Feine Keramik

Keramiktiegel aus Aluminiumoxid (Al2O3) für Labormuffelöfen

Name: Keramiktiegel aus Aluminiumoxid (Al2O3) für Labormuffelöfen
Brand: Kintek Solution
SKU: KM-C01
Rating: 4.81 (19 reviews)

Artikelnummer : KM-C01

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Material: Aluminiumoxid
Spezifikation: Siehe Formular

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Beschreibung
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Anwendung

Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik sind vielseitige und langlebige Gefäße für thermische Analysetests. Es besteht aus hochwertiger Aluminiumoxidkeramik und zeichnet sich durch einen hohen Schmelzpunkt, eine starke Härte und eine gute chemische Stabilität aus und hält extremen Temperaturen, Korrosion und Verschleiß stand. Seine glatte Oberfläche ermöglicht eine einfache Probenentnahme, während seine hohe Wärmeleitfähigkeit genaue Temperaturmessungen während des Tests gewährleistet. Es ist ein gutes Material für hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit. Aluminiumoxid-Probenschalen werden häufig in der thermischen Analyse wie DTA und DSC eingesetzt, um konsistente und präzise Ergebnisse bei thermischen Analysetests zu liefern.

Materialprüfung: Tiegel aus Aluminiumoxidkeramik für präzise thermogravimetrische Analysen.
Metallurgische Prozesse: Hochtemperatur- und chemikalienbeständige Tiegel zum Schmelzen, Gießen und Raffinieren von Metalllegierungen.
Umwelttests: Säurebeständige Tiegel zur genauen Messung von Schadstoffen und Toxinen in Boden- und Wasserproben.
Arzneimittelforschung: Tiegel zur Analyse der thermischen Eigenschaften von Arzneimittelmolekülen, die bei der Arzneimittelentwicklung hilfreich sind.
Keramik- und Glasherstellung: Tiegel, die dafür ausgelegt sind, extremen Temperaturen und Thermoschocks für geschmolzenes Glas und keramische Materialien während der Produktion standzuhalten.

Details & Teile

Modell 1 und Modell 2

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 1 — 01

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 2 — 02

0,9 ml (45 x 8 x 6 mm)	9 ml (60 x 30 x 10 mm)	30 ml (60 x 40 x 20 mm)	185 ml (80 x 80 x 40 mm)	13 ml (100 x 30 x 10 mm)	300 ml (100 x 100 x 40 mm)	510 ml (120 x 120 x 50 mm)	800 ml (200 x 100 x 50 mm)
2 ml (30 x 20 x 10 mm)	10 ml (50 x 20 x 20 mm)	35 ml (60 x 30 x 30 mm)	75 ml (90 x 60 x 20 mm)	25 ml (100 x 30 x 15 mm)	750 ml (100 x 100 x 100 mm)	520 ml (140 x 140 x 38 mm)	2600 ml (200 x 200 x 80 mm)
3 ml (25 x 15 x 15 mm)	10 ml (60 x 30 x 14 mm)	40 ml (50 x 50 x 25 mm)	165 ml (90 x 60 x 40 mm)	35 ml (100 x 30 x 20 mm)	330 ml (115 x 115 x 35 mm)	425 ml (150 x 150 x 30 mm)	3300 ml (200 x 200 x 100 mm)
3,5 ml (20 x 20 x 17 mm)	16 ml (60 x 30 x 15 mm)	57 ml (75 x 75 x 15 mm)	200 ml (90 x 60 x 45 mm)	59 ml (100 x 30 x 30 mm)	90 ml (120 x 60 x 20 mm)	750 ml (150 x 150 x 50 mm)	3900 ml (250 x 250 x 80 mm)
4 ml (50 x 20 x 10 mm)	20 ml (60 x 30 x 20 mm)	68 ml (65 x 65 x 25 mm)	170 ml (90 x 90 x 30 mm)	47 ml (100 x 40 x 20 mm)	190 ml (120 x 60 x 40 mm)	1290 ml (150 x 150 x 80 mm)	4800 ml (250 x 250 x 100 mm)
5 ml (30 x 20 x 17 mm)	25 ml (50 x 40 x 20 mm)	100 ml (65 x 65 x 35 mm)	300 ml (90 x 90 x 45 mm)	110 ml (100 x 50 x 30 mm)	205 ml (120 x 80 x 30 mm)	800 ml (160 x 160 x 45 mm)	11000 ml (330 * 330 * 120 mm)
7 ml (50 x 20 x 15 mm)	26 ml (50 x 25 x 35 mm)	110 ml (70 x 70 x 30 mm)	22 ml (100 x 20 x 20 mm)	150 ml (100 x 100 x 25 mm)	260 ml (120 x 80 x 40 mm)	1460 ml (180 x 180 x 60 mm)

Modell 3

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 3 — 03

3,5 ml (20 x 20 x 17 mm)	10 ml (60 x 30 x 14 mm)	25 ml (100 x 30 x 20 mm)	125 ml (98 x 72 x 28 mm)
5,5 ml (45 x 22 x 13 mm).	15 ml (30 x 30 x 30 mm)	30 ml (80 x 40 x 17 mm)	1800 ml (380 x 135 x 60 mm)
9 ml (60 x 25 x 15 mm)	15 ml (60 x 30 x 15 mm)	50 ml (90 x 60 x 17 mm)
10 ml (50 x 28 x 14 mm)	22 ml (100 x 25 x 15 mm)	84 ml (120 x 60 x 18 mm)

Modell 4

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 4 — 04

9 ml (60 x 25 x 15 mm)	50 ml (85 x 30 x 40 mm)	125 ml (98 x 72 x 28 mm)	1050 ml (150 x 150 x 60 mm)	1800 ml (380 x 135 x 60 mm)
15 ml (60 x 30 x 15 mm)	84 ml (120 x 60 x 18 mm)	460 ml (160 x 120 x 35 mm)	1290 ml (150 x 150 x 80 mm)	4000 ml (225 x 225 x 100 mm)
15 ml (30 x 30 x 30 mm)	95 ml (120 x 100 x 15 mm)	710 ml (155 x 120 x 50 mm)	1800 ml (150 x 100 x 150 mm)
22 ml (100 x 25 x 15 mm)	100 ml (100 x 50 x 30 mm)	900 ml (120 x 120 x 100 mm)	4400 ml (200 x 150 x 200 mm)

Modell 5

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 5 — 05

0,9 ml (45 x 8 x 6 mm)	59 ml (100 x 30 x 30 mm)	260 ml (100 x 100 x 35 mm)	1880 ml (340 x 220 x 35 mm)	6900 ml (330 x 330 x 80 mm)
3 ml (25 x 15 x 15 mm)	84 ml (65 x 65 x 30 mm)	425 ml (150 x 150 x 30 mm)	3120 ml (300 x 150 x 90 mm)	14L (330x330x160mm)
5 ml (30 x 20 x 17 mm)	170 ml (170 x 53 x 30 mm)	445 ml (100 x 100 x 60 mm)	3300 ml (200 x 200 x 100 mm)
16 ml (40 x 30 x 20 mm)	200 ml (115 x 90 x 30 mm)	1090 ml (140 x 140 x 70 mm)	3760 ml (300 x 200 x 80 mm)
35 ml (70 x 30 x 30 mm)	230 ml (115 x 65 x 45 mm)	1260 ml (160 x 120 x 85 mm)	4000 ml (235 x 165 x 130 mm)

Modell 6

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 6 — 06

Ein großes (50x40x20) und zwei kleine (30x20x17)	Ein großes (90x65x30) vier kleine (50x20x20)	Ein großes (100x30x20) vier kleine (20x20x17)	Ein großes (115x90x30) fünf kleine (75x20x20)	Ein großes (120x60x20) und zwei kleine (50x40x20)
Ein großes (80x80x40) und zwei kleine (60x30x30)	Ein großes (90x65x30) und zwei kleine (50x40x20)	Ein großes (100x30x20) und drei kleine (30x20x17)	Ein großes (115x115x35) und drei kleine (100x30x20)	Ein großes (120x60x20) und zwei kleine (100x20x20)
Ein großes (90x60x20) Vier kleine (50x20x20)	Ein großes (90x65x30) und drei kleine (52x25x23)	Ein großes (100x40x20) und drei kleine (φ28x17)	Ein großes (120x30x15) fünf kleine (20x20x17)	Ein großes (120x60x20) fünf kleine (50x20x20)
Ein großes (90x60x17) und drei kleine (50x28x1)	Ein großes (100x30x15) und drei kleine (30x20x10)	Ein großes (100x40x20) und drei kleine (φ30x30)	Ein großes (115x115x35) und drei kleine (100x30x20)	Ein großes (120x60x40) und drei kleine (40x35x25)
Ein großes (90x60x20) und zwei kleine (50x40x20)	Ein großes (100x30x20) fünf kleine (φ18x26)	Ein großes (100 x 100 x 40) neun kleine (10 ml)	Ein großes (120x35x18) sieben kleine (25x15x15)	Ein großes (120 x 80 x 30) sechs kleine (20 ml)
Ein großes (90x60x20) fünf kleine (80x10x10)	Ein großes (100x30x20) und vier kleine (φ20x20)	Ein großes (115x65x45) und vier kleine (50x25x35)	Ein großes (120x60x18) und vier kleine (50x28x14)	Ein großes (120 x 80 x 40) sechs kleine (15 ml)

Modell 7

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 7 — 07

Ein großes (φ58x60) und sieben kleine (φ16x50)	Ein großes (100x40x20) und drei kleine (φ28x17)	Ein großes (120x60x20) zwei kleine (100x20x20 Halbkreis)
Ein großes (φ70x70) und drei kleine (φ28x58)	Ein großes (100x40x20) und drei kleine (φ30x30)	Ein großes (120x60x40) und drei kleine (40x35x25 Halbkreis)
Ein großes (100x30x20) und vier kleine (φ20x20)	Eine große (100x100x40) neun kleine (10 ml normal)	Ein großes (120 x 80 x 40) sechs kleine (15 ml)
Ein großes (100x30x20) fünf kleine (φ18x26)	Ein großes (115x65x45) vier kleine (50x25x35)	Eine große (120x80x30) sechs kleine (20 ml erhöht)

Modell 8

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 8 — 08

2 ml (50 x 10 x 10 mm)	7 ml (50 x 20 x 15 mm)	68 ml (65 x 65 x 25 mm)	110 ml (100 x 50 x 30 mm)	165 ml (90 x 60 x 40 mm)	1000 ml (150 x 110 x 80)
2,5 ml (70 x 12 x 7 mm)	15 ml (75 x 20 x 20 mm)	75 ml (90 x 60 x 20 mm)	115 ml (65 x 65 x 35 mm)	170 ml (90 x 90 x 30 mm)	2000 ml (160 x 140 x 120 mm)
4 ml (50 x 20 x 10 mm)	34 ml (150 x 20 x 20 mm)	85 ml (120 x 60 x 18 mm)	120 ml (90 x 65 x 30 mm)	185 ml (80 x 80 x 40 mm)	2600 ml (200 x 200 x 80 mm)
4,5 ml (80 x 10 x 10 mm)	57 ml (75 x 75 x 15 mm)	80 ml (120 x 60 x 18 mm)	135 ml (95 x 68 x 28 mm)	185 ml (94 x 68 x 38 mm)	4800 ml (250 x 250 x 100 mm)
7 ml (50 x 25 x 10 mm)	63 ml (150 x 45 x 20 mm)	90 ml (120 x 60 x 20 mm)	160 ml (78 x 28 x 107)	520 ml (140 x 140 x 38 mm)

Modell 9

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 9 — 09

1,5 ml mit Löchern (30 x 10 x 9,5 mm)	60 ml (100 x 43 x 26 mm)
19 ml (100 x 24 x 17)	114 ml (100 x 56 x 35 mm)
24 ml (73 x 30 x 22 mm)	175 ml (100 x 84 x 35 mm)
36 ml (100 x 27 x 27 mm)	Andere Spezifikationen können angepasst werden

Modell 10

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 10 — 10

0,9 ml mit Deckel (45 x 8 x 6 mm)	26 ml mit Deckel (50 x 25 x 35 mm)	80 ml mit Deckel (120 x 60 x 18 mm)	150 ml mit Deckel (100 x 100 x 25 mm)	330 ml mit Deckel (115 x 115 x 35 mm)	520 ml mit Deckel (140 x 140 x 38 mm)
3 ml mit Deckel (25 x 15 x 15 mm)	40 ml mit Deckel (50 x 50 x 25 mm)	84 ml mit Deckel (65 x 65 x 30 mm)	160 ml mit Deckel (78 x 28 x 107 mm)	370 ml mit Deckel (200 x 100 x 25 mm)	750 ml mit Deckel (150 x 150 x 50 mm)
4 ml mit Deckel (50 x 20 x 10 mm)	59 ml mit Deckel (100 x 30 x 30 mm)	100 ml mit Deckel (65 x 65 x 35 mm)	170 ml mit Deckel (90 x 90 x 30 mm)	425 ml mit Deckel (150 x 150 x 30 mm)	800 ml mit Deckel (200 x 100 x 50 mm)
7 ml mit Deckel (50 x 20 x 15 mm)	60 ml mit Deckel (105 x 105 x 12 mm)	100 ml mit Deckel (100 x 50 x 30 mm)	260 ml mit Deckel (100 x 100 x 35 mm)	445 ml mit Deckel (100 x 100 x 60 mm)	900 ml mit Deckel (120 x 120 x 100 mm)
7 ml mit Deckel (50 x 25 x 10 mm)	68 ml mit Deckel (65 x 65 x 25 mm)	110 ml mit Deckel (70 x 70 x 30 mm)	310 ml mit Deckel (105 x 105 x 40 mm)	510 ml mit Deckel (120 x 120 x 50 mm)

Modell 11

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 11 — 11

4 ml (50 x 20 x 10 mm)	26 ml (50 x 25 x 35 mm)	195 ml (85 x 80 x 40 mm)	800 ml (200 x 100 x 50 mm)	3100 ml (220 x 220 x 80 mm)
5,5 ml (100 x 10 x 10 mm)	30 ml (60 x 40 x 20 mm)	200 ml (90 x 60 x 45 mm)	1100 ml (305 x 90 x 60 mm)	298 ml (200 x 100 x 30 mm)
10 ml (75 x 18 x 14 mm)	35 ml (120 x 30 x 15 mm)	205 ml (120 x 80 x 30 mm)	1480 ml (200 x 200 x 50 mm)
16 ml (60 x 30 x 15 mm)	150 ml (100 x 100 x 25 mm)	210 ml (85 x 85 x 40 mm)	2400 ml (250 x 155 x 80 mm)
20 ml (52 x 25 x 23 mm)	190 ml (120 x 60 x 40 mm)	370 ml (200 x 100 x 25 mm).	2830 ml (300 x 180 x 70 mm)

Modell 12

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail12 — 12

1050 ml mit Deckel (150 x 150 x 60 mm)	1460 ml mit Deckel 180 x 180 x 60	2600 ml mit Deckel 200 x 200 x 80	6900 ml mit Deckel (330 x 330 x 80 mm)
1090 ml mit Deckel (140 x 140 x 70 mm)	1480 ml mit Deckel 200 x 200 x 50	4400 ml mit Deckel (200 x 150 x 200 mm)	11000 ml mit Deckel 330 x 330 x 120
1290 ml mit Deckel (150 x 150 x 80 mm)	2830 ml mit Deckel 300 x 180 x 70	4800 ml mit Deckel (250 x 250 x 100 mm)	14L mit Abdeckung (330x330x160mm)

Modell 13

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 13 — 13

4ml mit Deckel 20x20x18mm

3,5 ml mit Deckel 20 x 20 x 17 mm

Modell 14

Quadratischer hochentwickelter Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Detail 14 — 14

800 ml (130 x 120 x 75 mm)

1300 ml (130 x 120 x 115 mm)

Die von uns gezeigten Tiegel sind in verschiedenen Größen erhältlich, Sondergrößen sind auf Anfrage möglich.

Vorteile

Hohe Temperaturbeständigkeit: Langzeiteinsatz bei 1600 °C, Kurzzeiteinsatz bei 1800 °C (Al2O3≥99 %), geeignet zum Schmelzen, Sintern, Glühen und für andere Anlässe.
Geringe Wärmeleitfähigkeit: Minimiert Thermoschocks für eine sichere Handhabung, selbst wenn es sehr heiß ist.
Überlegene Haltbarkeit: Hält mehreren Heiz- und Kühlzyklen stand, ohne zu reißen oder sich zu verformen.
Leicht zu reinigen und kostengünstig.
Breite Materialkompatibilität: Kompatibel mit Metallen, Salzen, organischen Stoffen und einer Vielzahl von Laborchemikalien.
Ungiftig, sicher für den Laborgebrauch.

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KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

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FAQ

Was sind die wichtigsten Anwendungen von Feinkeramik?

Feinkeramik wird in verschiedenen Anwendungen wie Geschirr, Kochgeschirr, Wandfliesen und Sanitärkeramik eingesetzt. Sie wird auch in Baukeramik wie Ziegeln und Dachziegeln, feuerfesten Materialien wie Ofenisolierungen und Metalltiegeln sowie in technischer Hochleistungskeramik für Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.

Was ist ein Rohrofen?

Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.

Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.

Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.

Was sind thermische Verdampfungsquellen?

Thermische Verdampfungsquellen sind Geräte, die in thermischen Verdampfungssystemen zur Abscheidung dünner Schichten auf Substraten verwendet werden. Sie funktionieren, indem sie ein Material (Verdampfungsmittel) auf hohe Temperaturen erhitzen, so dass es verdampft und dann auf einem Substrat kondensiert und einen dünnen Film bildet.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen quadratischen und zylindrischen Tiegeln?

Materialaufnahme: Quadratischer Tiegel: Aufgrund seiner Form bietet ein quadratischer Tiegel mehr Oberfläche zur Aufnahme von Materialien, insbesondere wenn es sich um pulverförmige oder körnige Substanzen handelt. Es kann Materialien effizient stapeln und eignet sich für Prozesse, die eine gleichmäßige Materialverteilung erfordern. Zylindrische Tiegel: Zylindrische Tiegel bieten einen kompakteren und konzentrierteren Raum für die Aufnahme von Flüssigkeiten, geschmolzenem Metall oder anderen Materialien in Form eines Gefäßes. Dies ist besonders nützlich, wenn es um Materialien geht, die abgedichtet werden müssen oder wenn die der Atmosphäre ausgesetzte Oberfläche minimiert werden muss. Ausgießen und Handhabung: Quadratischer Tiegel: Die quadratische Form des quadratischen Tiegels erleichtert das Ausgießen und Übertragen von Materialien. Es bietet praktische Ecken oder Kanten zum Ausgießen von Flüssigkeiten oder Feststoffen in Formen oder andere Behälter. Zylindrische Tiegel: Da es keine Ecken oder Kanten gibt, eignen sich zylindrische Tiegel möglicherweise weniger gut zum Ausgießen oder Übertragen von Material. Möglicherweise sind zusätzliche Geräte oder Techniken erforderlich, um das Material zu gießen oder zu handhaben. Zusammenfassend hängt die Wahl zwischen quadratischen und zylindrischen Tiegeln von der konkreten Anwendung und der Art des zu verarbeitenden Materials ab. Quadratische Tiegel eignen sich im Allgemeinen besser für Pulver oder körnige Substanzen, während zylindrische Tiegel besser für Flüssigkeiten oder Materialien geeignet sind, die auf kleinem Raum untergebracht werden müssen.

Was sind die häufigsten Anwendungen von Aluminiumoxidtiegeln?

Aluminiumoxidtiegel finden vielfältige Anwendungen in Branchen wie Metallurgie, Keramik, Chemie und Materialforschung. Sie werden häufig für Hochtemperaturprozesse verwendet, darunter Schmelzen, Kalzinieren und Sintern von Metallen, Legierungen und Keramiken. Aluminiumoxidtiegel werden auch bei der Herstellung von Katalysatoren, Glas und fortschrittlichen Materialien verwendet. In Laboren werden sie zur Probenvorbereitung, zum Erhitzen und für chemische Reaktionen eingesetzt. Darüber hinaus finden Aluminiumoxidtiegel Anwendung in thermischen Analysetechniken wie der Differentialscanningkalorimetrie (DSC) und der thermogravimetrischen Analyse (TGA).

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Keramiktiegeln?

Keramiktiegel bieten gegenüber anderen Tiegeltypen mehrere Vorteile. Erstens verfügen sie über eine hervorragende Wärmebeständigkeit, sodass sie hohen Temperaturen standhalten können, ohne zu reißen oder sich zu verziehen. Keramiktiegel sind zudem chemisch inert, d. h. sie reagieren mit den meisten Substanzen nicht, wodurch sie für ein breites Anwendungsspektrum geeignet sind. Sie sind außerdem nicht porös und stellen so sicher, dass es während des Erhitzungs- oder Schmelzprozesses nicht zu einer Kontamination oder Absorption von Materialien kommt. Keramiktiegel sind äußerst langlebig und langlebig, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für den wiederholten Gebrauch macht. Darüber hinaus können Keramiktiegel in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, um unterschiedlichen experimentellen oder industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

Wie werden Tiegel aus hochreinem Graphit hergestellt?

Tiegel aus hochreinem Graphit werden typischerweise durch ein Verfahren namens isostatisches Pressen hergestellt. Bei dieser Methode wird Graphitpulver in eine Gummiform gegeben und dann aus allen Richtungen hohem Druck ausgesetzt. Durch diesen Druck werden die Graphitpartikel zu einer dichten und gleichmäßigen Tiegelform verdichtet. Anschließend wird der Tiegel auf eine hohe Temperatur erhitzt, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen und seine Reinheit zu verbessern.

Was sind die wichtigsten Arten von Feinkeramik?

Zu den wichtigsten Arten von Feinkeramik gehören Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkoniumdioxid, Bornitrid (BN), Siliziumkarbid (SiC) und Siliziumnitrid (SiN). Jeder Typ hat einzigartige Eigenschaften, die sich für unterschiedliche Anwendungen eignen.

Was ist ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Wie funktioniert ein Rohrofen?

Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.

Was sind die wichtigsten Arten von thermischen Verdampfungsquellen?

Zu den wichtigsten Arten von thermischen Verdampfungsquellen gehören Widerstandsverdampfungsquellen, Elektronenstrahlverdampfungsquellen und Blitzverdampfungsquellen. Jeder Typ verwendet unterschiedliche Methoden zur Erwärmung des Verdampfungsmittels, z. B. Widerstandsheizung, Elektronenstrahlheizung oder direkten Kontakt mit einer heißen Oberfläche.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Aluminiumoxidtiegeln?

Aluminiumoxidtiegel bieten bei Hochtemperaturanwendungen mehrere Vorteile. Erstens verfügen sie über eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, sodass sie schnellem Erhitzen und Abkühlen standhalten können, ohne zu reißen. Tiegel aus Aluminiumoxid weisen außerdem eine hohe chemische Beständigkeit auf und eignen sich daher für den Einsatz mit Säuren, Basen und anderen korrosiven Materialien. Sie haben eine geringe elektrische Leitfähigkeit, was bei bestimmten Anwendungen zur Vermeidung elektrischer Störungen von Vorteil ist. Aluminiumoxidtiegel sind zudem inert und reagieren nicht mit den meisten Substanzen, wodurch die Reinheit der verarbeiteten Materialien gewährleistet ist. Darüber hinaus haben sie eine lange Lebensdauer und halten wiederholtem Gebrauch bei hohen Temperaturen stand.

Was sind einige häufige Verwendungszwecke von Keramiktiegeln?

Keramiktiegel haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in Laboratorien häufig zum Erhitzen, Schmelzen oder Kalzinieren von Substanzen bei Experimenten oder Probenvorbereitungen verwendet. Keramiktiegel werden auch häufig in Metallguss- und Legierungsproduktionsprozessen eingesetzt, da sie den hohen Temperaturen standhalten, die zum Schmelzen von Metallen erforderlich sind. Sie werden bei der Herstellung von Keramik, Glas und Halbleitern eingesetzt, wo eine präzise Temperaturkontrolle und chemische Beständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Darüber hinaus finden Keramiktiegel Anwendung in der pharmazeutischen und chemischen Industrie sowie in Forschung und Entwicklung, wo sie zur Analyse und Prüfung von Materialien unter extremen Temperaturbedingungen eingesetzt werden.

Was sind die häufigsten Anwendungen von Tiegeln aus hochreinem Graphit?

Hochreine Graphittiegel haben ein breites Anwendungsspektrum in Branchen wie der Metallurgie, Gießereien und Labors. Sie werden üblicherweise zum Schmelzen und Gießen von Nichteisenmetallen, einschließlich Aluminium, Kupfer und Edelmetallen, verwendet. Tiegel aus hochreinem Graphit werden auch bei der Herstellung von Legierungen und Hochtemperaturkeramiken eingesetzt. Sie sind bei Prozessen wie der chemischen Analyse, Spektroskopie und Probenvorbereitung in Laboren unverzichtbar. Darüber hinaus finden diese Tiegel in der Halbleiterindustrie Anwendung zum Schmelzen und Züchten von Silizium und anderen Halbleitermaterialien.

Was ist das Prinzip der Feinkeramik?

Feinkeramik wird durch ein Verfahren hergestellt, bei dem die Rohstoffe bei hohen Temperaturen gesintert werden, um dichte, feste und dauerhafte Materialien zu bilden. Die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Keramiktypen werden durch die chemische Zusammensetzung und die Mikrostruktur bestimmt, die während des Sinterprozesses entstehen.

Wie funktioniert ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Was ist die Anwendung für Rohröfen?

Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.

Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.

Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.

Wie funktionieren thermische Verdampfungsquellen?

Thermische Verdampfungsquellen funktionieren, indem elektrischer Strom durch ein Widerstandsmaterial geleitet wird, das sich auf hohe Temperaturen erhitzt. Diese Wärme wird auf das Verdampfungsmittel übertragen, wodurch es schmilzt und verdampft. Der Dampf wandert dann durch eine Vakuumkammer und kondensiert auf einem Substrat, wobei ein dünner Film entsteht.

Wie sollten Aluminiumoxidtiegel gehandhabt und gewartet werden?

Die ordnungsgemäße Handhabung und Wartung von Aluminiumoxidtiegeln ist entscheidend für die Gewährleistung ihrer Langlebigkeit und optimalen Leistung. Bei der Handhabung ist darauf zu achten, dass die Tiegel nicht fallen gelassen oder Stößen ausgesetzt werden, um Risse oder Beschädigungen zu vermeiden. Sie sollten in einer sauberen und trockenen Umgebung gelagert werden, um eine Kontamination zu vermeiden. Eine regelmäßige Reinigung der Tiegel ist notwendig, um eventuelle Rückstände oder Verunreinigungen zu entfernen. Dies kann mit einer weichen Bürste, einem milden Reinigungsmittel oder für Aluminiumoxid geeigneten Lösungsmitteln erfolgen. Es wird empfohlen, die Tiegel vor der Verwendung vorzuwärmen, insbesondere wenn sie schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, um einen Thermoschock zu vermeiden. Tiegel sollten auf Risse, Erosion oder andere Schäden untersucht werden. Wenn Probleme festgestellt werden, sollten sie ersetzt werden, um die Qualität der verarbeiteten Materialien aufrechtzuerhalten. Es ist unbedingt erforderlich, die Richtlinien des Herstellers zur Wartung und Handhabung zu befolgen.

Wie kann ich den richtigen Keramiktiegel für meine Anwendung auswählen?

Bei der Auswahl eines Keramiktiegels für eine bestimmte Anwendung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Zunächst sollte der für die Anwendung erforderliche Temperaturbereich ermittelt werden, da verschiedene Keramikarten unterschiedliche maximale Temperaturgrenzen haben. Es ist wichtig, einen Tiegel auszuwählen, der der erwarteten Temperatur ohne Verformung oder Beschädigung standhält. Zweitens sollten die Größe und das Fassungsvermögen des Tiegels berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er die erforderliche Materialmenge aufnehmen kann. Form und Design des Tiegels sollten zudem mit dem Versuchsaufbau bzw. industriellen Prozess kompatibel sein. Darüber hinaus sollte die chemische Kompatibilität des Tiegels mit den verwendeten Substanzen beurteilt werden, um sicherzustellen, dass es nicht zu unerwünschten Reaktionen oder Verunreinigungen kommt. Die Beratung mit Lieferanten oder Experten auf diesem Gebiet kann bei der Auswahl des am besten geeigneten Keramiktiegels für bestimmte Anwendungen hilfreich sein.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Tiegeln aus hochreinem Graphit berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl von Tiegeln aus hochreinem Graphit sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Erstens sollten Größe und Fassungsvermögen des Tiegels auf die beabsichtigte Anwendung und die Menge des zu schmelzenden oder zu verarbeitenden Materials abgestimmt sein. Die Wärmeleitfähigkeit, die Temperaturwechselbeständigkeit und die chemische Kompatibilität des Tiegels sollten bewertet werden, um sicherzustellen, dass er den spezifischen Prozessanforderungen entspricht. Es ist wichtig, Tiegel aus hochwertigem Graphitmaterial mit hohem Reinheitsgrad auszuwählen, um Verunreinigungen zu minimieren und eine hervorragende Leistung zu gewährleisten. Auch das Design und die Konstruktion des Tiegels sollten berücksichtigt werden, beispielsweise das Vorhandensein von Griffen oder Ausgießern für eine einfache Handhabung. Darüber hinaus empfiehlt es sich, Hersteller oder Experten auf diesem Gebiet zu konsultieren, um die Auswahl der am besten geeigneten Tiegel aus hochreinem Graphit für bestimmte Anwendungen sicherzustellen.

Was sind die Vorteile der Verwendung von Feinkeramik?

Feinkeramik bietet mehrere Vorteile, darunter hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende elektrische Isolierung, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und geringe Wärmeausdehnung. Diese Eigenschaften machen sie ideal für den Einsatz in extremen Umgebungen und für Spezialanwendungen.

Welche Vorteile bietet ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion hat ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Wie viele verschiedene Arten von Rohröfen gibt es?

Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:

Horizontaler Rohrofen
Vertikaler Rohrofen
Geteilter Rohrofen
Drehrohrofen
Kipprohrofen
Schieberohrofen
Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen

Welche Vorteile bietet die Verwendung von thermischen Verdampfungsquellen?

Zu den Vorteilen thermischer Verdampfungsquellen gehören hohe Abscheideraten, gute Richtwirkung, hervorragende Gleichmäßigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Materialien. Außerdem sind sie relativ einfach und erschwinglich, so dass sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen bei der Dünnschichtabscheidung eignen.

Welche Materialien werden üblicherweise für Verdampfertiegel verwendet?

Verdampfungstiegel bestehen üblicherweise aus Materialien wie Wolfram, Tantal, Molybdän, Graphit oder Keramikverbindungen. Diese Materialien haben einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Wärmeleitfähigkeit, wodurch sie für die beim Verdampfen erforderlichen Hochtemperaturbedingungen geeignet sind. Die Wahl des Tiegelmaterials hängt von Faktoren wie dem Verdampfungsmaterial, den gewünschten Filmeigenschaften und den Prozessparametern ab.

Wie sollten Keramiktiegel gehandhabt und gewartet werden?

Die ordnungsgemäße Handhabung und Wartung von Keramiktiegeln ist für die Gewährleistung ihrer Langlebigkeit und Leistung unerlässlich. Beim Umgang mit Keramiktiegeln ist es wichtig, sie nicht fallen zu lassen oder plötzlichen Temperaturschwankungen auszusetzen, da dies zu einem Thermoschock und zu Rissen oder Brüchen führen kann. Für den Umgang mit heißen Tiegeln empfiehlt es sich, geeignete Werkzeuge wie Zangen oder Handschuhe zu verwenden. Nach Gebrauch sollten Keramiktiegel vor der Reinigung allmählich abkühlen. Die Reinigung kann mit warmem Wasser und einem milden Reinigungsmittel erfolgen, gefolgt von gründlichem Spülen und Trocknen. Es ist wichtig, die Verwendung aggressiver Chemikalien oder abrasiver Materialien zu vermeiden, die die Keramikoberfläche beschädigen können. Es sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um Anzeichen von Abnutzung, Rissen oder Verfärbungen festzustellen. Beschädigte Tiegel sollten ausgetauscht werden, um Sicherheit und Genauigkeit bei Experimenten oder industriellen Prozessen zu gewährleisten.

Was sind die Vorteile eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.

Für welche Anwendungen werden thermische Verdampfungsquellen eingesetzt?

Thermische Aufdampfquellen werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von optischen Beschichtungen, Halbleiterbauelementen und verschiedenen Arten von Dünnschichten. Sie sind besonders nützlich in Industriezweigen, die eine genaue Kontrolle über die Ablagerung von Materialien auf Substraten benötigen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Abdampftiegeln?

Verdampfungstiegel bieten bei Dünnschichtabscheidungsprozessen mehrere Vorteile. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Verdampfung von Materialien und ermöglichen eine präzise Kontrolle der Filmdicke und Gleichmäßigkeit. Tiegel halten hohen Temperaturen stand und sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung, sodass konstante Verdampfungsraten gewährleistet sind. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um sich an unterschiedliche Verdampfungssysteme und Substratkonfigurationen anzupassen. Verdampfungstiegel ermöglichen auch die Abscheidung einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Halbleiter und Keramik. Sie lassen sich einfach be- und entladen und ermöglichen so einen schnellen Materialwechsel oder Prozessanpassungen. Insgesamt sind Verdampfungstiegel unverzichtbare Werkzeuge für Dünnschichtabscheidungstechniken und bieten Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit.

Wie sollten Verdampfertiegel gehandhabt und gewartet werden?

Um ihre Langlebigkeit und Leistung zu gewährleisten, sollten Verdampfertiegel sorgfältig gehandhabt und gewartet werden. Tiegel sollten vor jedem Gebrauch gründlich gereinigt werden, um eventuelle Rückstände früherer Ablagerungen zu entfernen. Vermeiden Sie die Verwendung von abrasiven Materialien, die die Oberfläche des Tiegels beschädigen könnten. Fassen Sie die Tiegel beim Be- und Entladen mit sauberen Handschuhen oder Spezialwerkzeugen an, um eine Kontamination zu vermeiden. Bewahren Sie Tiegel bei Nichtgebrauch in einer trockenen und sauberen Umgebung auf, um Korrosion oder Zersetzung zu vermeiden. Eine regelmäßige Überprüfung der Tiegel auf Risse, Defekte oder Verschleißerscheinungen ist wichtig, um unerwartete Ausfälle während des Verdampfungsprozesses zu verhindern. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für alle spezifischen Wartungsverfahren, wie z. B. Glühen oder Oberflächenbehandlung, um die Lebensdauer des Tiegels zu verlängern.

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