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1400℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr

Rohrofen

1400℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr

Artikelnummer : KT-TF14

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Temperatur
1400℃
Konstante Arbeitstemperatur
1300℃
Ofenrohrdurchmesser
30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Heizzonenlänge
300 / 450 / 600 / 800 mm
Anzahl der Heizzonen
1-10 Zonen
Aufheizrate
0-10 ℃/min
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Einleitung

Der Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr ist ein Laborgerät, das für Hochtemperaturanwendungen bis zu 1400°C ausgelegt ist. Er wird häufig in einer Vielzahl von Prozessen in Forschung und Industrie eingesetzt, wie z. B. bei der Materialsynthese, der chemischen Gasphasenabscheidung, dem Vakuumsintern und der Wärmebehandlung. Die Heizelemente, die typischerweise aus Siliziumkarbid (SiC) bestehen, sind in der Isolationsschicht des Ofens außerhalb des Aluminiumoxidrohrs angeordnet. Das hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohr dient als zentrale Reaktionskammer, hält Proben und experimentelle Atmosphären und bietet gleichzeitig eine ausgezeichnete thermische Stabilität, Hochtemperaturbeständigkeit sowie Säure- und Alkalibeständigkeit.

Anwendungen

Der 1400℃ Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr ist ein vielseitiges Instrument für die präzise Hochtemperaturverarbeitung. Sein chemisch inertes Rohr und die gleichmäßigen Heizzonen machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die folgenden Branchen:

Materialwissenschaftliche Forschung: Ideal für die Synthese und Charakterisierung von fortschrittlichen Materialien, einschließlich Keramiken, Nanomaterialien, Verbundwerkstoffen und feuerfesten Materialien. Gängige Prozesse umfassen Sinter-, Glüh- und Phasenumwandlungsstudien.

Metallurgie & Pulvermetallurgie: Wesentlich für die Wärmebehandlung von Metallpulvern, die Entwicklung und Qualitätskontrolle neuer Metalllegierungen ermöglicht. Wichtige Anwendungen sind die Reduktion von Metalloxiden und das Vakuumsintern.

Kohle- & Energieanalyse: Wird zur präzisen Bestimmung des Aschegehalts, des flüchtigen Materials und des Schwefelgehalts in Kohleproben unter kontrollierten Atmosphären eingesetzt, um die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten.

Chemische & Glasindustrie: Wird zum Schmelzen, Erweichen und zur Zusammensetzungsanalyse von Glas- und Keramikmaterialien eingesetzt. Er wird auch häufig zur Katalysatorherstellung und -aktivierung verwendet.

Pharmazeutische & Chemieingenieurwesen: Unterstützt die Kalzinierung von Katalysatorträgern, die Reinigung von Wirkstoffen und die Aschebestimmung von pharmazeutischen Rohstoffen.

Details & Teile

Merkmale des Ofenoberteils
An der Oberseite und Seite des Ofens befinden sich Wärmeableitungslöcher, und der Lüfter zirkuliert, um die Temperatur zu senken und die Temperatur der Außenfläche des Ofengehäuses zu gewährleisten.
Materialeigenschaften der Ofenkammer
Ofenkammer aus polykristalliner Aluminiumoxid-Keramikfaserplatte, unter Verwendung von Schüttwatte und anorganischem Bindemittel mit nassem Vakuumfiltrations- und Druckverfahren, und nach Hochtemperatur-Schmiedebehandlung für verschiedene Modelle, ist derzeit das Hauptmaterial für die Herstellung von Hochtemperatur-Ofenkammern.
Rohröfenflansch 1.Dichtring 2.Klemme 3.T-Stück
Rohröfenflansch 1.Dichtring 2.Klemme 3.T-Stück
Details des Rohröfens 1. Temperaturregler optional Touchscreen 2. Edelstahlrohr 3. Massendurchflussmesser
Details des Rohröfens 1. Temperaturregler optional Touchscreen 2. Edelstahlrohr 3. Massendurchflussmesser
Zubehör für Rohröfen 1.Vakuumpumpe 2.Absperrventil 3.Balgen 4.T-Stück (T-Verbindung)
Zubehör für Rohröfen 1.Vakuumpumpe 2.Absperrventil 3.Balgen 4.T-Stück

Eigenschaften

Rohröfen mit Aluminiumoxidrohren sind ideal für Anwendungen, die relativ kleine Arbeitsbereiche und Funktionen wie mehrere, unabhängig gesteuerte Zonen erfordern. Aluminiumoxidrohre sind für den Hochtemperatureinsatz erforderlich, sind aber anfällig für thermische Schocks. Je kleiner der Durchmesser des Prozessrohrs, desto besser. KINTEK stellt Rohröfen für Betriebstemperaturen bis zu 2000 Grad Celsius her. Neben vertikalen und horizontalen Rohr-Modellen bieten wir einen vertikalen Rohröfen mit Bodenbeladung und Kombinationsgeräte an, die es ermöglichen, das Rohr entweder vertikal oder horizontal zu positionieren. Wassergekühlte Endkappen und Gas-Mischsysteme sind optional.

  • Kompaktes Design, geringer Platzbedarf, vielseitige Funktionen
  • Doppelte Ofenschalenkonstruktion, erzwungener Luftstrom zwischen Innen- und Außenschale, um eine niedrige Temperatur der Ofenoberfläche zu halten
  • PID programmierbare Temperaturregelung, ausgezeichnete Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung, unterstützt Fern- und Zentralsteuerung
  • Hochreines Aluminiumoxidrohr mit ausgezeichneter Säure- und Alkalibeständigkeit und hoher Arbeitstemperatur, lange Lebensdauer und geringere Investitionen
  • Vakuumflansch aus Edelstahl mit verschiedenen Anschlussstutzen für unterschiedliche Vakuumpumpenkonfigurationen, gute Abdichtung und hoher Vakuumdruck
  • KT-TF14 Pro verwendet einen 5-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller, freundlichere Programmeinstellung und historische Datenanalyse, verschiedene Programmrezepte können gespeichert und ausgewählt werden

Prinzip

Der 1400°C Aluminiumoxid-Rohröfen verwendet Siliziumkarbid (SiC) als Kernheizelemente. Bei Stromzufuhr wird elektrische Energie in thermische Energie umgewandelt, die über Wärmestrahlung und -leitung auf die zentrale Aluminiumoxidrohr-Reaktionskammer übertragen wird. Unterstützt durch ein PID-Temperaturregelsystem zur Echtzeitüberwachung und präzisen Regelung schafft der Ofen eine stabile und kontrollierbare Hochtemperatur-Experimentierumgebung in der Kammer.

Vorteile

  • Kompaktes Design und geringer Platzbedarf: Das kompakte Design des Rohröfens passt leicht auch in Labore mit sehr begrenztem Platzangebot. Sein geringer Platzbedarf stellt sicher, dass er keinen wertvollen Arbeitsplatz einnimmt.
  • Vielseitige Funktionen: Der Rohröfen kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Hochtemperatur-Pyrolyse, Zusammensetzungsanalyse und verwandte Wärmebehandlungsarbeiten. Diese Vielseitigkeit macht ihn zu einem wertvollen Werkzeug für jedes Labor.
  • Doppelte Ofenschalenkonstruktion: Die doppelte Ofenschalenkonstruktion hilft, eine niedrige Temperatur auf der Ofenoberfläche aufrechtzuerhalten, auch wenn der Ofen bei hohen Temperaturen arbeitet. Diese Sicherheitsfunktion schützt die Benutzer vor Verbrennungen und anderen Verletzungen.
  • PID programmierbare Temperaturregelung: Die PID programmierbare Temperaturregelung bietet eine ausgezeichnete Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung. Dies gewährleistet, dass der Ofen die gewünschte Temperatur auch unter wechselnden Bedingungen beibehält.
  • Hochreines Aluminiumoxidrohr: Das hochreine Aluminiumoxidrohr ist säure- und alkalibeständig und hat eine lange Lebensdauer. Dies macht es zur idealen Wahl für den Einsatz bei Hochtemperaturanwendungen.
  • Vakuumflansch aus Edelstahl: Der Vakuumflansch aus Edelstahl verfügt über verschiedene Anschlussstutzen für unterschiedliche Vakuumpumpenkonfigurationen. Diese Vielseitigkeit erleichtert den Anschluss des Ofens an eine Vielzahl von Vakuumsystemen.
  • KT-TF14 Pro Touchscreen-Controller: Der KT-TF14 Pro verwendet einen 5-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller, der die Einstellung von Programmen und die Analyse von Daten erleichtert. Verschiedene Programmrezepte können gespeichert und ausgewählt werden, was die Wiederholung von Experimenten erleichtert.

Eigenschaften 

Der Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr ist ein hochentwickeltes Elektroheizgerät, das für hochpräzise Temperaturregelung und Materialverarbeitung entwickelt wurde. Dieser Ofen ist mit einem Aluminiumoxidrohr ausgestattet, das für seine außergewöhnlichen thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist und sich ideal für eine Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen in verschiedenen Branchen eignet. Hier sind die Hauptmerkmale, die diesen Ofen zu einer herausragenden Wahl für Forscher und industrielle Anwender machen:

  • Hochreines Aluminiumoxidrohr: Der Ofen verfügt über ein Rohr aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3 > 99%), das eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit bietet. Dies stellt sicher, dass der Ofen eine Vielzahl von Materialien ohne Degradation verarbeiten kann, was ihn sowohl für Labor- als auch für Industrieumgebungen geeignet macht.
  • Extreme Temperaturbeständigkeit: Mit der Fähigkeit, kontinuierlich bei Temperaturen bis zu 1600°C zu arbeiten und kurzfristige Spitzen bis zu 1800°C zu bewältigen, bietet das Aluminiumoxidrohr eine stabile Umgebung für Hochtemperaturprozesse. Dies macht den Ofen ideal für Anwendungen, die extreme Hitze erfordern, wie z. B. metallurgische Tests und chemische Analysen.
  • Schnelle Wärme- und Kältebeständigkeit: Das Aluminiumoxidrohr ist so konzipiert, dass es thermischen Schocks standhält, d. h. es kann schnellen Temperaturänderungen standhalten, ohne zu reißen oder zu brechen. Diese Funktion ist entscheidend für Prozesse, die Heiz- und Kühlzyklen beinhalten, und gewährleistet die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Ofens.
  • Säure- und Alkalibeständigkeit: Das Aluminiumoxidrohr des Ofens ist hochbeständig gegen saure und alkalische Substanzen, was für Prozesse mit korrosiven Materialien unerlässlich ist. Diese Beständigkeit stellt sicher, dass der Ofen seine strukturelle Integrität und Leistung im Laufe der Zeit auch unter rauen chemischen Bedingungen beibehalten kann.

Diese Merkmale verbessern gemeinsam die Vielseitigkeit und Haltbarkeit des Rohröfens mit Aluminiumoxidrohr und machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Branchen, die eine präzise Temperaturregelung und zuverlässige Materialtestfähigkeiten benötigen.

Sicherheitsvorteil

  • Der Rohröfen von KINTEK Tech verfügt über Überstromschutz und Übertemperaturalarmfunktion, der Ofen schaltet die Stromversorgung automatisch ab, sobald ein Überstrom erkannt wird.
  • Der Ofen verfügt über eine eingebaute Funktion zur Erkennung von Thermoelementen. Der Ofen stoppt die Heizung und löst einen Alarm aus, sobald ein gebrochenes oder fehlerhaftes Thermoelement erkannt wird.
  • TF1400 Pro unterstützt die Wiederanlauffunktion nach Stromausfall. Der Ofen setzt das Heizprogramm des Ofens fort, wenn nach einem Ausfall wieder Strom vorhanden ist.

Technische Spezifikationen

Ofenmodell KT-TF14 KT-TF14 Pro
Temperaturregler Digitaler PID-Regler Touchscreen-PID-Regler
Mehrfachprogramm-Voreinstellung nein ja
Neustart nach Stromausfall nein ja
Max. Temperatur 1400℃
Konstante Arbeitstemperatur 1300℃
Material des Ofenrohrs Hochwertiges Al2O3-Aluminiumoxid
Durchmesser des Ofenrohrs 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Länge der Heizzone 300 / 450 / 600 / 800 mm
Anzahl der Heizzonen 1-10 Zonen
Vakuumversiegelungslösung SS 304 Flansch mit O-Ring
Nenndruck Vakuum 0,001 Pa / 10E5 Torr
Nenndruck Überdruck 0,02 MPa / 150 Torr
Material der Kammer Japan Al2O3 Aluminiumoxidfaser
Heizelement Siliziumkarbid
Aufheizrate 0-10℃/min
Temperatursensor S-Typ Thermoelement
Temperaturregelgenauigkeit ±1℃
Temperaturgleichmäßigkeit ±5℃
Stromversorgung AC110-220V, 50/60HZ
Andere Al2O3-Aluminiumoxidrohrgrößen und Heizzonenlängen können angepasst werden

Standardpaket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Aluminiumoxidrohr 1
3 Vakuumflansch 2
4 Rohr-Thermoblock 2
5 Haken für Rohr-Thermoblock 1
6 Hitzebeständige Handschuhe 1
7 Bedienungsanleitung 1

Optionale Einrichtung

  • In-Rohr-Gaserfassung und -überwachung, wie H2, O2 und so weiter
  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485 Kommunikationsport für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Einführung von Gaszuführungsflussregelung, wie Massendurchflussmesser und Schwimmermessgerät
  • Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen, benutzerfreundlichen Funktionen
  • Hochvakuum-Pumpenkonfigurationen, wie Drehschieberpumpe, Molekularpumpe, Diffusionspumpe

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Ein Rohrofen?

Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.

Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.

Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.

Wie Funktioniert Ein Rohrofen?

Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.

Was Ist Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Was Ist Die Anwendung Für Rohröfen?

Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.

Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.

Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Wie Viele Verschiedene Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:

  • Horizontaler Rohrofen
  • Vertikaler Rohrofen
  • Geteilter Rohrofen
  • Drehrohrofen
  • Kipprohrofen
  • Schieberohrofen
  • Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
  • Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen

Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.
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1400℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr

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