Die drei Arten des Anlassens sind:
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Abschrecken und Anlassen: Dieses Verfahren wird speziell zum Härten von legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt eingesetzt. Dabei werden die Stahlteile über ihren Umwandlungsbereich hinaus erwärmt und dann schnell abgekühlt, in der Regel mit einer Ölabschreckung. Nach dem Abschrecken werden die Teile wieder auf eine niedrigere Temperatur erwärmt, um sie auf den gewünschten Endhärtebereich anzulassen. Dieses Verfahren erhöht sowohl die Festigkeit als auch die Härte des Stahls.
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Härten und Anlassen: Hierbei handelt es sich um ein Durchhärtungsverfahren, bei dem das Metallteil von der Oberfläche bis zum Kern gehärtet wird, ohne den Kohlenstoffgehalt der Oberfläche zu verändern. Das Metall wird in einem geschlossenen Ofen über seine Austenitisierungstemperatur erhitzt und dann abgeschreckt. Nach dem Abschrecken wird das Metall durch Wiedererwärmen auf eine niedrigere Temperatur angelassen, wodurch sich seine Zähigkeit und Duktilität verbessert, während die Härte erhalten bleibt.
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Selektive Wärmebehandlung (einschließlich Einsatzhärtung, Induktionshärtung und Flammhärtung): Hierbei handelt es sich um Verfahren zum selektiven Härten bestimmter Bereiche eines Metallteils. Sie beinhalten lokale Erwärmungs- und Abschreckungsprozesse. Beim Einsatzhärten wird der Oberflächenschicht vor dem Abschrecken und Anlassen Kohlenstoff hinzugefügt, während beim Induktions- und Flammhärten eine schnelle Erwärmung und Abschreckung in bestimmten Bereichen erfolgt, um diese zu härten. Diese Verfahren ermöglichen eine gezielte Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit in bestimmten Bereichen des Metallteils.
Jedes dieser Anlassverfahren ist darauf ausgelegt, bestimmte Eigenschaften von Metallen, wie Härte, Zähigkeit und Duktilität, durch eine sorgfältige Steuerung der Erwärmungs- und Abkühlungsprozesse zu verbessern.
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