Beim kaltisostatischen Pressen (CIP) werden Formen aus elastomeren Materialien wie Urethan, Gummi oder Polyvinylchlorid (PVC) verwendet.
Diese Materialien werden aufgrund ihrer Flexibilität und geringen Verformungsresistenz ausgewählt.
Dies ermöglicht eine gleichmäßige Verdichtung der darin eingeschlossenen Pulvermaterialien.
Was ist kaltisostatisch gepresstes Formmaterial? Die 4 wichtigsten Elastomere werden erklärt
1. Urethan
Urethan ist bekannt für seine Haltbarkeit und Flexibilität.
Es eignet sich für die hohen Drücke, die beim CIP angewandt werden.
Urethanformen können den Druck effektiv eindämmen und gleichmäßig auf das Pulvermaterial verteilen.
Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verdichtung.
2. Gummi
Gummiformen werden aufgrund ihrer Elastizität und ihrer Fähigkeit, sich der Form des verdichteten Materials anzupassen, häufig verwendet.
Dies trägt dazu bei, eine gleichmäßige Dichte im gesamten verdichteten Teil zu erreichen.
Dank seiner Elastizität behält Gummi auch bei hohem Druck seine Form und Integrität.
3. Polyvinylchlorid (PVC)
PVC ist ein weiterer Elastomerwerkstoff, der in CIP-Formen verwendet wird.
Es bietet eine gute chemische Beständigkeit und Flexibilität, die für den Formprozess unerlässlich sind.
PVC-Formen können so konstruiert werden, dass sie den beim CIP-Verfahren verwendeten hydraulischen Drücken standhalten.
Dadurch wird die Integrität der Form während des Pressvorgangs gewährleistet.
4. Bedeutung von Elastomerwerkzeugen im KVP-Verfahren
Die Verwendung von Elastomerwerkzeugen bei der KVP ist von entscheidender Bedeutung.
Diese Materialien können den angewandten Druck, der in der Regel sehr hoch ist (zwischen 60.000 lbs/in2 und 150.000 lbs/in2 oder 400 MPa und 1000 MPa), gleichmäßig verteilen.
Diese gleichmäßige Druckverteilung ist notwendig, um einen Pressling mit hoher Dichte und gleichbleibenden Eigenschaften zu erhalten.
Die Flexibilität dieser Formen kann jedoch zu einer geringeren geometrischen Genauigkeit des Endprodukts führen.
Dies ist eine Einschränkung des CIP-Verfahrens.
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