Die beste Pumpe für die Vakuumdestillation ist die Drehschieberpumpe (Ölpumpe), die eine hervorragende Vakuumtiefe bietet und chemisch beständig ist. Sie ist in der Lage, mindestens 50 Mikrometer zu erreichen, wobei tiefere Vakua zu bevorzugen sind. Zur Aufrechterhaltung der optimalen Leistung wird ein regelmäßiger Ölwechsel empfohlen, insbesondere bei Verfahren wie der Kurzwegdestillation, die chemisch abrasiv sind.
Drehschieber-(Öl-)Pumpe:
Die Drehschieberpumpe wird für die Vakuumdestillation bevorzugt, da sie tiefe Vakuumniveaus erreichen kann. Bei diesem Pumpentyp wird Öl als Dichtungs- und Schmiermittel verwendet, das zur Aufrechterhaltung eines hohen Vakuumniveaus beiträgt. Das Öl sorgt nicht nur für eine dichte Abdichtung, sondern kühlt auch die Pumpe während des Betriebs. Bei der Vakuumdestillation, insbesondere bei Prozessen mit Lösungsmitteln mit hohen Siedepunkten oder empfindlichen Materialien, ist das von Drehschieberpumpen erzeugte tiefe Vakuum für eine effiziente Trennung und Reinigung von entscheidender Bedeutung.Chemische Beständigkeit:
Angesichts der Vielzahl von Chemikalien, die in Destillationsprozessen verwendet werden, muss die Pumpe chemisch beständig sein, um Korrosion und Zersetzung zu verhindern. Drehschieberpumpen sind für diese Bedingungen ausgelegt, aber das in diesen Pumpen verwendete Öl kann durch die destillierten Substanzen verunreinigt werden. Daher ist es ratsam, das Öl vor jeder Destillation zu wechseln, um sicherzustellen, dass die Vakuumtiefe und die Gesamtleistung der Pumpe optimal bleiben.
Wartung und Leistung:
Eine regelmäßige Wartung, insbesondere ein Ölwechsel, ist bei Drehschieberpumpen für die Vakuumdestillation unerlässlich. Diese Wartungspraxis verlängert nicht nur die Lebensdauer der Pumpe, sondern stellt auch sicher, dass die Vakuumtiefe nicht durch verunreinigtes Öl beeinträchtigt wird. Verunreinigtes Öl kann zu einer verminderten Vakuumeffizienz und einer möglichen Beschädigung der Pumpe führen.
Kühlfalle:
