Rohrofen

Vertikaler Rohrofen

Name: Vertikaler Rohrofen
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VTF
Rating: 4.8 (9 reviews)

Artikelnummer : KT-VTF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Max. Temperatur: 1800℃
Durchmesser des Ofenrohrs: 50 / 60 / 80 / 100 mm
Länge der Heizzone: 300 / 450 / 600 / 800 mm

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Beschreibung
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Einführung

Vertikalrohröfen sind Laborgeräte, die für die Hochtemperaturverarbeitung von Materialien unter kontrollierten atmosphärischen Bedingungen eingesetzt werden. Sie bestehen aus einem vertikal ausgerichteten Quarzrohr, das von einer Heizkammer umschlossen ist, die eine präzise Temperaturregelung und gleichmäßige Wärmeverteilung ermöglicht. Diese Öfen werden in der Regel für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Wärmebehandlung, das Abschrecken, das Glühen, die Kristallzüchtung und die Beschichtung durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD). Mit fortschrittlichen Funktionen wie programmierbaren Temperaturreglern, Vakuumversiegelungsmöglichkeiten und speziellem Zubehör für die Probenmanipulation bieten Vertikalrohröfen Vielseitigkeit und Genauigkeit bei der Materialverarbeitung. Ihre Fähigkeit, kontrollierte Atmosphären zu schaffen und hohe Temperaturen zu erreichen, macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in Forschung und Entwicklung, Materialwissenschaft und industriellen Anwendungen.

Anwendungen

Vertikalrohröfen sind vielseitige Heizgeräte mit einer breiten Palette von Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen und Laboratorien. Sie sind besonders nützlich für Prozesse, die eine präzise Temperaturregelung und die Möglichkeit zum Betrieb unter Vakuum oder kontrollierter Gasatmosphäre erfordern.

Gasabschreckungstests: Vertikalrohröfen werden häufig für Gasabschreckungstests verwendet, bei denen Proben schnell von hohen Temperaturen in ein Abschreckmedium wie Eiswasser oder Öl abgekühlt werden. Auf diese Weise können Forscher die Phasenübergänge von Materialien und die Auswirkungen der schnellen Abkühlung auf die Materialeigenschaften untersuchen.
Wärmebehandlung: Vertikalrohröfen werden für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt, darunter Glühen, Anlassen und Spannungsarmglühen. Diese Verfahren können die mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen verbessern, z. B. ihre Festigkeit, Härte und Duktilität.
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD): Vertikale Rohröfen werden für CVD-Verfahren verwendet, bei denen eine dünne Schicht durch chemische Reaktionen in einer gasförmigen Umgebung auf einem Substrat abgeschieden wird. Diese Technik wird häufig in der Halbleiterindustrie zur Herstellung von elektronischen Geräten eingesetzt.
Kristallzüchtung: Vertikale Rohröfen werden für die Kristallzüchtung verwendet, bei der Kristalle aus einer geschmolzenen oder dampfförmigen Phase gezüchtet werden. Mit dieser Technik werden hochwertige Kristalle für den Einsatz in der Optik, Elektronik und anderen Anwendungen hergestellt.
Materialprüfung: Vertikalrohröfen werden für Materialprüfungen eingesetzt, z. B. zur Messung der Wärmeleitfähigkeit, zur Bestimmung des Schmelzpunkts und für Phasenübergänge. Diese Tests liefern wertvolle Informationen über die Eigenschaften von Materialien.
Andere Anwendungen: Vertikalrohröfen werden auch in verschiedenen anderen Anwendungen eingesetzt, darunter:
- Sintern
- Hartlöten
- Kalzinieren
- Keramische Erzeugnisse
- Glasbearbeitung
- Forschung im Labor

Verarbeitung von Pulvern

Hochvakuum-Pumpenstation, wie Flügelzellen-Vakuumpumpe, Molekularpumpe, Diffusionspumpe — Detail&Teile

1. elektrostatischer Sprüfofenkörper 2. Heizkammer 3. 30-Segment programmierbare PID-Regelung 4. Heizrohr

Details zum Produkt — 1. elektrostatischer Sprüfofenkörper 2. Heizkammer 3. 30-Segment programmierbare PID-Regelung 4. Heizrohr

Abdichtungssystem — Versiegelungssystem
1. Hochtemperatur-Korundrohr: korrosionsbeständig, hohe Durchlässigkeit, Hochdruckbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 1700 ℃
2. Elektronische digitale Anzeigetafel: genaue Temperaturkontrolle, voreingestellter mehrstufiger Wärmebehandlungsprozess.

3. Aluminiumoxid polykristalline Faser Herd: hohe Temperaturbeständigkeit, lange Nutzung ohne Verformung, keine Rissbildung.

Prinzip

Vertikale Rohröfen arbeiten nach dem Prinzip der Strahlungswärmeübertragung. Das Heizelement, das in der Regel aus Molybdändisilicid (MoSi2) oder Siliciumcarbid (SiC) besteht, ist um das Vertikalrohr herum angeordnet und sendet Infrarotstrahlung aus, die von der Probe im Inneren absorbiert wird. Diese Strahlung erwärmt die Probe gleichmäßig und ermöglicht eine präzise und effiziente Temperaturkontrolle. Die Konstruktion des Ofens ermöglicht schnelle Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten, so dass er sich für verschiedene Anwendungen eignet, darunter Materialsynthese, Wärmebehandlung und Temperaturmessungen.

Vorteile
Vertikale oder schräg gestellte Ofenkammer: Dies ermöglicht die Durchführung verschiedener Experimente, einschließlich Fließbetterwärmung, Kristallziehwachstum, Abschrecken und mehr.
Vielfältige mechanische Funktionen: Zu diesen Funktionen gehören das Aufhängen, Ziehen, Drehen und Freigeben von Proben, was die Vielseitigkeit der Versuchsaufbauten erhöht.
Großer Arbeitstemperaturbereich: Max. Temperatur von bis zu 1800℃ ermöglicht ein breites Spektrum an Anwendungen.
Spezialisierte Kutte Ausrüstung Anpassung: Ermöglicht die Anpassung des Ofens an spezifische experimentelle Anforderungen.
Doppelte Ofenmantelkonstruktion: Ein erzwungener Luftstrom zwischen Innen- und Außenmantel sorgt für eine niedrige Oberflächentemperatur des Ofens und damit für Sicherheit.
PID-programmierbare Temperaturregelung: Hervorragende Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung, mit Fern- und Zentralsteuerungsoptionen.
VTF Pro Touchscreen-Steuerung: Benutzerfreundliche Programmeinstellung, Datenanalyse und Rezeptverwaltung.
Sicherheitsfunktionen: Überstromschutz, Übertemperaturalarm und thermische Kopplungserkennung für erhöhte Sicherheit.

Neustartfunktion bei Stromausfall: Setzt das Heizprogramm nach einem Stromausfall fort und gewährleistet so die Kontinuität des Experiments.

Sicherheitsvorteil
Der Kindle Tech Rohrofen verfügt über einen Überstromschutz und eine Übertemperaturalarmfunktion, der Ofen schaltet sich automatisch aus, sobald ein Überstrom erkannt wird
Der Ofen verfügt über eine Funktion zur Erkennung von thermischen Kopplungen, der Ofen stoppt die Heizung und ein Alarm wird ausgelöst, sobald eine thermische Kopplung unterbrochen oder ein Fehler erkannt wird

VTF Pro unterstützt die Neustartfunktion bei Stromausfall, der Ofen nimmt das Heizprogramm wieder auf, wenn die Stromversorgung nach dem Ausfall wiederhergestellt ist.

Technische Daten	Modell des Ofens	KT-VTF
KT-VTF PRO	Temperaturregler	Digitaler PID-Regler
PID-Regler mit Touchscreen	Multi-Programm-Voreinstellung	nein
ja	Neustart bei Stromausfall	nein
ja	Max. Temperatur
1800℃	Material des Ofenrohrs
Hochwertiger Quarz/Al2O3-Tonerde	Durchmesser des Ofenrohrs
50 / 60 / 80 / 100 mm	Länge der Heizzone
300/450/600/800 mm	Lösung für die Vakuumversiegelung
SS 304 Flansch mit massivem Kupferdichtring	Nennvakuumdruck
0,001Pa/10E5 Torr	Material der Kammer
Japanische Al2O3-Tonerde-Faser	Heizelement
Cr2Al2Mo2-Drahtspule/SiC/MoSi2	Thermisches Paar
Typ K /S/B	Genauigkeit der Temperaturregelung
±1℃	Elektrische Energieversorgung
AC110-220V,50/60HZ

Andere Ofenrohrgröße und Heizzonenlänge können angepasst werden

Standard-Paket	Nr.	Beschreibung
Menge	1	Ofen
1	2	Tonerde-Rohr
1	3	Vakuumflansch
2	4	Thermoblock der Röhre
2	5	Rohr Thermoblockhaken
1	6	Hitzebeständiger Handschuh
1	7	Betriebshandbuch

1

Optionale Einrichtung
Erkennung und Überwachung von Gasen im Rohr, wie H2, O2 und so weiter
Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
Kontrolle der Gaszufuhr, wie Massedurchflussmesser und Schwebekörper-Durchflussmesser
Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen bedienerfreundlichen Funktionen

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Was ist ein Rohrofen?

Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.

Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.

Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.

Was ist ein CVD-Ofen?

Bei der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) handelt es sich um eine Technologie, die verschiedene Energiequellen wie Erhitzen, Plasmaanregung oder Lichtstrahlung nutzt, um gasförmige oder dampfförmige chemische Substanzen an der Gasphase oder Gas-Feststoff-Grenzfläche chemisch zu reagieren und so feste Ablagerungen im Reaktor zu bilden chemische Reaktion. Vereinfacht ausgedrückt werden zwei oder mehr gasförmige Rohstoffe in eine Reaktionskammer eingeleitet, reagieren dann miteinander, bilden ein neues Material und scheiden es auf der Substratoberfläche ab.

Der CVD-Ofen ist ein kombiniertes Ofensystem mit einer Hochtemperatur-Röhrenofeneinheit, einer Gassteuereinheit und einer Vakuumeinheit. Er wird häufig für Experimente und die Produktion von Verbundwerkstoffvorbereitungen, mikroelektronischen Prozessen, Halbleiter-Optoelektronik, Solarenergienutzung, Glasfaserkommunikation und Supraleitern verwendet Technologie, Schutzbeschichtungsbereich.

Was ist ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Wie funktioniert ein Rohrofen?

Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.

Wie funktioniert ein CVD-Ofen?

Das CVD-Ofensystem besteht aus einer Hochtemperatur-Röhrenofeneinheit, einer präzisen Steuereinheit für die Reaktionsgasquelle, einer Vakuumpumpstation und entsprechenden Montageteilen.

Die Vakuumpumpe dient dazu, die Luft aus dem Reaktionsrohr zu entfernen und sicherzustellen, dass sich keine unerwünschten Gase im Reaktionsrohr befinden. Anschließend heizt der Rohrofen das Reaktionsrohr auf eine Zieltemperatur auf. Anschließend kann die präzise Steuereinheit für die Reaktionsgasquelle eine andere einleiten Gase werden in einem festgelegten Verhältnis in das Ofenrohr für die chemische Reaktion eingeleitet, die chemische Gasphasenabscheidung erfolgt im CVD-Ofen.

Was ist ein atmosphärischer Ofen?

Ein atmosphärischer Ofen ist eine Art Laborgerät, das eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Verfahren bietet. Es ist darauf ausgelegt, eine bestimmte Temperatur und Atmosphäre aufrechtzuerhalten, die für die Ausführung von Aufgaben, die Präzision und Genauigkeit erfordern, unerlässlich ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung zu gewährleisten, und die verwendete Gasmischung wird genau abgemessen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dieser Ofentyp wird üblicherweise zum Kleben, Aushärten und Wärmebehandeln von Proben verwendet, die in einer inerten Atmosphäre zur Oxidation neigen.

Wie funktioniert ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Was ist die Anwendung für Rohröfen?

Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.

Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.

Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.

Welches Gas wird im CVD-Prozess verwendet?

Es gibt enorme Gasquellen, die im CVD-Prozess verwendet werden können. Zu den üblichen chemischen Reaktionen von CVD gehören Pyrolyse, Photolyse, Reduktion, Oxidation und Redox, sodass die an diesen chemischen Reaktionen beteiligten Gase im CVD-Prozess verwendet werden können.

Nehmen wir als Beispiel das CVD-Graphenwachstum. Die im CVD-Prozess verwendeten Gase sind CH4, H2, O2 und N2.

Wozu dient ein Atmosphärenofen?

Ein Atmosphärenofen wird in Labors verwendet, um eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Prozesse bereitzustellen. Der Ofen ermöglicht eine präzise Temperatur- und Atmosphärenkontrolle, was für Verfahren, die genaue Temperaturen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung für das Projekt zu gewährleisten. Die Hauptkomponente des Atmosphärenofens ist die richtige Gasmischung, die für den Erfolg des Projekts von entscheidender Bedeutung ist. Der Atmosphärenofen spielt eine entscheidende Rolle für den Erfolg des Wärmebehandlungsprozesses. Es dient dazu, das zu bearbeitende Material zu schützen oder eine Veränderung der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials zu ermöglichen.

Welche Drehofentypen gibt es?

Zu den Drehofentypen gehören Dreh- und Kippöfen, die sich drehen und kippen lassen und so eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung ermöglichen. KINTEK-Öfen steigern die Effizienz, indem sie Mehrzonen-Heizoptionen bieten, Aluminiumoxidfasern für feuerfeste Auskleidungen verwenden und Temperaturregler verwenden. Diese Öfen eignen sich für kontinuierliche Verarbeitung und Chargenbetrieb. Darüber hinaus können sie geöffnet werden, um verschiedene Rohre oder Reaktoren zu verwenden. Die mit einer verzinkten Beschichtung überzogene, mit Epoxidharz lackierte Struktur sorgt für eine längere Lebensdauer und Ästhetik. Insgesamt sind Dreh- und Kippöfen für die Materialherstellung, Trocknung, Alterung und Oxidation beliebt.

Welche Vorteile bietet ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion hat ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Wie viele verschiedene Arten von Rohröfen gibt es?

Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:

Horizontaler Rohrofen
Vertikaler Rohrofen
Geteilter Rohrofen
Drehrohrofen
Kipprohrofen
Schieberohrofen
Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen

Was ist der Vorteil des CVD-Systems?

Es kann eine große Auswahl an Folien hergestellt werden, je nach Bedarf Metallfolien, Nichtmetallfolien und Mehrkomponenten-Legierungsfolien. Gleichzeitig können damit hochwertige Kristalle hergestellt werden, die mit anderen Methoden wie GaN, BP usw. nur schwer zu erhalten sind.
Die Filmbildungsgeschwindigkeit ist hoch und beträgt normalerweise mehrere Mikrometer pro Minute oder sogar Hunderte Mikrometer pro Minute. Es ist möglich, große Mengen an Beschichtungen mit gleichmäßiger Zusammensetzung gleichzeitig abzuscheiden, was mit anderen Filmvorbereitungsmethoden wie Flüssigphasenepitaxie (LPE) und Molekularstrahlepitaxie (MBE) nicht zu vergleichen ist.
Die Arbeitsbedingungen werden unter Normaldruck- oder Niedrigvakuumbedingungen durchgeführt, sodass die Beschichtung eine gute Beugung aufweist und Werkstücke mit komplexen Formen gleichmäßig beschichtet werden können, was PVD deutlich überlegen ist.
Durch die gegenseitige Diffusion von Reaktionsgas, Reaktionsprodukt und Substrat kann eine Beschichtung mit guter Haftfestigkeit erhalten werden, die für die Herstellung oberflächenverstärkter Filme wie verschleißfester und korrosionsbeständiger Filme von entscheidender Bedeutung ist.
Manche Filme wachsen bei einer Temperatur, die weit unter dem Schmelzpunkt des Filmmaterials liegt. Unter der Bedingung des Wachstums bei niedriger Temperatur reagieren das Reaktionsgas und die Reaktorwand sowie die darin enthaltenen Verunreinigungen nahezu nicht, sodass ein Film mit hoher Reinheit und guter Kristallinität erhalten werden kann.
Durch chemische Gasphasenabscheidung kann eine glatte Abscheidungsoberfläche erzielt werden. Dies liegt daran, dass die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) im Vergleich zu LPE bei hoher Sättigung, mit hoher Keimbildungsrate, hoher Keimbildungsdichte und gleichmäßiger Verteilung auf der gesamten Ebene durchgeführt wird, was zu einer makroskopisch glatten Oberfläche führt. Gleichzeitig ist bei der chemischen Gasphasenabscheidung die durchschnittliche freie Weglänge von Molekülen (Atomen) viel größer als bei LPE, sodass die räumliche Verteilung der Moleküle gleichmäßiger ist, was der Bildung einer glatten Abscheidungsoberfläche förderlich ist.
Geringe Strahlungsschäden, eine notwendige Voraussetzung für die Herstellung von Metalloxidhalbleitern (MOS) und anderen Geräten

Was sind die Vorteile eines Rotorofens?

Drehrohröfen bieten gegenüber statischen Verfahren mehrere Vorteile. Durch die kontinuierliche Bewegung der Probe wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche während der Verarbeitung der Atmosphäre ausgesetzt ist, was die Gasdiffusion verbessert, den Gasverbrauch reduziert und die Effizienz der Wärmebehandlung erhöht. Darüber hinaus wird das Material kontinuierlich durch einen heißen Ofen geleitet, der ein konstantes Temperaturprofil aufrechterhält und so die Homogenität des Produkts verbessert. Rotationsöfen bieten im Vergleich zu anderen Formen kontinuierlicher Hochtemperaturanlagen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Durchsatz und Energieeffizienz und sind damit die neueste Technologie für die Hochtemperaturverarbeitung von pulverförmigen Materialien.

Was sind die Vorteile eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.

Wofür steht PECVD?

PECVD ist eine Technologie, die Plasma verwendet, um Reaktionsgas zu aktivieren, chemische Reaktionen auf der Oberfläche des Substrats oder im oberflächennahen Raum zu fördern und einen festen Film zu erzeugen. Das Grundprinzip der plasmachemischen Gasphasenabscheidungstechnologie besteht darin, dass unter der Einwirkung eines elektrischen HF- oder Gleichstromfeldes das Quellgas ionisiert wird, um ein Plasma zu bilden, das Niedertemperaturplasma als Energiequelle verwendet wird und eine geeignete Menge Reaktionsgas vorhanden ist eingeführt, und die Plasmaentladung wird verwendet, um das Reaktionsgas zu aktivieren und eine chemische Gasphasenabscheidung zu realisieren.

Je nach Methode zur Plasmaerzeugung kann es in HF-Plasma, Gleichstromplasma und Mikrowellenplasma-CVD usw. unterteilt werden.

Wie hoch ist der Wirkungsgrad eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind äußerst effizient bei der Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum, während kontinuierlich Materialchargen verarbeitet werden. Außerdem minimieren sie den Materialtransport und eignen sich daher ideal für die Pulververarbeitung. KINTEK bietet maßgeschneiderte Drehrohröfen an, die nach spezifischen Anforderungen an maximale Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit gebaut werden können. Bei der Auswahl eines Rohrs für den Ofen sind Drehgeschwindigkeit, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke wichtige Faktoren. Auch die Wahl des Rohrmaterials sollte sich an den Einsatzmöglichkeiten orientieren.

Was ist der Unterschied zwischen CVD und PECVD?

Der Unterschied zwischen PECVD und der herkömmlichen CVD-Technologie besteht darin, dass das Plasma eine große Anzahl hochenergetischer Elektronen enthält, die die im chemischen Gasphasenabscheidungsprozess erforderliche Aktivierungsenergie bereitstellen und so den Energieversorgungsmodus des Reaktionssystems ändern können. Da die Elektronentemperatur im Plasma bis zu 10.000 K beträgt, kann die Kollision zwischen Elektronen und Gasmolekülen das Aufbrechen chemischer Bindungen und die Rekombination der Reaktionsgasmoleküle fördern, um aktivere chemische Gruppen zu erzeugen, während das gesamte Reaktionssystem eine niedrigere Temperatur aufrechterhält.

Im Vergleich zum CVD-Verfahren kann PECVD also den gleichen chemischen Gasphasenabscheidungsprozess bei einer niedrigeren Temperatur durchführen.

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I am amazed by the precision and consistency of this vertical tube furnace. It has made our research work so much more efficient.

Elvin Soto

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The build quality of this furnace is top-notch. It's evident that it's made with high-quality materials and with great attention to detail.

Alwin Howell

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The vertical design of this furnace makes it so easy to load and unload samples. It's a huge time-saver, especially when we're running multiple experiments.

Ayanna Hudson

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This furnace's compact footprint is a lifesaver in our small lab. It fits perfectly on our benchtop without taking up too much space.

Chloe Reyes

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