhalten, und gewährleistet die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Ofens.
  • Säure- und Alkalibeständigkeit: Das Aluminiumoxidrohr des Ofens ist hochbeständig gegen saure und alkalische Substanzen, was für Prozesse mit korrosiven Materialien unerlässlich ist. Diese Beständigkeit stellt sicher, dass der Ofen seine strukturelle Integrität und Leistung im Laufe der Zeit auch unter rauen chemischen Bedingungen beibehalten kann.

Diese Merkmale verbessern gemeinsam die Vielseitigkeit und Haltbarkeit des Rohröfens mit Aluminiumoxidrohr und machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Branchen, die eine präzise Temperaturregelung und zuverlässige Materialtestfähigkeiten benötigen.

Sicherheitsvorteil

  • Der Rohröfen von KINTEK Tech verfügt über Überstromschutz und Übertemperaturalarmfunktion, der Ofen schaltet die Stromversorgung automatisch ab, sobald ein Überstrom erkannt wird.
  • Der Ofen verfügt über eine eingebaute Funktion zur Erkennung von Thermoelementen. Der Ofen stoppt die Heizung und löst einen Alarm aus, sobald ein gebrochenes oder fehlerhaftes Thermoelement erkannt wird.
  • TF1400 Pro unterstützt die Wiederanlauffunktion nach Stromausfall. Der Ofen setzt das Heizprogramm des Ofens fort, wenn nach einem Ausfall wieder Strom vorhanden ist.

Technische Spezifikationen

Ofenmodell KT-TF14 KT-TF14 Pro
Temperaturregler Digitaler PID-Regler Touchscreen-PID-Regler
Mehrfachprogramm-Voreinstellung nein ja
Neustart nach Stromausfall nein ja
Max. Temperatur 1400℃
Konstante Arbeitstemperatur 1300℃
Material des Ofenrohrs Hochwertiges Al2O3-Aluminiumoxid
Durchmesser des Ofenrohrs 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Länge der Heizzone 300 / 450 / 600 / 800 mm
Anzahl der Heizzonen 1-10 Zonen
Vakuumversiegelungslösung SS 304 Flansch mit O-Ring
Nenndruck Vakuum 0,001 Pa / 10E5 Torr
Nenndruck Überdruck 0,02 MPa / 150 Torr
Material der Kammer Japan Al2O3 Aluminiumoxidfaser
Heizelement Siliziumkarbid
Aufheizrate 0-10℃/min
Temperatursensor S-Typ Thermoelement
Temperaturregelgenauigkeit ±1℃
Temperaturgleichmäßigkeit ±5℃
Stromversorgung AC110-220V, 50/60HZ
Andere Al2O3-Aluminiumoxidrohrgrößen und Heizzonenlängen können angepasst werden

Standardpaket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Aluminiumoxidrohr 1
3 Vakuumflansch 2
4 Rohr-Thermoblock 2
5 Haken für Rohr-Thermoblock 1
6 Hitzebeständige Handschuhe 1
7 Bedienungsanleitung 1

Optionale Einrichtung

  • In-Rohr-Gaserfassung und -überwachung, wie H2, O2 und so weiter
  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485 Kommunikationsport für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Einführung von Gaszuführungsflussregelung, wie Massendurchflussmesser und Schwimmermessgerät
  • Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen, benutzerfreundlichen Funktionen
  • Hochvakuum-Pumpenkonfigurationen, wie Drehschieberpumpe, Molekularpumpe, Diffusionspumpe

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!

Vertraut von Branchenführern

Unsere Kooperationspartner

FAQ

Was Ist Ein Rohrofen?

Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.

Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.

Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.

Wie Funktioniert Ein Rohrofen?

Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.

Was Ist Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Was Ist Die Anwendung Für Rohröfen?

Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.

Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.

Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Wie Viele Verschiedene Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:

  • Horizontaler Rohrofen
  • Vertikaler Rohrofen
  • Geteilter Rohrofen
  • Drehrohrofen
  • Kipprohrofen
  • Schieberohrofen
  • Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
  • Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen

Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

4.9 / 5

Incredible delivery speed! Ordered and it arrived faster than some lab supplies. The build quality is immediately apparent, a true workhorse for our research.

Elara Vance

4.8 / 5

The PID control is phenomenal. Such precise temperature stability for advanced material synthesis. A technological marvel that's surprisingly easy to use.

Kenji Tanaka

4.7 / 5

Unbeatable value. The compact design saves precious bench space without sacrificing performance. The alumina tube's durability is impressive.

Anika Sharma

5.0 / 5

The 5-inch touchscreen is a game-changer. Programming complex heating cycles is intuitive. This furnace has revolutionized our catalyst testing workflow.

Cassian Vale

4.8 / 5

Handles thermal shock like a champion. Rapid heating and cooling cycles haven't phased the alumina tube. Exceptional durability for the price point.

Soren Larsen

4.9 / 5

The vacuum flange system is brilliantly designed. Achieved high vacuum effortlessly. A robust and reliable piece of equipment for serious labs.

Isabelle Dubois

4.7 / 5

Perfect for our powder metallurgy work. The uniform heating zone ensures consistent results batch after batch. A smart investment that pays for itself.

Mateo Rossi

4.9 / 5

The acid/alkali resistance is a lifesaver. We process corrosive samples daily with no degradation. This furnace is built to last and perform.

Zara Chen

4.8 / 5

Safety features are top-notch. The over-temperature protection gives us complete peace of mind during long, unattended sintering runs.

Leif Bergman

4.8 / 5

Versatility is its middle name. From glass analysis to nanomaterials, it handles everything we throw at it. A cornerstone of our lab.

Chiara Navarro

4.7 / 5

The double-shell design really works. The exterior stays remarkably cool, making the lab a much safer environment. Brilliant engineering.

Oscar Hayes

4.9 / 5

Set up was a breeze. The documentation was clear, and we were running experiments within hours of unboxing. Flawless out-of-the-box experience.

Thalia Kostas

4.8 / 5

Exceeded all expectations. The temperature uniformity across the tube is superb, leading to highly reproducible experimental data.

Rohan Singh

4.9 / 5

A masterpiece of lab engineering. The combination of high temperature capability, precise control, and robust construction is simply unmatched.

Elodie Marchand

Produktdatenblatt

1400℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr

Kategorienkatalog

Rohrofen


Fordern Sie ein Angebot an

Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!

Ähnliche Produkte

1200℃ Spaltrohr-Ofen mit Quarzrohr Labor-Rohröfen

1200℃ Spaltrohr-Ofen mit Quarzrohr Labor-Rohröfen

KT-TF12 Spaltrohr-Ofen: Hochreine Isolierung, eingebettete Heizdrahtspulen und max. 1200°C. Weit verbreitet für neue Materialien und chemische Gasphasenabscheidung.

Details anzeigen
Hochdruck-Rohröfen für Laboratorien

Hochdruck-Rohröfen für Laboratorien

KT-PTF Hochdruck-Rohröfen: Kompakte, geteilte Rohröfen mit hoher Überdruckbeständigkeit. Arbeitstemperatur bis 1100°C und Druck bis 15 MPa. Funktioniert auch unter kontrollierter Atmosphäre oder im Hochvakuum.

Details anzeigen
Labor-Schnelltemperatur-Prozess (RTP) Quarzrohr-Ofen

Labor-Schnelltemperatur-Prozess (RTP) Quarzrohr-Ofen

Erhalten Sie blitzschnelle Erwärmung mit unserem RTP-Schnellheizrohr-Ofen. Entwickelt für präzises, schnelles Heizen und Kühlen mit praktischer Schiebeschienenführung und TFT-Touchscreen-Controller. Bestellen Sie jetzt für ideale thermische Prozesse!

Details anzeigen
1700℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr

1700℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr

Sie suchen einen Hochtemperatur-Rohröfen? Entdecken Sie unseren 1700℃ Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr. Perfekt für Forschungs- und Industrieanwendungen bis 1700°C.

Details anzeigen
1400℃ Muffelofen für Labor

1400℃ Muffelofen für Labor

Erhalten Sie eine präzise Hochtemperaturregelung bis zu 1500℃ mit dem Muffelofen KT-14M. Ausgestattet mit einem intelligenten Touchscreen-Controller und fortschrittlichen Isoliermaterialien.

Details anzeigen
Mehrzonen-Labortiegelofen

Mehrzonen-Labortiegelofen

Erleben Sie präzise und effiziente thermische Tests mit unserem Mehrzonen-Tiegelofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Hochtemperatur-Gradientenfelder. Bestellen Sie jetzt für fortschrittliche thermische Analysen!

Details anzeigen
Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohröfen Drehrohröfen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohröfen Drehrohröfen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit von Labor-Drehrohröfen: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphären. Jetzt mehr erfahren!

Details anzeigen
1800℃ Muffelofen für Labor

1800℃ Muffelofen für Labor

KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalliner Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart-Touchscreen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.

Details anzeigen
Horizontaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen

Horizontaler Graphitierungs-Ofen: Dieser Ofentyp ist horizontal mit Heizelementen ausgelegt, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Er eignet sich gut für die Graphitierung großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Details anzeigen
Molybdän-Vakuumwärmebehandlungsöfen

Molybdän-Vakuumwärmebehandlungsöfen

Entdecken Sie die Vorteile eines Molybdän-Vakuumofens mit hoher Konfiguration und Wärmeschutzisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphir-Kristallwachstum und Wärmebehandlung.

Details anzeigen
Labor-Muffelofen-Bodenhub-Muffelofen

Labor-Muffelofen-Bodenhub-Muffelofen

Produzieren Sie effizient Chargen mit ausgezeichneter Temperatur gleichmäßigkeit mit unserem Bodenhubofen. Verfügt über zwei elektrische Hubstufen und fortschrittliche Temperaturregelung bis zu 1600℃.

Details anzeigen
1700℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen

1700℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen

KT-17A Kontrollierter Atmosphäre Ofen: 1700℃ Heizung, Vakuumversiegelungstechnologie, PID-Temperaturregelung und vielseitiger TFT-Smart-Touchscreen-Controller für Labor und Industrie.

Details anzeigen
Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen zum Vakuumsintern

Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen zum Vakuumsintern

Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Kammerstruktur, die sich für das Ziehen, Löten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen eignet. Er eignet sich auch für die Dehydratisierungsbehandlung von Quarzmaterialien.

Details anzeigen
Graphitierungs-Vakuumofen für ultrahohe Temperaturen

Graphitierungs-Vakuumofen für ultrahohe Temperaturen

Der Graphitierungs-Vakuumofen für ultrahohe Temperaturen nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein Wechselmagnetfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, welcher sich erwärmt und Wärme auf das Werkstück abstrahlt, um es auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Dieser Ofen wird hauptsächlich für die Graphitierung und Sinterung von Kohlenstoffmaterialien, Kohlefaserwerkstoffen und anderen Verbundwerkstoffen verwendet.

Details anzeigen
Vertikaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen zur Karbonisierung und Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien bis 3100℃. Geeignet für die geformte Graphitierung von Kohlefaserfilamenten und anderen Materialien, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert werden. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.

Details anzeigen
1200℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen

1200℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen

Entdecken Sie unseren KT-12A Pro Kontrollierte Atmosphäre Ofen – Hochpräzise, robuste Vakuumkammer, vielseitiger Smart-Touchscreen-Controller und hervorragende Temperatur gleichmäßigkeit bis zu 1200 °C. Ideal für Labor- und Industrieanwendungen.

Details anzeigen
Mehrzonen-CVD-Röhrenofenmaschine für chemische Gasphasenabscheidung

Mehrzonen-CVD-Röhrenofenmaschine für chemische Gasphasenabscheidung

KT-CTF14 Mehrzonen-CVD-Ofen - Präzise Temperaturkontrolle und Gasfluss für fortschrittliche Anwendungen. Max. Temperatur bis 1200℃, 4-Kanal-MFC-Massendurchflussmesser und 7-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller.

Details anzeigen
Graphit-Vakuum-Durchlaufgraphitierungsöfen

Graphit-Vakuum-Durchlaufgraphitierungsöfen

Hochtemperatur-Graphitierungsöfen sind professionelle Geräte für die Graphitierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Sie sind Schlüsselgeräte für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Sie zeichnen sich durch hohe Temperaturen, hohe Effizienz und gleichmäßige Erwärmung aus. Sie eignen sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Sie werden häufig in der Metallurgie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt.

Details anzeigen
2200 ℃ Wolfram-Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen

Erleben Sie den ultimativen Ofen für hochschmelzende Metalle mit unserem Wolfram-Vakuumofen. Erreicht 2200℃, perfekt für das Sintern von Hochleistungskeramiken und hochschmelzenden Metallen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.

Details anzeigen
1700℃ Muffelofen für Labor

1700℃ Muffelofen für Labor

Holen Sie sich überlegene Wärmekontrolle mit unserem 1700℃ Muffelofen. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Controller und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Heizen bis 1700°C. Jetzt bestellen!

Details anzeigen

Ähnliche Artikel

Die gläserne Decke: Warum Ihr 1500°C-Ofen nicht über 1200°C hinauskommt

Die gläserne Decke: Warum Ihr 1500°C-Ofen nicht über 1200°C hinauskommt

Die Leistung eines Ofens ist oft irrelevant; seine wahre Grenze ist die Hitzebeständigkeit und thermische Stoßfestigkeit des Quarzrohrs. Das Verständnis dessen spart Experimente.

Mehr erfahren
Die gläserne Decke: Warum die Physik von Quarz Ihre Ofenstrategie bestimmt

Die gläserne Decke: Warum die Physik von Quarz Ihre Ofenstrategie bestimmt

Die wahre Grenze eines Röhrenofens ist nicht das Heizelement – es ist das Gefäß. Erfahren Sie, warum 1100 °C der kritische Schwellenwert für die Integrität von Quarz ist.

Mehr erfahren
Die Integrität des Vakuums: Ein systemischer Ansatz zur Reinigung von Röhrenöfen

Die Integrität des Vakuums: Ein systemischer Ansatz zur Reinigung von Röhrenöfen

Die Reinigung einer Ofenröhre ist ein Diagnoseprozess, keine Checkliste. Beherrschen Sie thermische, chemische und mechanische Methoden, um experimentelle Reinheit zu gewährleisten.

Mehr erfahren
Die Anatomie der Kontrolle: Warum jede Komponente in einem Rohröfen wichtig ist

Die Anatomie der Kontrolle: Warum jede Komponente in einem Rohröfen wichtig ist

Ein Rohröfen ist nicht nur ein Heizgerät; es ist ein modulares System, bei dem jede Komponente – vom Rohr bis zum Flansch – eine Entscheidung ist, die die Prozesskontrolle beeinflusst.

Mehr erfahren
Mehr als nur ein Gefäß: Die Physik und Psychologie bei der Auswahl eines Ofenrohrs

Mehr als nur ein Gefäß: Die Physik und Psychologie bei der Auswahl eines Ofenrohrs

Die Wahl eines Ofenrohrs ist keine reine Materialspezifikation; es ist ein strategischer Kompromiss zwischen Temperatur, Reinheit und Druck, der Ihre Ergebnisse bestimmt.

Mehr erfahren
Der erste Grundsatz der Hitze: Wahl einer Röhrenofen jenseits des Datenblatts

Der erste Grundsatz der Hitze: Wahl einer Röhrenofen jenseits des Datenblatts

Bei der Wahl eines Röhrenofens geht es nicht um maximale Spezifikationen. Es geht darum, vier Kernparameter – Temperatur, Rohr, Atmosphäre und Zonen – auf Ihren Prozess abzustimmen.

Mehr erfahren
Der unsichtbare Vorteil: Wie ein Rohröfen Ordnung aus thermischem Chaos schafft

Der unsichtbare Vorteil: Wie ein Rohröfen Ordnung aus thermischem Chaos schafft

Entdecken Sie, wie die überlegene Temperaturuniformität eines Rohrofens Variablen eliminiert und die für die Materialwissenschaft unerlässlichen reproduzierbaren Ergebnisse sicherstellt.

Mehr erfahren
Jenseits des Verbrennens: Ein systemischer Ansatz zur Sicherheit von Röhrenöfen

Jenseits des Verbrennens: Ein systemischer Ansatz zur Sicherheit von Röhrenöfen

Die schwerwiegendsten Gefahren von Röhrenöfen sind nicht Verbrennungen, sondern unsichtbare Risiken wie karzinogene Fasern und lautlose Gaslecks, die durch kognitive Verzerrungen verursacht werden.

Mehr erfahren
Die Falle der Gleichmäßigkeit: Warum die wichtigste Angabe Ihrer Rohröfen nicht die Maximaltemperatur ist

Die Falle der Gleichmäßigkeit: Warum die wichtigste Angabe Ihrer Rohröfen nicht die Maximaltemperatur ist

Die Maximaltemperatur ist eine irreführende Kennzahl für Öfen. Der Schlüssel zu wiederholbaren Ergebnissen liegt im Verständnis der gleichmäßigen Temperaturzone.

Mehr erfahren
Jenseits des Datenblatts: Die verborgene Physik des wahren Grenzwerts eines Röhrenofens

Jenseits des Datenblatts: Die verborgene Physik des wahren Grenzwerts eines Röhrenofens

Die maximale Temperatur eines Ofens ist eine trügerische Kennzahl. Seine wahre Grenze wird durch die schwächste Komponente in einem komplexen thermischen System definiert.

Mehr erfahren
Jenseits der Hitze: Warum thermische Gleichmäßigkeit der heimliche Held der Materialwissenschaft ist

Jenseits der Hitze: Warum thermische Gleichmäßigkeit der heimliche Held der Materialwissenschaft ist

Entdecken Sie, wie das elegante Design eines Röhrenofens – eine Synergie aus Geometrie, Isolierung und Rückkopplungsschleifen – thermische Gradienten für präzise Ergebnisse überwindet.

Mehr erfahren
Der unsichtbare Kontaminant: Ein Leitfaden zur Erhaltung des Herzstücks Ihres Ofens

Der unsichtbare Kontaminant: Ein Leitfaden zur Erhaltung des Herzstücks Ihres Ofens

Erfahren Sie, warum proaktive Prävention und nicht reaktive Reinigung der Schlüssel zur Langlebigkeit von Quarzrohröfen und zuverlässigen experimentellen Ergebnissen sind.

Mehr erfahren