Die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) ist ein vakuumbasiertes Beschichtungsverfahren, das physikalische Methoden zur Abscheidung dünner Schichten auf einem Substrat verwendet. Bei diesem Verfahren wird ein festes Vorläufermaterial in Dampf umgewandelt, dieser Dampf zu einem Substrat transportiert und dann kondensiert, um eine dünne Schicht zu bilden. PVD ist bekannt für die Herstellung harter, korrosionsbeständiger Beschichtungen mit hoher Temperaturtoleranz und hervorragender Ablationsbeständigkeit.
Ausführliche Erläuterung:
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Verdampfung des Materials:
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Der erste Schritt beim PVD-Verfahren ist die Verdampfung des festen Vorläufermaterials. Dies geschieht in der Regel durch verschiedene Methoden wie Hochleistungsstrom, Laserpulse, Bogenentladung oder Ionen-/Elektronenbeschuss. Die Wahl der Methode hängt von der jeweiligen PVD-Technik ab, z. B. Sputtern oder thermisches Verdampfen.Transport des Dampfes:
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Sobald das Material verdampft ist, wird es über einen Bereich mit niedrigem Druck (normalerweise in einer Vakuumkammer) von der Quelle zum Substrat transportiert. Dieser Transport gewährleistet, dass die verdampften Atome oder Moleküle nicht verunreinigt werden und das Substrat effizient erreichen können.
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Abscheidung auf dem Substrat:
- Das verdampfte Material kondensiert dann auf der Oberfläche des Substrats und bildet einen dünnen Film. Dieser Abscheidungsprozess ist von entscheidender Bedeutung, da er die Qualität und die Eigenschaften der endgültigen Beschichtung bestimmt. Das Substrat kann je nach Anwendung aus verschiedenen Materialien bestehen, z. B. aus Metallen, Keramiken oder Polymeren.
- Arten von PVD:Aufdampfen:
- Bei dieser Methode wird das Material bis zu seiner Gasphase erhitzt und diffundiert dann durch ein Vakuum auf das Substrat.Sputtern:
Hierbei wird ein Plasma erzeugt, das Argon-Ionen und Elektronen enthält. Das Zielmaterial wird von den Argon-Ionen herausgeschleudert und wandert dann durch das Plasma, um eine Schicht auf dem Substrat zu bilden.
Molekularstrahlepitaxie (MBE):
Bei dieser Technik wird das Substrat gereinigt und erhitzt, um Verunreinigungen zu entfernen und die Oberfläche aufzurauen. Eine kleine Menge des Ausgangsmaterials wird dann durch eine Blende ausgestoßen und sammelt sich auf dem Substrat.
