Wenn es um den Schutz von Werkstoffen vor Korrosion geht, ist die beste Beschichtungsmethode oft die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD).
PVD-Beschichtungen sind besonders effektiv, wenn sie auf Materialien wie Titan und Edelstahl aufgebracht werden.
Diese Beschichtungen bieten eine hohe Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und ästhetische Aufwertung.
4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren
1. Auswahl der Werkstoffe
Die Wahl des Materials für die Beschichtung ist entscheidend.
Zur Auswahl stehen Metalle wie Aluminium (Al), Titan (Ti), Hafnium (Hf), Zirkonium (Zr), Nickel (Ni), Kobalt (Co), Platin (Pt) und Keramiken wie Magnesiumoxid (MgO), Zirkoniumdioxid (ZrO2), Aluminiumoxid (Al2O3) und Yttriumoxid (Y2O3).
Titan und rostfreier Stahl zeichnen sich besonders durch ihre Korrosionsbeständigkeit aus, wenn sie mit PVD-Beschichtungen behandelt werden.
2. PVD-Beschichtungsprozess
PVD ist ein Vakuumbeschichtungsverfahren, bei dem dünne Schichten von Werkstoffen auf eine Oberfläche aufgebracht werden.
Dieses Verfahren ist für seine hohe Korrosionstoleranz im Vergleich zur traditionellen Galvanisierung und anderen Metallveredelungsmethoden bekannt.
Die durch PVD erzeugten Beschichtungen sind extrem dünn, in der Regel zwischen 0,25 und 5 Mikrometer.
Dadurch wird sichergestellt, dass die ursprünglichen Eigenschaften und die Form des Produkts erhalten bleiben und gleichzeitig die Korrosions- und Verschleißfestigkeit erhöht wird.
3. Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit von PVD-beschichteten Werkstoffen ist bemerkenswert hoch.
So hat beispielsweise Zirkoniumnitrid (ZrN) in neutralen Salzsprühnebeltests (über 1200 Stunden) und CASS-Tests (über 150 Stunden auf galvanisiertem Messing) außergewöhnliche Leistungen gezeigt.
Diese Widerstandsfähigkeit ist von entscheidender Bedeutung in Branchen, in denen Produkte rauen Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und im medizinischen Bereich.
4. Langlebigkeit und ästhetische Aufwertung
PVD-Beschichtungen verbessern nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern auch die Haltbarkeit und das Aussehen der beschichteten Materialien.
Die starke Bindung, die während des PVD-Verfahrens entsteht, macht das Produkt temperatur- und abriebbeständiger und macht zusätzliche Schutzbeschichtungen oft überflüssig.
Darüber hinaus können PVD-Beschichtungen in einer breiten Palette von Farben aufgetragen werden, was die Ästhetik der Produkte verbessert.
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