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Aluminiumoxid-Keramikpulver – Feinkorund

Feine Keramik

Aluminiumoxid-Keramikpulver – Feinkorund

Artikelnummer : KM-C05

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material
Aluminiumoxid
Spezifikation
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Anwendung

Die Schale aus feinem Korund-Aluminiumoxid, auch Keramiksetzer genannt, ist ein unverzichtbares Werkzeug für den Transport und Transport des gebrannten Keramikkörpers im Keramikofen. Diese Platten bestehen aus hochreinem Korund und Mullit als Hauptrohstoffen. Durch die Kombination der hervorragenden Eigenschaften der beiden Materialien wurde eine Trägerplatte aus Hochtemperatur-Verbundwerkstoff geschaffen, die zahlreiche Vorteile und Merkmale für den Betrieb von Keramiköfen bietet. In diesem Artikel gehen wir näher auf die Vorteile und Funktionen von Feinkorundplatten ein.

  • Der Träger der gebrannten Keramik: Die Hauptfunktion der Feinkorundplatte besteht darin, als Träger, Wärmespeicherung und Transport der gebrannten Keramik zu dienen. Diese Platten ermöglichen eine gleichmäßige Erwärmung von Keramikprodukten und erhöhen dadurch die Wärmeübertragungsraten und die Energieeffizienz.
  • Ultrahochtemperaturanwendungen: In Ultrahochtemperatur-Elektroöfen und Elektroöfen werden Feinkorundplatten üblicherweise als Druckplatten, Lagerplatten und Sagger-Platten verwendet. Ihre Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, macht sie für solche Anwendungen geeignet.
  • Hochtemperatur-Sintern von Industriekeramik: Diese Platte eignet sich für den schadstofffreien Hochtemperatur-Sinterprozess von Industriekeramik. Sie werden beim Sintern von magnetischen Materialien, Pulvermetallurgie, Keramiksubstraten und Zirkonoxidkeramik eingesetzt und sorgen für zuverlässige und kontrollierte Sinterbedingungen.
  • Sintern von elektronischen Bauteilen: Feine Korundplatten werden auch zum Sintern von elektronischen Bauteilen wie MLCC (mehrschichtige Keramikkondensatoren), LTCC (mitgebrannte Niedertemperaturkeramik), PTC-Chipwiderstände (positiver Temperaturkoeffizient) und Kondensatoren verwendet. Diese Platten bieten die richtige Umgebung für das präzise Sintern dieser Komponenten und stellen so deren Qualität und Funktionalität sicher.
  • Diese Platten dienen als Träger für gebrannte Keramik und verbessern die Wärmeübertragung, die Energieeffizienz und die Brenngeschwindigkeit. Sie werden auch bei Ultrahochtemperaturanwendungen, beim Sintern technischer Keramik und beim Sintern elektronischer Komponenten eingesetzt. Verwendung eines dünnen Seils.

Details & Teile

Detail des Hochtemperaturbehälters 1

fein gestreifter Sagger 100x100x13mm95 105x105x12mm99

Detail 2 des Hochtemperaturbehälters

fein gestreifter Sagger 103x103x22mm 118x100x19mm

Detail 3 des Hochtemperaturbehälters

fein gestreifter Sagger 120x120x40mm 195x100x32mm

Detail 4 des Hochtemperaturbehälters

Feinkorund-Brenntisch 100x100x15mm95 Aluminiumoxid - gekerbt 105x105x12mm99 Aluminiumoxid - gekerbt

Detail 5 des Hochtemperaturbehälters

Feinkorund-Brenntisch 250*250mm

Die von uns gezeigten Tiegel sind in verschiedenen Größen erhältlich, Sondergrößen sind auf Anfrage möglich.

Vorteile

  • Hohe Betriebstemperatur: Diese hohe Temperaturbeständigkeit gewährleistet ihre Zuverlässigkeit und Stabilität beim Sintern.
  • Ausgezeichnete Thermoschockstabilität: Sie können schnellen Temperaturänderungen standhalten, ohne zu reißen oder zu brechen.
  • Niedriger Ausdehnungskoeffizient: sorgt für Dimensionsstabilität und verhindert Verwerfungen oder Verformungen gebrannter Keramikprodukte.
  • Hohe Biegefestigkeit: Diese Festigkeit gewährleistet die Haltbarkeit und Langlebigkeit der Montageplatte.
  • Ideale Erweichungseigenschaften bei hohen Temperaturbelastungen: Feinkorundbleche behalten ihre Strukturintegrität und behalten auch bei hohen Temperaturbelastungen ihre Form. Diese Funktion ermöglicht eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung während des gesamten Brennvorgangs.
  • Lange Lebensdauer: Die Feinkorundplatte hat eine lange Gesamtlebensdauer. Diese Langlebigkeit reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs, was zu Kosteneinsparungen für den Ofenbetreiber führt.

Zusammenfassend bietet die Feinkorundplatte die Vorteile einer hohen Arbeitstemperatur, einer guten Thermoschockstabilität, eines niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, einer hohen Biegefestigkeit, einer idealen Erweichungsleistung bei hoher Temperaturbelastung und einer langen Lebensdauer.

FAQ

Was sind Hochleistungskeramiken?

Hochleistungskeramik ist ein spezielles keramisches Material mit verbesserten Eigenschaften wie hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften werden sie in verschiedenen Branchen eingesetzt.

Was sind die wichtigsten Anwendungen von Feinkeramik?

Feinkeramik wird in verschiedenen Anwendungen wie Geschirr, Kochgeschirr, Wandfliesen und Sanitärkeramik eingesetzt. Sie wird auch in Baukeramik wie Ziegeln und Dachziegeln, feuerfesten Materialien wie Ofenisolierungen und Metalltiegeln sowie in technischer Hochleistungskeramik für Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Keramiktiegeln?

Keramiktiegel bieten gegenüber anderen Tiegeltypen mehrere Vorteile. Erstens verfügen sie über eine hervorragende Wärmebeständigkeit, sodass sie hohen Temperaturen standhalten können, ohne zu reißen oder sich zu verziehen. Keramiktiegel sind zudem chemisch inert, d. h. sie reagieren mit den meisten Substanzen nicht, wodurch sie für ein breites Anwendungsspektrum geeignet sind. Sie sind außerdem nicht porös und stellen so sicher, dass es während des Erhitzungs- oder Schmelzprozesses nicht zu einer Kontamination oder Absorption von Materialien kommt. Keramiktiegel sind äußerst langlebig und langlebig, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für den wiederholten Gebrauch macht. Darüber hinaus können Keramiktiegel in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, um unterschiedlichen experimentellen oder industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

Was sind die häufigsten Anwendungen von Aluminiumoxidtiegeln?

Aluminiumoxidtiegel finden vielfältige Anwendungen in Branchen wie Metallurgie, Keramik, Chemie und Materialforschung. Sie werden häufig für Hochtemperaturprozesse verwendet, darunter Schmelzen, Kalzinieren und Sintern von Metallen, Legierungen und Keramiken. Aluminiumoxidtiegel werden auch bei der Herstellung von Katalysatoren, Glas und fortschrittlichen Materialien verwendet. In Laboren werden sie zur Probenvorbereitung, zum Erhitzen und für chemische Reaktionen eingesetzt. Darüber hinaus finden Aluminiumoxidtiegel Anwendung in thermischen Analysetechniken wie der Differentialscanningkalorimetrie (DSC) und der thermogravimetrischen Analyse (TGA).

Was sind die wichtigsten Arten von Hochleistungskeramik?

Zu den wichtigsten Arten von Hochleistungskeramik gehören Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkoniumoxid (ZrO₂), Siliziumkarbid (SiC), Siliziumnitrid (Si₃N₄), Aluminiumnitrid (AlN) und Bornitrid (BN). Jeder Typ hat spezifische Eigenschaften, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.

Was sind die wichtigsten Arten von Feinkeramik?

Zu den wichtigsten Arten von Feinkeramik gehören Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkoniumdioxid, Bornitrid (BN), Siliziumkarbid (SiC) und Siliziumnitrid (SiN). Jeder Typ hat einzigartige Eigenschaften, die sich für unterschiedliche Anwendungen eignen.

Was sind einige häufige Verwendungszwecke von Keramiktiegeln?

Keramiktiegel haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in Laboratorien häufig zum Erhitzen, Schmelzen oder Kalzinieren von Substanzen bei Experimenten oder Probenvorbereitungen verwendet. Keramiktiegel werden auch häufig in Metallguss- und Legierungsproduktionsprozessen eingesetzt, da sie den hohen Temperaturen standhalten, die zum Schmelzen von Metallen erforderlich sind. Sie werden bei der Herstellung von Keramik, Glas und Halbleitern eingesetzt, wo eine präzise Temperaturkontrolle und chemische Beständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Darüber hinaus finden Keramiktiegel Anwendung in der pharmazeutischen und chemischen Industrie sowie in Forschung und Entwicklung, wo sie zur Analyse und Prüfung von Materialien unter extremen Temperaturbedingungen eingesetzt werden.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Aluminiumoxidtiegeln?

Aluminiumoxidtiegel bieten bei Hochtemperaturanwendungen mehrere Vorteile. Erstens verfügen sie über eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, sodass sie schnellem Erhitzen und Abkühlen standhalten können, ohne zu reißen. Tiegel aus Aluminiumoxid weisen außerdem eine hohe chemische Beständigkeit auf und eignen sich daher für den Einsatz mit Säuren, Basen und anderen korrosiven Materialien. Sie haben eine geringe elektrische Leitfähigkeit, was bei bestimmten Anwendungen zur Vermeidung elektrischer Störungen von Vorteil ist. Aluminiumoxidtiegel sind zudem inert und reagieren nicht mit den meisten Substanzen, wodurch die Reinheit der verarbeiteten Materialien gewährleistet ist. Darüber hinaus haben sie eine lange Lebensdauer und halten wiederholtem Gebrauch bei hohen Temperaturen stand.

Was sind die Anwendungen von Hochleistungskeramik?

Hochleistungskeramik wird in verschiedenen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik, medizinische Geräte und Industriemaschinen eingesetzt. Sie werden wegen ihrer hohen Leistungsfähigkeit in extremen Umgebungen, einschließlich hoher Temperaturen und korrosiver Bedingungen, geschätzt.

Was ist das Prinzip der Feinkeramik?

Feinkeramik wird durch ein Verfahren hergestellt, bei dem die Rohstoffe bei hohen Temperaturen gesintert werden, um dichte, feste und dauerhafte Materialien zu bilden. Die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Keramiktypen werden durch die chemische Zusammensetzung und die Mikrostruktur bestimmt, die während des Sinterprozesses entstehen.

Wie kann ich den richtigen Keramiktiegel für meine Anwendung auswählen?

Bei der Auswahl eines Keramiktiegels für eine bestimmte Anwendung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Zunächst sollte der für die Anwendung erforderliche Temperaturbereich ermittelt werden, da verschiedene Keramikarten unterschiedliche maximale Temperaturgrenzen haben. Es ist wichtig, einen Tiegel auszuwählen, der der erwarteten Temperatur ohne Verformung oder Beschädigung standhält. Zweitens sollten die Größe und das Fassungsvermögen des Tiegels berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er die erforderliche Materialmenge aufnehmen kann. Form und Design des Tiegels sollten zudem mit dem Versuchsaufbau bzw. industriellen Prozess kompatibel sein. Darüber hinaus sollte die chemische Kompatibilität des Tiegels mit den verwendeten Substanzen beurteilt werden, um sicherzustellen, dass es nicht zu unerwünschten Reaktionen oder Verunreinigungen kommt. Die Beratung mit Lieferanten oder Experten auf diesem Gebiet kann bei der Auswahl des am besten geeigneten Keramiktiegels für bestimmte Anwendungen hilfreich sein.

Wie sollten Aluminiumoxidtiegel gehandhabt und gewartet werden?

Die ordnungsgemäße Handhabung und Wartung von Aluminiumoxidtiegeln ist entscheidend für die Gewährleistung ihrer Langlebigkeit und optimalen Leistung. Bei der Handhabung ist darauf zu achten, dass die Tiegel nicht fallen gelassen oder Stößen ausgesetzt werden, um Risse oder Beschädigungen zu vermeiden. Sie sollten in einer sauberen und trockenen Umgebung gelagert werden, um eine Kontamination zu vermeiden. Eine regelmäßige Reinigung der Tiegel ist notwendig, um eventuelle Rückstände oder Verunreinigungen zu entfernen. Dies kann mit einer weichen Bürste, einem milden Reinigungsmittel oder für Aluminiumoxid geeigneten Lösungsmitteln erfolgen. Es wird empfohlen, die Tiegel vor der Verwendung vorzuwärmen, insbesondere wenn sie schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, um einen Thermoschock zu vermeiden. Tiegel sollten auf Risse, Erosion oder andere Schäden untersucht werden. Wenn Probleme festgestellt werden, sollten sie ersetzt werden, um die Qualität der verarbeiteten Materialien aufrechtzuerhalten. Es ist unbedingt erforderlich, die Richtlinien des Herstellers zur Wartung und Handhabung zu befolgen.

Wie werden Hochleistungskeramiken hergestellt?

Hochleistungskeramik wird in der Regel durch Verfahren wie Sintern, Heißpressen oder isostatisches Pressen hergestellt. Diese Verfahren gewährleisten die Bildung einer dichten, einheitlichen Struktur mit den gewünschten mechanischen und thermischen Eigenschaften.

Was sind die Vorteile der Verwendung von Feinkeramik?

Feinkeramik bietet mehrere Vorteile, darunter hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende elektrische Isolierung, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und geringe Wärmeausdehnung. Diese Eigenschaften machen sie ideal für den Einsatz in extremen Umgebungen und für Spezialanwendungen.

Wie sollten Keramiktiegel gehandhabt und gewartet werden?

Die ordnungsgemäße Handhabung und Wartung von Keramiktiegeln ist für die Gewährleistung ihrer Langlebigkeit und Leistung unerlässlich. Beim Umgang mit Keramiktiegeln ist es wichtig, sie nicht fallen zu lassen oder plötzlichen Temperaturschwankungen auszusetzen, da dies zu einem Thermoschock und zu Rissen oder Brüchen führen kann. Für den Umgang mit heißen Tiegeln empfiehlt es sich, geeignete Werkzeuge wie Zangen oder Handschuhe zu verwenden. Nach Gebrauch sollten Keramiktiegel vor der Reinigung allmählich abkühlen. Die Reinigung kann mit warmem Wasser und einem milden Reinigungsmittel erfolgen, gefolgt von gründlichem Spülen und Trocknen. Es ist wichtig, die Verwendung aggressiver Chemikalien oder abrasiver Materialien zu vermeiden, die die Keramikoberfläche beschädigen können. Es sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um Anzeichen von Abnutzung, Rissen oder Verfärbungen festzustellen. Beschädigte Tiegel sollten ausgetauscht werden, um Sicherheit und Genauigkeit bei Experimenten oder industriellen Prozessen zu gewährleisten.

Was sind die Vorteile der Verwendung von Hochleistungskeramik?

Zu den Vorteilen von Hochleistungskeramik gehören hohe Härte, Verschleißfestigkeit, hervorragende thermische und elektrische Isolierung, hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität. Diese Eigenschaften machen sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Was ist der Unterschied zwischen Aluminiumoxid- und Zirkoniumdioxid-Keramik?

Aluminiumoxidkeramik ist bekannt für ihre gute elektrische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Zirkoniumdioxid-Keramik hingegen wird wegen ihrer hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und hervorragenden Verschleißfestigkeit geschätzt.

Warum werden Siliciumcarbidkeramiken in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt?

Siliciumcarbid (SiC)-Keramiken werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, geringen Dichte und ausgezeichneten Beständigkeit gegen hohe Temperaturen in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Sie sind auch resistent gegen chemische Korrosion und eignen sich daher für raue Umgebungen.

Was macht Bornitridkeramik so einzigartig?

Bornitrid (BN)-Keramiken zeichnen sich durch ihren hohen Schmelzpunkt, ihre hohe Härte, ihre hohe Wärmeleitfähigkeit und ihren hohen elektrischen Widerstand aus. Ihre Kristallstruktur ist ähnlich wie die von Graphen und härter als die von Diamant, was sie für Hochleistungsanwendungen geeignet macht.

Wie trägt die Hochleistungskeramik zur Energieeffizienz bei?

Hochleistungskeramiken tragen zur Energieeffizienz bei, indem sie Werkstoffe bereitstellen, die hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen in Energieerzeugungs- und -umwandlungsprozessen standhalten können. Sie helfen dabei, Energieverluste zu verringern und die Gesamteffizienz von Systemen zu verbessern.
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The Alumina Ceramic Saggar has exceeded my expectations. Its exceptional quality and durability make it an indispensable tool for our ceramic kiln operations.

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