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Labor-Interner Kautschukmischer Kautschuk-Knetmaschine zum Mischen und Kneten

Gummiverarbeitungsmaschine

Labor-Interner Kautschukmischer Kautschuk-Knetmaschine zum Mischen und Kneten

Artikelnummer : RPM-07

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Mischungsvolumen
1 / 3 / 5 / 10 L
Steuerungsmodus
Tastensteuerung/SPS-Steuerung (optional)
Entleerungsmethode
Umgekehrte Entladung oder Offen-Schließen-Typ
Schwenkwinkel
110℃
Luftdruck
0.5-0.8Mpa
ISO & CE icon

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Einleitung

Der interne Labor-Kautschukmischer eignet sich zum Mischen, Kneten und Dispergieren verschiedener chemischer Rohstoffe wie Kunststoffe, Gummi, Synthesekautschuk, Heißschmelzklebstoffe und verschiedener niedrigviskoser Materialien.

Details & Teile

Labor-Interner Mischer
Labor-Interner Kautschukmischer
Rotor
Rotor
Mischkammer
Mischkammer
Bedienfeld
Bedienfeld

Anwendung

  • Es wird zum Mischen, Kneten und Dispergieren verschiedener chemischer Rohstoffe wie Kunststoffe, Silikonkautschuk, Synthesekautschuk, Metallpulver, Keramikpulver usw. verwendet;
  • Neues Heiz- und Kühlsystem, schnelle Erwärmung und gute Kühlwirkung;
  • Für die Metallpulver- und Keramikindustrie ist der Materialkontaktteil mit einer verschleißfesten Legierungsbehandlung besprüht, um die Lebensdauer der Maschine erheblich zu verlängern;

Prinzip

Zwei Rührwerkswellen mit spiralförmigen Kanten auf der Oberfläche sind in einer "W"-förmigen Kammer eingeschlossen. Unter bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen arbeiten die beiden Wellen mit unterschiedlichen relativen Geschwindigkeiten, um den Kautschuk zu rühren und zu dispergieren.

Merkmale

  • Das lokale automatische Temperatur- und Zeitregelsystem, präzise Bedienung, einfach und unkompliziert, Mischen und Entnehmen für beste gleichmäßige Dispersionseffekte
  • Der kippbare Mischbehälter, die mechanische Dichtung der Mischwelle, trocken und leicht zu reinigen, erleichtert den Farbwechsel
  • Druckbeaufschlagte, abgedichtete Mischkammer, um die Qualität der Mischung nach außen zu gewährleisten und Umweltverschmutzung zu verhindern
  • Mischbehälter aus fortschrittlichem legiertem Stahl, verschleißfeste Stahlflächen sind durch Oberflächenabrieb besonders gut behandelt, Hartverchromung
  • Die elektronische Steuerung erfordert Anpassungen gemäß den Kundenanforderungen

Technische Spezifikationen

Modell-Nr. RPM-07A RPM-07B RPM-07C RPM-07D
Mischvolumen 1L 3L 5L 10L
Steuermodus Tastensteuerung/SPS-Steuerung (optional)
Entleerungsmethode Rückwärtsentleerung oder Klappverschluss
Antriebsmotor 3,75 kW 7,5 kW 11 kW 18,5 kW
Kippmotor 0,75 kW 0,75 kW 0,75 kW 0,75 kW
Rotor-Drehzahl (vorne/hinten) 40/31 U/min (einstellbar)
Kippwinkel 110℃
Luftdruck 0,5-0,8 MPa
Volumen (H*B*T) 1800*900*1900mm 1900*1300*1500mm 1900*1300*1500mm 2100*1100*2300mm
Gewicht (kg) 850kg 1300kg 1500kg 1800kg
Stromversorgung 3∮, AC380V
※Sondermodelle können nach Kundenwunsch konstruiert werden.

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FAQ

Was Ist Ein Gummikalander?

Ein Gummikalander ist eine Maschine, mit der dünne, kontinuierliche Bahnen aus Gummi oder Kunststoff hergestellt werden.Er wird häufig in Labors, kleinen Produktionsanlagen und bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt, um Folien, Beschichtungen und Laminate mit präziser Dicke und Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.

Wofür Wird Ein Labor-Innenmischer Verwendet?

Ein Labor-Innenmischer wird zum Mischen von Gummi- oder Kunststoffmischungen in einer kontrollierten Umgebung verwendet. Er wird üblicherweise in Forschungs- und Entwicklungslabors eingesetzt, um homogene Mischungen für Tests und Analysen herzustellen.

Wie Funktioniert Ein Labor-Innenmischer?

Ein Labor-Innenmischer arbeitet durch die Rotation zweier ineinandergreifender Rotoren in einer geschlossenen Kammer. Das zu mischende Material wird in die Kammer eingefüllt, und die Wirkung der Rotoren in Verbindung mit der durch Reibung erzeugten Wärme trägt dazu bei, die Bestandteile gleichmäßig zu vermischen. Der Mischvorgang kann in Bezug auf Zeit, Temperatur und Rotordrehzahl gesteuert werden.

Was Sind Die Wichtigsten Komponenten Eines Labor-Innenmischers?

Zu den wichtigsten Komponenten eines Labor-Innenmischers gehören: Die Kammer: Die geschlossene Mischkammer, in der die Rotoren arbeiten. Rotoren: Ineinandergreifende Schaufeln, die für die Mischwirkung sorgen. Beschickungssystem: Mechanismus zur Einführung der Materialien in die Kammer. Bedienfeld: Schnittstelle zur Einstellung der Mischparameter wie Zeit, Temperatur und Rotordrehzahl. Entleerungssystem: System zum Entfernen des gemischten Materials aus der Kammer nach Abschluss des Prozesses.

Welche Arten Von Materialien Können Mit Einem Labor-Innenmischer Gemischt Werden?

Labor-Innenmischer werden hauptsächlich zum Mischen von Gummi- und Kunststoffmischungen verwendet. Sie können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Naturkautschuk, synthetische Kautschuke, thermoplastische Elastomere und bestimmte Kunststoffarten. Der Mischer kann auch verwendet werden, um Füllstoffe, Additive und Aushärtemittel in das Grundmaterial einzubringen.

Wie Funktioniert Die Temperaturregelung In Einem Labor-Innenmischer?

Die Temperaturregelung in einem Labor-Innenmischer ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Mischergebnisse. Der Mischer verfügt in der Regel über in die Kammer integrierte Heiz- und Kühlsysteme. Während des Mischvorgangs wird durch die Reibung zwischen den Rotoren und dem Material Wärme erzeugt. Die Temperatur kann durch Einstellen der Heiz- oder Kühlelemente reguliert werden, um optimale Bedingungen für das zu mischende Material zu schaffen.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Labor-Innenmischers Gegenüber Anderen Mischmethoden?

Der Einsatz eines Labor-Innenmischers bietet folgende Vorteile: Gleichmäßiges Mischen: Sorgt für konsistente und homogene Mischergebnisse. Kontrolle: Ermöglicht eine präzise Steuerung der Mischparameter wie Zeit, Temperatur und Rotordrehzahl. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien und Rezepturen. Reproduzierbarkeit: Gewährleistet wiederholbare Ergebnisse für Forschungs- und Entwicklungszwecke. Wirkungsgrad: Effizientes Mischen von Materialien in kurzer Zeit.

Welche Sicherheitsvorkehrungen Sollten Beim Betrieb Eines Labor-Innenmischers Getroffen Werden?

Zu den Sicherheitsvorkehrungen beim Betrieb eines Labor-Innenmischers gehören: Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Tragen Sie geeignete PSA wie Handschuhe, Schutzbrille und Laborkittel. Schulung: Vergewissern Sie sich, dass die Bediener ordnungsgemäß im Umgang mit dem Gerät und seinen Sicherheitsmerkmalen geschult sind. Überwachung: Überwachen Sie den Mischer während des Betriebs regelmäßig auf Anzeichen von Fehlfunktionen oder Überhitzung. Notfall-Verfahren: Machen Sie sich mit den Not-Aus-Verfahren vertraut, und halten Sie Feuerlöscher griffbereit. Wartung: Warten und überprüfen Sie den Mischer regelmäßig, um sicherzustellen, dass er sich in einem sicheren Betriebszustand befindet. Diese Fragen und Antworten geben einen umfassenden Überblick über Labor-Innenmischer und behandeln deren Verwendung, Betrieb, Komponenten, Materialien, Temperaturregelung, Vorteile und Sicherheitsaspekte.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Eines Gummikalanders?

Gummikalander werden in erster Linie für die Herstellung von dünnen Platten, Folien, Beschichtungen und Laminaten verwendet.Sie sind in Labors und kleinen Produktionsanlagen unverzichtbar für die Herstellung präziser und gleichmäßiger Materialien, die in verschiedenen Branchen wie der Verpackungs-, Automobil- und Konsumgüterindustrie verwendet werden.

Welche Arten Von Gummikalandern Gibt Es?

Es gibt verschiedene Arten von Gummikalandern, darunter kleine Laborkalander für Forschung und Prototyping und größere Industriemodelle für die Massenproduktion.Jeder Typ ist auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten, von der Herstellung dünner Folien bis hin zur Produktion kontinuierlicher Platten mit präziser Dicke.

Was Sind Die Vorteile Eines Gummikalanders?

Zu den Vorteilen eines Gummikalanders gehören die Möglichkeit, Materialien mit präziser Dicke und Oberflächenbeschaffenheit herzustellen, die Vielseitigkeit bei der Verarbeitung verschiedener Gummi- und Kunststoffarten und die Eignung sowohl für den Einsatz in kleinen Labors als auch für größere industrielle Produktionen.

Wie Funktioniert Ein Gummikalander?

Ein Gummikalander arbeitet, indem er Gummi- oder Kunststoffmaterial durch eine Reihe von beheizten Walzen führt.Die Walzen drücken und strecken das Material auf die gewünschte Dicke und Oberflächenbeschaffenheit.Das Verfahren kann angepasst werden, um bestimmte Eigenschaften des Endprodukts zu erzielen, z. B. eine gleichmäßige Dicke und Glätte.
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