Die Zusammensetzung von Sintereisen besteht hauptsächlich aus eisenhaltigen Rohstoffen, einem Flussmittel und Brennstoff. Diese Bestandteile durchlaufen während des Sinterprozesses eine Reihe von physikalischen und chemischen Veränderungen, um eine feste Masse zu bilden.
Eisenhaltige Rohstoffe: Dazu gehören Materialien mit hohem Eisengehalt wie Erzpulver, Eisenkonzentrat, Hochofenstaub, Walzstahl und Stahlrückstände. Die Partikelgröße dieser Materialien beträgt in der Regel weniger als 5 mm. Die Qualität dieser Rohstoffe ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf den Eisengehalt und die Reinheit des gesinterten Endprodukts auswirken.
Flussmittel: Das Flussmittel, das oft einen hohen Anteil an gültigem CaO enthält, hilft beim Sinterprozess, indem es die Entfernung von Verunreinigungen erleichtert und die Qualität des Sintererzes verbessert. Ein Beispiel für ein Flussmittel ist weißer Kalkstein, der MgO in das Sintererz einbringt, wodurch der Sinterprozess und die Qualität des Endprodukts verbessert werden. Das Flussmittel sollte stabile Bestandteile und eine Partikelgröße von weniger als 3 mm haben.
Brennstoff: Die wichtigsten Brennstoffe für die Sinterung sind Kokspulver und Anthrazit. Diese Brennstoffe werden aufgrund ihres hohen Gehalts an festem Kohlenstoff, ihres geringen Asche- und flüchtigen Gehalts sowie ihres niedrigen Schwefelgehalts ausgewählt. Die stabile Zusammensetzung des Brennstoffs und eine Partikelgröße von weniger als 3 mm sind für eine gleichmäßige Sinterung unerlässlich.
Während des Sinterprozesses werden diese Materialien mit Wasser vermischt und durchlaufen physikalische und chemische Umwandlungen. Der Prozess umfasst eine vorübergehende und eine permanente Flüssigphasensinterung, bei der die Materialien miteinander verschmelzen und alle offenen Poren oder Risse mit flüssigen Substanzen oder Bindemitteln füllen, so dass schließlich eine feste, dichte Masse entsteht.
Das Sintern von Eisenerzpulver zielt darauf ab, die Ressourcen umfassend zu nutzen, schädliche Verunreinigungen zu entfernen, nützliche Elemente zu recyceln und die metallurgische Leistung des Erzes zu verbessern, um die Qualitätsanforderungen für das Schmelzen im Hochofen zu erfüllen. Dieser Prozess ist nicht nur für die effiziente Eisenproduktion, sondern auch für den Umwelt- und Ressourcenschutz von entscheidender Bedeutung.
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