Produkte Probenvorbereitung Gummiverarbeitungsmaschine Offene Mischmühle für Gummizerkleinerer Offene Zweiwalzenmühle
Offene Mischmühle für Gummizerkleinerer Offene Zweiwalzenmühle

Gummiverarbeitungsmaschine

Offene Mischmühle für Gummizerkleinerer Offene Zweiwalzenmühle

Artikelnummer : RPM-04

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Steuerungsmodus
PID-Regelung oder SPS-Programmsteuerung
Größe der Rolle
120*350mm (oder kundenspezifisch)
Heizungs-Modus
elektrische Heizung / Ölheizung
Kühlung
Keine Kühlung oder Leitungswasserkühlung (optional)
Walzenspaltverstellung
Manuelle oder elektrische Spaltverstellung
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Einführung

Die Gummiverarbeitungsmaschine ist für das Mischen und Dispergieren von hochmolekularen Polymeren wie Gummi, Kunststoffrohstoffen, Pigmenten, Masterbatches usw. konzipiert. Diese Maschine ist nicht nur für die Verarbeitung verschiedener Polymermaterialien geeignet, sondern erfüllt auch die Anforderungen aller Glieder von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion und gewährleistet die effiziente Verarbeitung von Materialien und die Qualität des Endprodukts.

Detail & Teile

Offene Mischmühle für Gummizerkleinerer Offene Zweiwalzenmühle

RPM-04A

  • Das Gerät ist klein, einfach zu bedienen, geräuscharm, energiesparend und umweltfreundlich;
  • Automatische Temperaturkompensation, PID-Selbsteinstellungsfunktion, die Temperatur der Walzenoberfläche ist immer ausgeglichen;
  • Taiwan-Reduktionsmotor, geräuscharm, stabiler Betrieb;
  • Rundum- und Mehrwinkelsicherheitsvorrichtung, Not-Aus oder mit Reversierfunktion;
RPM-04B
RPM-04B
  • Hauptsächlich verwendet für PVC, Stabilisator, Additive, thermische Stabilität Test;
  • Die Walze ist innen gebohrt, die externe Ölheizung, die Hochtemperatur-Ölpumpe stellt die Wärmeübertragung Öl, die Erwärmung ist schnell, und die Walze Oberfläche hat eine gute thermische Stabilität;
RPM-04C
RPM-04C
  • PLC-Steuerungssystem, Echtzeit-Anzeige und Überwachung von experimentellen Daten, einschließlich Temperatur, Geschwindigkeit, Strom, Zeitmessung, Zählen, Datenspeicherung oder Datenexport;
  • Das System ist mit der vollautomatischen Abstandseinstellung, der vollautomatischen Leimdrehfunktion und der hydraulischen Notauswurfvorrichtung kompatibel;
PLC-Steuerungsschnittstelle
PLC-Steuerungsschnittstelle

 

Anwendung

  • Entwicklung neuer Produkte und Rezepturoptimierung: Unterstützt die Entwicklung neuer Produkte und die Optimierung von Rezepturen und hilft Unternehmen, schnell neue Produkte zu entwickeln und Produktionsprozesse zu optimieren.
  • Kontrolle der Produktqualität und Prüfung von Rohstoffen: Für die Qualitätskontrolle von Produkten und die Prüfung von Rohstoffen zur Gewährleistung der Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit.
  • Untersuchung der Verarbeitungsleistung und Prozessoptimierung: Führen Sie Untersuchungen zur Verarbeitungsleistung und Prozessoptimierung durch, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
  • Prüfung der Mischleistung von Rezepturmaterialien: Testen Sie die Mischleistung von Rezepturmaterialien, um eine gleichmäßige Mischung und stabile Leistung der Materialien zu gewährleisten.
  • Anwendung in Lehre und wissenschaftlicher Forschung: Geeignet für den Unterricht und die wissenschaftliche Forschung, bietet eine Plattform für den praktischen Betrieb für Studenten und Forscher.

Eigenschaften

  • Das Gerät ist klein, einfach zu bedienen, geräuscharm, energiesparend und umweltfreundlich: kompaktes Design, einfache Bedienung, geringe Betriebsgeräusche und erfüllt die Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz.
  • Automatische Temperaturkompensation, PID-Selbstoptimierungsfunktion: Das fortschrittliche Temperaturkontrollsystem stellt sicher, dass die Temperatur der Walzenoberfläche immer ausgeglichen ist und verbessert die Verarbeitungsqualität.
  • Taiwan-Reduktionsmotor: geräuscharm, stabiler Betrieb und zuverlässige Leistungsunterstützung.
  • Rundum- und Mehrwinkelsicherheitsvorrichtung: Ausgestattet mit Not-Aus oder Sicherheitsschutzvorrichtung mit Umkehrfunktion, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

Technische Daten

Modell-Nr. RPM-04A RPM-04B RPM-04C
Geschwindigkeit der Rolle Feste Geschwindigkeit Einfacher Frequenzumrichter Zweifach-Frequenzumrichter
Steuerungsmodus PID-Steuerung oder PLC-Programmsteuerung
Größe der Rolle 120*350mm (oder kundenspezifisch)
Heizungs-Modus elektrische Heizung / Ölheizung
Kühlung Keine Kühlung oder Leitungswasserkühlung (optional)
Einstellung des Walzenspaltes Manuelle oder elektrische Spaltverstellung
Flipping-Modus Manuelles oder automatisches Wenden
Sicherheitseinrichtung Rücklaufsperre oder Notöffnungssystem
Motorleistung 0.75KW oder kundenspezifisch * 1 0.75KW oder kundenspezifisch * 2
Volumen (BxTxH) 1100*560*1150mm
Gewicht (kg) 400kg 450kg
Stromversorgung 3∮,AC380V
Sondermodelle können nach Kundenwunsch entworfen und hergestellt werden.

FAQ

Wofür Wird Ein Laborbrecher Verwendet?

Ein Laborbrecher, auch Backenbrecher genannt, wird zur Zerkleinerung fester Proben wie Gestein oder Kristalle zu Pulver oder Staub verwendet.Er wird häufig in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Chemie, Baustoffe, Wasserwirtschaft und Transportwesen für die Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung von Materialien wie Kalkstein, Kalziumkarbid und Schiefer eingesetzt.

Was Ist Ein Offenes Mischwerk, Und Wie Funktioniert Es?

Ein offenes Mischwalzwerk, auch als offenes Walzwerk bezeichnet, ist ein Gerät, das in der Gummiindustrie häufig zum Mischen und Verarbeiten von Gummimischungen verwendet wird. Es besteht aus zwei horizontal angeordneten Walzen, die sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit in entgegengesetzter Richtung drehen. Der Kautschuk wird zwischen den Walzen hindurchgeführt, wo er Scherkräften, Wärme und mechanischem Mischen ausgesetzt ist, was zu einer homogenen Mischung aus Kautschuk und Zusatzstoffen führt.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Eines Offenen Mischwerks In Der Gummiindustrie?

Zu den wichtigsten Anwendungen eines offenen Mischwerks in der Gummiindustrie gehören: Mischen: Mischen von Kautschuk mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Antioxidantien, Beschleunigern und Vulkanisiermitteln. Zerkleinern: Zerkleinerung von Natur- oder Synthesekautschuk zur Verbesserung seiner Verarbeitbarkeit. Wiederaufbereitung: Recycling von Altgummi zur Herstellung von wiederaufbereitetem Gummi. Kalandrieren: Aufbereitung von Kautschukmischungen für nachfolgende Verarbeitungsschritte wie Extrusion oder Formgebung.

Was Sind Die Wichtigsten Parameter, Die Beim Betrieb Eines Offenen Mischwerks Zu Beachten Sind?

Zu den wichtigsten Parametern, die beim Betrieb eines offenen Mischwerks zu berücksichtigen sind, gehören: Walzendrehzahl und -verhältnis: Die Drehzahl und das Drehzahlverhältnis der Walzen beeinflussen die Scher- und Mischwirkung. Temperatur der Walzen: Kontrolle der Temperatur der Walzen, um eine angemessene Wärmeverteilung zu gewährleisten und eine Überhitzung zu vermeiden. Chargengröße: Die in das Walzwerk eingebrachte Gummimenge, die ausgewogen sein sollte, um eine optimale Mischung ohne Überlastung zu erreichen. Zugabe von Zusatzstoffen: Zeitpunkt und Methode der Zugabe von Zusatzstoffen, um eine gleichmäßige Dispersion zu gewährleisten. Walzenspalt: Der Abstand zwischen den Walzen, der so eingestellt werden sollte, dass er der Konsistenz des Kautschuks entspricht und ein Verkleben verhindert.

Wie Gewährleistet Ein Offenes Mischwerk Die Gleichmäßige Verteilung Von Zusatzstoffen In Gummimischungen?

Ein offenes Mischwerk sorgt für eine gleichmäßige Dispersion der Zusatzstoffe, indem es den Kautschuk wiederholt zwischen den Walzen durchlaufen lässt. Die Scherkräfte, die durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Walzen erzeugt werden, tragen dazu bei, Agglomerate aufzubrechen und die Zusatzstoffe gleichmäßig in der Gummimatrix zu verteilen. Außerdem kann der Bediener den Gummi während des Mischvorgangs manuell falten und drehen, um die Gleichmäßigkeit zu verbessern.

Welche Sicherheitsaspekte Sind Beim Betrieb Eines Offenen Mischwerks Zu Beachten?

Beim Betrieb eines offenen Mischwerks sind unter anderem folgende Sicherheitsaspekte zu beachten: Bedienerschulung: Sicherstellen, dass die Bediener für den Umgang mit der Anlage angemessen geschult sind und die Gefahren kennen. Schutzgeländer und Abschirmungen: Anbringen von Schutzgeländern und Schutzschilden, um einen versehentlichen Kontakt mit den rotierenden Walzen zu verhindern. Not-Aus-Tasten: Leicht zugängliche Not-Aus-Tasten, mit denen die Maschine im Falle eines Unfalls schnell angehalten werden kann. Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Die Bediener müssen geeignete PSA wie Handschuhe, Schutzbrillen und Schürzen tragen, um sich vor chemischen und mechanischen Gefahren zu schützen. Durch die sorgfältige Handhabung dieser Parameter und die Einhaltung von Sicherheitsprotokollen können offene Mischanlagen effizient hochwertige Gummimischungen für verschiedene Anwendungen herstellen.

Wie Funktioniert Ein Laborbrecher?

Ein Laborzerkleinerer arbeitet mit einer festen Platte und einer mechanisch betriebenen, trichterförmig angeordneten Kreiselplatte.Die Platten bewegen sich in einer Schaukelbewegung gegeneinander, zerkleinern die Proben und befördern sie zum Auslaufbereich.Dieser Mechanismus gewährleistet eine effiziente Zerkleinerung des Materials.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Labor-Backenbrechers?

Zu den Hauptmerkmalen eines Labor-Backenbrechers gehören ein hoher Zerkleinerungsgrad (bis zu 15), eine einheitliche Partikelgröße, eine Vorrichtung zur Einstellung der Austragsöffnung mit Dichtung, eine hohe Produktionsleistung, ein geringer Energieverbrauch, ein tiefer Brechraum ohne Totzone, hyperboloidförmige Backen für geringeren Verschleiß und ein sicheres und zuverlässiges Schmiersystem.

Nach Welchem Prinzip Funktioniert Ein Labor-Backenbrecher?

Das Funktionsprinzip eines Labor-Backenbrechers beruht auf einem gebogenen Extrusionsmechanismus.Wenn sich die bewegliche Backe absenkt, verringert sich der Winkel zwischen der Kniehebelplatte und der beweglichen Backe, wodurch die bewegliche Backenplatte die feste Backenplatte verlässt.Durch diese Aktion in Verbindung mit der Zugstange und der Feder wird das Material zerkleinert, das dann aus der unteren Öffnung des Brechraums ausgetragen wird.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Laborzerkleinerers?

Zu den Vorteilen eines Laborbrechers gehören ein hoher Zerkleinerungsgrad, eine gleichmäßige Partikelgröße, ein zuverlässiger Betrieb, eine hohe Produktionsleistung, ein geringer Energieverbrauch, ein geringerer Verschleiß der Backen aufgrund des hyperbolischen Designs sowie ein sicheres und wartungsfreundliches Schmiersystem.Diese Merkmale machen ihn für verschiedene Anwendungen äußerst effizient und kostengünstig.
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

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Exceptional durability and precision, a game-changer for our lab!

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Incredible value for money, highly recommend for any rubber processing needs.

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Innovative design and reliable performance, highly recommend.

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Excellent value and technological advancements, a great buy.

Sophie Dubois

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