Wissen Was sind die 5 wichtigsten Anforderungen an einen Rotationsverdampfer?
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Monat

Was sind die 5 wichtigsten Anforderungen an einen Rotationsverdampfer?

Ein Rotationsverdampfer erfordert spezielle Ausrüstungen und Spezifikationen, um einen effizienten und sicheren Betrieb zu gewährleisten.

5 Hauptanforderungen an einen Rotationsverdampfer

Was sind die 5 wichtigsten Anforderungen an einen Rotationsverdampfer?

1. Komponenten des Rotationsverdampfers

Der Rotationsverdampfer selbst ist eine Schlüsselkomponente.

Eine Vakuumpumpe ist unerlässlich, um den Luftdruck im System abzubauen.

Ein Vakuumregler hilft, den Systemdruck konstant zu halten.

2. Drehvorrichtung für die Probe

Dieses Teil dreht den Probenkolben und vergrößert so die Oberfläche für die Verdampfung.

Dadurch wird die Effizienz des Prozesses verbessert.

3. Heizwasserbad

Das Heizwasserbad wird zum Erhitzen der Probe verwendet.

Es muss kontrolliert werden, um eine Überhitzung zu vermeiden, insbesondere bei Lösungsmitteln mit niedrigem Siedepunkt.

4. Kondensator

Der Kühler ist für die Rückkühlung der Dämpfe in flüssige Form unerlässlich.

Er sollte mit einem Umwälzthermostat ausgestattet sein, der einen erheblichen Temperaturunterschied zum Wasserbad aufrechterhält.

Dies gewährleistet eine effiziente Kondensation.

5. Sammler

Der Kollektor sammelt das kondensierte Lösungsmittel.

Dies ermöglicht eine einfache Rückgewinnung und Wiederverwendung.

Zusätzliche Ausrüstung

Vakuumpumpe

Eine Vakuumpumpe ist erforderlich, um den Luftdruck im System zu verringern.

Dadurch wird der Siedepunkt des Lösungsmittels gesenkt, was die Verdampfung bei niedrigeren Temperaturen erleichtert.

Vakuum-Controller und -Regler

Diese Geräte helfen, den Systemdruck konstant zu halten.

Sie gewährleisten Reproduzierbarkeit und hohe Rückgewinnungsraten.

Spezifikationen und Überlegungen

Volumen der Verdampferflaschen

Die Größe der Verdampferflaschen richtet sich nach dem Volumen des zu verdampfenden Materials.

Übliche Größen sind 2L, 3L und 5L für Labortests.

Größere Größen wie 10 l, 20 l und 50 l werden für Pilotversuche und die Produktion verwendet.

Art des Lösungsmittels

Die Art des verwendeten Lösungsmittels hat erheblichen Einfluss auf die Auswahl eines Rotationsverdampfers.

Verschiedene Lösungsmittel erfordern unterschiedliche Vakuumniveaus und haben unterschiedliche Siedepunkte unter Vakuum.

Heiz- und Kühlleistung

Der Temperaturunterschied zwischen dem Lösungsmittel und dem Kondensator muss ausreichend groß sein.

Dies kann durch verschiedene Kühlmethoden erreicht werden, z. B. durch Trockeneis, Leitungswasser oder Rückkühler.

Konstruktion und Sicherheit

Die Konstruktion eines Rotationsverdampfers umfasst in der Regel eine Lösemittelfalle, einen Kondensator, ein Wärmebad und einen Rotor.

Zusätzliche Anbauteile wie eine Vakuumpumpe, ein Rundkolben und eine Beulenfalle sind für einen sicheren und effizienten Betrieb erforderlich.

Die Anforderungen an das Vakuum hängen vom Lösungsmittel und der Verdampfungstemperatur ab.

Ein modernes Vakuumsystem mit eingebauter Regelung ist für optimale Verdampfungsraten und minimale Umweltbelastung erforderlich.

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