Technisches Team · Kintek Solution

Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Herstellungsverfahren, das bei Raumtemperatur durchgeführt wird und bei dem Pulvermaterialien durch Flüssigkeitsdruck gleichmäßig in eine dichte, einheitliche Form verdichtet werden. Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form aus Elastomermaterialien wie Urethan, Gummi oder Polyvinylchlorid und ein flüssiges Medium wie Öl oder Wasser verwendet, das mit einem Druck zwischen 400 MPa (60.000 lbs/in2) und 1000 MPa (150.000 lbs/in2) beaufschlagt wird. Der Hauptvorteil des CIP-Verfahrens ist die hohe Gleichmäßigkeit der Verdichtung und die verbesserte Formbarkeit, die zu qualitativ hochwertigen Teilen führt. Ein bemerkenswerter Nachteil ist jedoch die geringe geometrische Genauigkeit aufgrund der flexiblen Form.

Prozess-Schritte:

1. Pulversackung: Das Pulvermaterial wird in eine flexible Form gegeben.
2. Absaugen der Luft: Die in der Form eingeschlossene Luft wird entfernt, um eine gleichmäßige Verdichtung zu gewährleisten.
3. Versiegeln: Die Form wird versiegelt, um das Entweichen der Flüssigkeit während des Pressvorgangs zu verhindern.
4. Isostatisches Pressen: Die Flüssigkeit wird unter Druck gesetzt und übt aus allen Richtungen einen gleichmäßigen Druck auf das Pulver aus, wodurch es zu einer dichten Form verdichtet wird.
5. Druckentlastung: Der Druck wird langsam abgelassen, nachdem die gewünschte Verdichtung erreicht ist.
6. Dekapierung und Probenahme: Das verdichtete Teil wird aus der Form genommen und geprüft.
7. Bearbeitung des Rohlings: Der "Grünling" wird weiterverarbeitet, in der Regel durch Sintern, um das endgültige Teil herzustellen.

Arten des kaltisostatischen Pressens:

• Nasssack-Isostatisches Pressen: Das Pulver wird von einer Gummihülle umschlossen, die in eine Flüssigkeit getaucht ist, die den Druck gleichmäßig auf das Pulver überträgt. Diese Methode eignet sich für komplexe Formen und Kleinserienproduktion.
• Isostatisches Pressen in Trockenbeuteln: Das Werkzeug ist mit internen Kanälen ausgestattet, in die eine Hochdruckflüssigkeit gepumpt wird. Dieses Verfahren eignet sich besser für die Massenproduktion einfacher Formen und Teile und ermöglicht eine Automatisierung.

Vorteile des kaltisostatischen Pressens:

• Gleichmäßigkeit: Der Druck wird gleichmäßig aus allen Richtungen ausgeübt, was zu einer hohen und gleichmäßigen Dichte des Endprodukts führt, mit minimaler Schrumpfung und Verformung beim Brennen.
• Komplexität der Form: Es können komplexe Formen geformt werden, die mit anderen Verfahren nur schwer zu realisieren sind.
• Wirkungsgrad: Der Umformdruck kann erhöht werden, ohne dass sich die betrieblichen Schwierigkeiten wesentlich erhöhen.
• Kosteneffizienz: Die Formen sind relativ einfach herzustellen, haben eine lange Lebensdauer und sind kostengünstig.

Anwendungen und Beschränkungen:

Das isostatische Kaltpressen eignet sich besonders für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und hohen Dichteanforderungen. Die Verwendung flexibler Formen kann jedoch zu einer geringeren geometrischen Genauigkeit führen, was für Teile, die präzise Abmessungen erfordern, nicht unbedingt geeignet ist. Das Verfahren ist vielseitig und kann je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung sowohl für die Kleinserien- als auch für die Großserienproduktion angepasst werden.Entdecken Sie die Präzision von CIP mit KINTEK SOLUTION!