Rohrheizkörper sind wesentliche Komponenten in vielen Geräten und Industrieanlagen. Sie bestehen in der Regel aus einer feinen Spule aus einer Widerstandsheizungslegierung mit Nickelchrom (NiCr). Diese Spule befindet sich in einem Metallrohr, das in der Regel aus Kupfer oder einer Edelstahllegierung wie Incoloy besteht. Die Spule ist mit Magnesiumoxidpulver isoliert, um eine effiziente Wärmeübertragung zu gewährleisten und Kurzschlüsse zu verhindern. Um den hygroskopischen Isolator vor Feuchtigkeit zu schützen, werden die Enden des Rohrs mit Perlen aus isolierenden Materialien wie Keramik oder Silikonkautschuk versiegelt. Anschließend wird das Rohr durch eine Matrize gezogen, um das Magnesiumoxidpulver zu komprimieren und seine Wärmeleitfähigkeit zu verbessern. Diese Elemente können gerade sein oder in bestimmte Formen gebogen werden, um in verschiedene Geräte wie Elektroherde, Öfen und Kaffeemaschinen zu passen.
Wie werden Rohrheizkörper hergestellt? Die 5 wichtigsten Schritte werden erklärt
1. Auswahl der Materialien
Die Auswahl der Materialien ist entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit des Heizelements. Nichrom wird wegen seiner hohen Widerstandsfähigkeit und seiner Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, ohne zu oxidieren, ausgewählt. Das Metallrohr, das häufig aus Kupfer- oder Edelstahllegierungen besteht, sorgt für strukturelle Integrität und gute Wärmeleitfähigkeit.
2. Zusammenbau von Spule und Isolierung
Die Nichromspule wird sorgfältig in das Metallrohr eingelegt und mit Magnesiumoxidpulver umhüllt. Dieses Pulver wirkt als Isolator und Leiter und sorgt dafür, dass die von der Spule erzeugte Wärme effizient an die Oberfläche des Rohrs übertragen wird.
3. Abdichtung und Komprimierung
Um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, die die Leistung der Magnesiumoxid-Isolierung beeinträchtigen könnte, werden die Enden des Rohrs mit Keramik- oder Silikongummikugeln versiegelt. Anschließend wird das Rohr komprimiert, in der Regel durch Ziehen durch eine Matrize, um das Magnesiumoxid zu verdichten und seine isolierenden und leitenden Eigenschaften zu optimieren.
4. Formgebung und Einbau
Je nach Anwendung kann das Rohrelement als gerader Stab belassen oder in verschiedene Formen gebogen werden. Dank dieser Flexibilität können die Elemente in eine breite Palette von Geräten integriert werden, vom Toaster bis zum Industrieofen.
5. Qualitätskontrolle und Prüfung
Jedes Element wird strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen für elektrischen Widerstand, thermische Effizienz und Haltbarkeit erfüllt. Dieser Schritt ist entscheidend, um die Sicherheit und Leistung der Heizelemente in ihren Endanwendungen zu gewährleisten.
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