Keramische Rohre, insbesondere Aluminiumoxid-Keramikrohre, können extrem hohen Temperaturen standhalten.
Insbesondere können sie Temperaturen von bis zu 1800°C standhalten.
Dadurch sind sie ideal für verschiedene Hochtemperaturanwendungen, wie z. B. Sinterprozesse bei der Herstellung von technischer Keramik und Biokeramik.
Was ist der Temperaturbereich eines keramischen Rohrs? (5 Schlüsselpunkte erklärt)
1. Hochtemperaturstabilität
Aluminiumoxid-Keramikrohre weisen unter verschiedenen Bedingungen eine extreme Hochtemperaturstabilität auf.
Zu diesen Bedingungen gehören reduzierende, inerte und Hochvakuum-Umgebungen.
Diese Stabilität ist für die Aufrechterhaltung der Integrität und Leistung der Rohre selbst bei Temperaturen von bis zu 1800 °C von wesentlicher Bedeutung.
2. Beständigkeit und Langlebigkeit
Im Vergleich zu Materialien wie Quarz sind Keramikrohre aus Aluminiumoxid haltbarer und haben eine längere Lebensdauer.
Diese Haltbarkeit ist in Industrie- und Laborumgebungen von entscheidender Bedeutung, in denen die Ausrüstung wiederholten Hochtemperaturzyklen ohne Beeinträchtigung standhalten muss.
3. Anwendung in Sinterprozessen
Diese Rohre werden häufig in Hochtemperaturrohröfen (HTF) für Sinterprozesse verwendet.
Das Sintern ist ein wichtiger Schritt in der Keramikproduktion, bei dem das Material auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunktes erhitzt wird, wodurch sich die Partikel verbinden und eine feste Masse bilden.
Die Fähigkeit, bei Temperaturen von bis zu 1800°C zu arbeiten, macht Aluminiumoxid-Keramikrohre perfekt für diese Anwendung.
4. Sicherheit und Kompatibilität
Bei hochreinen Produkten oder Abgasen, die mit Metallen reagieren könnten, werden keramische Rohre gegenüber legierten Rohren bevorzugt.
Diese Bevorzugung unterstreicht die Inertheit keramischer Materialien, die sicherstellen, dass sie den Prozess nicht verunreinigen oder mit den zu verarbeitenden Substanzen reagieren.
5. Inerte Atmosphäre und Vakuumfähigkeiten
Die Rohre sind für den Einsatz in Umgebungen konzipiert, die eine kontrollierte Atmosphäre erfordern.
Sie können mit Vakuumpumpen verwendet werden, um einen Vakuumdruck von 0,1 MPa zu erreichen.
Sie können auch Inertgase wie Argon oder Stickstoff einspeisen und so sicherstellen, dass die Prozesse im Inneren der Röhre nicht durch externe Verunreinigungen beeinträchtigt werden.
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