Technisches Team · Kintek Solution

Das Extrusionsblasformen ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren für hohle Kunststoffprodukte wie Flaschen, Behälter und Tanks. Das Verfahren beginnt mit dem Strangpressen eines erhitzten Kunststoffrohrs, des so genannten Vorformlings, der dann von einer Pressform . Sobald sich die Form schließt, wird Luft in den Vorformling eingeblasen, so dass er sich der Form anpasst. Das Verfahren ist effizient und kostengünstig und eignet sich für die Herstellung großer Mengen von Kunststoffprodukten mit gleichbleibender Qualität. Im Folgenden werden die wichtigsten Schritte und Überlegungen beim Extrusionsblasformen erläutert.

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Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Extrusion des Vorformlings:

   • Das Verfahren beginnt mit der Extrusion eines geschmolzenen Kunststoffrohrs, des so genannten Vorformlings. Dazu wird das Kunststoffharz in einen Extruder eingespeist, wo es erhitzt und geschmolzen wird.
   • Der Extruder presst den geschmolzenen Kunststoff durch eine Düse und formt ihn zu einem hohlen Rohr. Der Vorformling wird dann vertikal in die offene Form fallen gelassen.
   • Wichtige Überlegungen: Die Dicke und Gleichmäßigkeit des Vorformlings sind entscheidend, da sie sich direkt auf die Festigkeit und Konsistenz des Endprodukts auswirken.

2. Entnahme und Schließen der Form:

   • Sobald der Vorformling auf die gewünschte Länge extrudiert ist, wird er von den beiden Hälften einer wassergekühlten Form erfasst. Die Form ist so gestaltet, dass sie der Form des Endprodukts entspricht.
   • Die Form schließt sich um den Vorformling und drückt ihn oben und unten zusammen, um die Enden zu versiegeln. Dieser Schritt gewährleistet, dass der Vorformling für den nächsten Schritt sicher an seinem Platz gehalten wird.
   • Wichtige Überlegungen: Das Design der Form und die Effizienz der Kühlung sind entscheidend für die Erhaltung der Produktqualität und die Verkürzung der Zykluszeiten.

3. Luftinjektion und Aufblasen:

   • Nach dem Schließen der Form wird Druckluft durch einen Blasdorn oder eine Nadel in den Vorformling eingeblasen, die in der Regel am oberen Ende oder am Hals des Behälters angebracht sind.
   • Der Luftdruck bläst den Vorformling auf und zwingt ihn, sich auszudehnen und an die Innenform der Form anzupassen. Dieser Schritt ist vergleichbar mit dem Aufblasen eines Luftballons.
   • Wichtige Überlegungen: Der Luftdruck und der Zeitpunkt müssen sorgfältig kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Verteilung des Materials zu gewährleisten und Defekte wie dünne Stellen oder schwache Nähte zu vermeiden.

4. Abkühlung und Erstarrung:

   • Sobald der Vorformling vollständig expandiert ist, beginnt der Kunststoff in der Form abzukühlen und zu erstarren. Die wassergekühlte Form beschleunigt diesen Prozess und sorgt dafür, dass das Produkt seine Form behält.
   • Die Abkühlzeit ist ein entscheidender Faktor für die Gesamtzykluszeit des Prozesses. Eine effiziente Kühlung verkürzt die Produktionszeit und verbessert den Durchsatz.
   • Wichtige Überlegungen: Eine ordnungsgemäße Kühlung verhindert ein Verziehen oder eine Verformung des Endprodukts.

5. Öffnen der Form und Auswerfen der Teile:

   • Nachdem der Kunststoff ausreichend abgekühlt und verfestigt ist, öffnet sich die Form, und das fertige Produkt wird ausgeworfen.
   • Überschüssiger Kunststoff, der so genannte Grat, wird vom Teil abgeschnitten, in der Regel an der Ober- und Unterseite, wo die Form den Vorformling einklemmt.
   • Wichtige Überlegungen: Die Auswerfmechanismen müssen so konstruiert sein, dass das Produkt nicht beschädigt wird, und die Entfernung des Grates muss präzise erfolgen, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.

6. Recycling und Abfallmanagement:

   • Überschüssiges Material, wie Grate und Abschnitte, kann oft wieder in den Extrusionsprozess zurückgeführt werden. Dies reduziert den Abfall und senkt die Materialkosten.
   • Recycling-Systeme müssen in die Produktionslinie integriert werden, um eine effiziente Materialwiederverwendung zu gewährleisten.
   • Wichtige Überlegungen: Eine ordnungsgemäße Materialhandhabung und Recyclingverfahren sind für die Aufrechterhaltung der Produktqualität und der Nachhaltigkeit unerlässlich.

7. Vorteile des Extrusionsblasformens:

   • Kostengünstig für die Produktion großer Mengen.
   • Geeignet für die Herstellung komplexer Formen und großer Behälter.
   • Ermöglicht die Verwendung einer breiten Palette thermoplastischer Materialien, wie HDPE, LDPE und PET.
   • Produziert nahtlose und haltbare Produkte mit gleichmäßiger Wandstärke.

8. Beschränkungen und Herausforderungen:

   • Begrenzte Kontrolle über die Wandstärke in bestimmten Bereichen des Produkts.
   • Nicht ideal für die Herstellung kleiner oder komplizierter Teile.
   • Erfordert eine sorgfältige Konstruktion und Wartung der Formen und Anlagen, um Defekte zu vermeiden.

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Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Extrusionsblasformen ein vielseitiges und effizientes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern ist. Wenn die Hersteller die wichtigsten Schritte und Überlegungen kennen, können sie den Prozess optimieren, um qualitativ hochwertige, kostengünstige Produkte herzustellen, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind.

Zusammenfassende Tabelle:

Schritt	Wichtige Details	Überlegungen
Extrusion des Vorformlings	Der geschmolzene Kunststoffschlauch (Vorformling) wird extrudiert und in die Form fallen gelassen.	Die Dicke und Gleichmäßigkeit des Vorformlings sind entscheidend für die Produktfestigkeit.
Entnahme und Schließen der Form	Der Vorformling wird von einer wassergekühlten Form erfasst, die sich schließt, um die Enden zu versiegeln.	Das Design der Form und die Effizienz der Kühlung sind entscheidend für die Qualität und die Zykluszeit.
Lufteinblasung und Aufblasen	Mit Hilfe von Druckluft wird der Vorformling aufgeblasen, damit er sich der Form anpasst.	Luftdruck und Zeitpunkt müssen kontrolliert werden, um Fehler zu vermeiden.
Abkühlung und Erstarrung	Der Kunststoff kühlt ab und verfestigt sich in der Form.	Eine ordnungsgemäße Abkühlung verhindert ein Verziehen oder eine Verformung.
Öffnen der Form und Auswerfen des Teils	Die Form öffnet sich, und das fertige Produkt wird ausgeworfen; überschüssiger Grat wird abgeschnitten.	Die Auswerfmechanismen dürfen nicht beschädigt werden, und die Gratentfernung muss präzise sein.
Recycling und Abfallmanagement	Überschüssiges Material wird wieder in den Prozess zurückgeführt.	Eine ordnungsgemäße Materialhandhabung gewährleistet Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz.
Vorteile	Kostengünstig, geeignet für komplexe Formen, breites Materialspektrum, langlebig.
Beschränkungen	Begrenzte Kontrolle der Wandstärke, nicht ideal für kleine Teile, erfordert Wartung.

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