Wissen Was sind die verschiedenen Arten des Sinterns? Die 5 wichtigsten Methoden erklärt
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Was sind die verschiedenen Arten des Sinterns? Die 5 wichtigsten Methoden erklärt

Das Sintern ist ein Verfahren zur Herstellung fester Gegenstände, bei dem pulverförmige Materialien unter ihren Schmelzpunkt erhitzt werden. Dies führt zur Bildung einer dichten, zusammenhängenden Masse.

Die 5 wichtigsten Methoden werden erklärt

Was sind die verschiedenen Arten des Sinterns? Die 5 wichtigsten Methoden erklärt

1. Festkörpersintern

Beim Festkörpersintern, das auch als Diffusionsbindung bezeichnet wird, werden pulverförmige Werkstoffe unterhalb ihres Schmelzpunkts erhitzt.

Dieser Prozess beruht auf der atomaren Diffusion zwischen benachbarten Teilchen.

Es führt zur Bildung von Verengungen und Bindungen zwischen den Teilchen.

Die Beseitigung von Hohlräumen und die Neuanordnung der Teilchen tragen zur Verdichtung und zur Bildung einer festen Masse bei.

Diese Art des Sinterns wird in der Regel für Materialien verwendet, die während des Sinterns keine flüssige Phase bilden.

2. Flüssigphasensintern

Flüssigphasensintern liegt vor, wenn während des Sintervorgangs eine flüssige Phase vorhanden ist.

Dies kann geschehen, wenn die Sintertemperatur hoch genug ist, um einige der Bestandteile der Pulvermischung teilweise zu schmelzen.

Die flüssige Phase hilft beim Auffüllen von Hohlräumen und fördert den Verdichtungsprozess, indem sie die Umlagerung von Teilchen erleichtert.

Dieses Verfahren eignet sich besonders für Werkstoffe mit einer großen Bandbreite an Schmelzpunkten oder zur Erzielung höherer Dichten im Vergleich zum Feststoffsintern.

3. Viskositätssintern

Viskoses Sintern ist ein Verfahren, bei dem das Sintermaterial bei der Sintertemperatur viskose Fließeigenschaften aufweist.

Diese Art des Sinterns ist typischerweise für Materialien geeignet, die glasartig sind oder einen niedrigen Schmelzpunkt haben.

Das viskose Fließen ermöglicht eine erhebliche Verdichtung und kann zu sehr hochwertigen Sinterprodukten führen.

4. Mikrowellen-Sintern

Beim Mikrowellensintern wird Mikrowellenenergie zum Erhitzen und Sintern des Materials verwendet.

Dies kann zu schnelleren Erwärmungsraten und verbesserten Materialeigenschaften führen.

5. Druckunterstütztes Sintern

Beim druckunterstützten Sintern werden Druck und Wärme kombiniert, um die Verdichtung zu verbessern.

Es wird häufig für Werkstoffe eingesetzt, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu sintern sind.

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