Industrieller Labor-Backenbrecher zur Zerkleinerung von mittel- bis feinkörnigen Rohstoffproben

Produktübersicht

Dieser Labor-Backenbrecher ist eine industrielle Zerkleinerungsmaschine, die für die mittlere und feine Zerkleinerung von Schüttgutrohstoffen ausgelegt ist. Durch den Einsatz eines optimierten exzentrischen dynamischen Quetschmechanismus liefert das Gerät eine kraftvolle, kontinuierliche Druckkraft, um harte, spröde und aggregierte Materialien mit Druckfestigkeiten von bis zu 100 MPa zu zerkleinern. Er schließt die Lücke zwischen der primären Schüttgutannahme und der feinen analytischen Mahlung und gewährleistet eine konsistente Probenvorbereitung in Pilotanlagen, kommerziellen Laboren und Qualitätskontrollabteilungen.

Das Gerät wurde für anspruchsvolle Verarbeitungsumgebungen entwickelt und wird häufig in den Bereichen Geologie, Metallurgie, Kohlebergbau, Baustoffe und chemische Prüfung eingesetzt. Das System verarbeitet zuverlässig eine breite Palette anspruchsvoller Ausgangsmaterialien – einschließlich Kohle, taubem Gestein, metallurgischem Koks, Kalkstein, Pyrit und Bauzuschlagstoffen. Sein robustes Design ermöglicht einen hohen Durchsatz im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb bei gleichzeitiger Wahrung der Probenintegrität und einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung.

Der Brecher wurde für strukturelle Langlebigkeit und Betriebskonsistenz entwickelt und integriert einen robusten 15-kW-Antrieb mit hohem Drehmoment sowie eine großzügige 250 × 400 mm Einlassöffnung. Mit mehreren spezialisierten metallurgischen Optionen für die Brechbacken und einer leicht einstellbaren Austragsöffnung bietet dieses Gerät außergewöhnliche mechanische Zuverlässigkeit, minimale Ausfallzeiten und langfristige Verschleißfestigkeit bei kontinuierlichen Anforderungen im Labor- und Kleinproduktionsmaßstab.

Hauptmerkmale

• Dynamische kinematische Quetschwirkung: Die mechanische Bewegung nutzt einen exzentrischen, hin- und hergehenden Kompressionshub, der einen kontinuierlichen, kraftvollen dynamischen Druck direkt auf den Brechraum ausübt. Dies zerkleinert Schüttgut effizient und verhindert Materialbrücken sowie Betriebsstillstände.
• Hohe Verarbeitungskapazität: Mit hocheffizienten Durchsatzraten zwischen 5 und 16 Tonnen pro Stunde bewältigt diese Maschine anspruchsvolle Testpläne und Probeläufe im Pilotmaßstab, ohne die Konsistenz der Zerkleinerung zu beeinträchtigen.
• Große Einlassöffnung: Mit einer großzügigen 250 × 400 mm Einlassöffnung nimmt die Anlage große Gesteinsbrocken und grobe Kernproben mit einem Durchmesser von bis zu 220 mm auf, was den Arbeitsaufwand für die Vorzerkleinerung und die Vorbereitungszeit erheblich minimiert.
• Stufenlos einstellbare Austragsgröße: Die interne Einstellung ermöglicht es dem Bediener, den Austragsspalt dynamisch anzupassen, um Endpartikelgrößen unter 80 mm zu erreichen, was eine flexible Größenkontrolle für verschiedene nachgelagerte Analyseanforderungen bietet.
• Austauschbare metallurgische Optionen: Um unterschiedlichen Materialabrasivitäten gerecht zu werden und Kreuzkontaminationen zu vermeiden, unterstützt das Gerät standardmäßige Brechbacken aus Manganstahl sowie spezialisierte Konfigurationen aus verschleißfesten Legierungen, legiertem Werkzeugstahl, technischer Keramik und Wolframkarbid.
• 15 kW Industriemotor mit hohem Drehmoment: Angetrieben von einem robusten 380V-Drehstrommotor erzeugt das Antriebssystem ein überlegenes mechanisches Zerkleinerungsdrehmoment, das in der Lage ist, Mineralien und Zuschlagstoffe mit Druckfestigkeiten von bis zu 100 MPa zu verarbeiten.
• Robuster Rahmen aus Guss- und Schweißkonstruktion: Das Gehäuse besteht aus verstärktem Industriestahl und spannungsarm geglühten Gussteilen, absorbiert schwere dynamische Stoßvibrationen, verlängert die Lebensdauer der Lager und gewährleistet die mechanische Ausrichtung während der Zerkleinerung im tiefen Brechraum.
• Zugängliche Wartung und Reinigung: Das offene Design des Brechraums und die standardisierten Keile zur Befestigung der Brechbacken erleichtern den schnellen Austausch der Platten, die schnelle Inspektion des Brechraums und eine gründliche Reinigung zwischen den Probenchargen, um Probenverschleppungen zu vermeiden.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Überlegene Zerkleinerungseffizienz: Ausgestattet mit einem tiefen Brechraum und optimierten kinematischen Hubwinkeln maximiert das Gerät den Partikelabbau pro Zyklus und liefert außergewöhnliche Zerkleinerungsverhältnisse sowie einen stetigen Durchsatz von 5 bis 16 t/h.
• Anpassbarer metallurgischer Schutz: Mit einer Auswahl an Brechbacken – einschließlich Hochmanganstahl, spezialisierten Legierungen, Keramik und Wolframkarbid – kann das System präzise auf Abrasivität, Härte oder Anforderungen an Eisenfreiheit der Probe abgestimmt werden.
• Robuste industrielle Langlebigkeit: Gefertigt mit verstärktem Baustahl, präzisionsgefertigten Exzenterwellen und hochbelastbaren Lagern, hält das System kontinuierlichen Stoßbelastungen bei der Zerkleinerung harter Rohmineralien bis zu 100 MPa Druckfestigkeit stand.
• Optimierte Wartung & Betriebssicherheit: Standardisierte mechanische Komponenten, leicht zugängliche Mechanismen zur Austragseinstellung und Schnellspannvorrichtungen für die Brechbacken minimieren den routinemäßigen Wartungsaufwand und sorgen für einen reibungslosen Arbeitsablauf.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Ingenieurteam, um Ihre Anforderungen an die Probenvorbereitung zu besprechen, ein detailliertes Angebot anzufordern oder kundenspezifische Verschleißplattenoptionen für Ihre spezifischen Mineralien und Rohstoffe zu konfigurieren.

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