Produkte Thermische Ausrüstung Rohrofen Vertikaler Rohrofen
Vertikaler Rohrofen

Rohrofen

Vertikaler Rohrofen

Artikelnummer : KT-VTF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Max. Temperatur
1800℃
Durchmesser des Ofenrohrs
50 / 60 / 80 / 100 mm
Länge der Heizzone
300 / 450 / 600 / 800 mm
ISO & CE icon

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Einführung

Vertikalrohröfen sind Laborgeräte, die für die Hochtemperaturverarbeitung von Materialien unter kontrollierten atmosphärischen Bedingungen eingesetzt werden. Sie bestehen aus einem vertikal ausgerichteten Quarzrohr, das von einer Heizkammer umschlossen ist, die eine präzise Temperaturregelung und gleichmäßige Wärmeverteilung ermöglicht. Diese Öfen werden in der Regel für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Wärmebehandlung, das Abschrecken, das Glühen, die Kristallzüchtung und die Beschichtung durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD). Mit fortschrittlichen Funktionen wie programmierbaren Temperaturreglern, Vakuumversiegelungsmöglichkeiten und speziellem Zubehör für die Probenmanipulation bieten Vertikalrohröfen Vielseitigkeit und Genauigkeit bei der Materialverarbeitung. Ihre Fähigkeit, kontrollierte Atmosphären zu schaffen und hohe Temperaturen zu erreichen, macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in Forschung und Entwicklung, Materialwissenschaft und industriellen Anwendungen.

Anwendungen

Vertikalrohröfen sind vielseitige Heizgeräte mit einer breiten Palette von Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen und Laboratorien. Sie sind besonders nützlich für Prozesse, die eine präzise Temperaturregelung und die Möglichkeit zum Betrieb unter Vakuum oder kontrollierter Gasatmosphäre erfordern.

  • Gasabschreckungstests: Vertikalrohröfen werden häufig für Gasabschreckungstests verwendet, bei denen Proben schnell von hohen Temperaturen in ein Abschreckmedium wie Eiswasser oder Öl abgekühlt werden. Auf diese Weise können Forscher die Phasenübergänge von Materialien und die Auswirkungen der schnellen Abkühlung auf die Materialeigenschaften untersuchen.
  • Wärmebehandlung: Vertikalrohröfen werden für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt, darunter Glühen, Anlassen und Spannungsarmglühen. Diese Verfahren können die mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen verbessern, z. B. ihre Festigkeit, Härte und Duktilität.
  • Chemische Gasphasenabscheidung (CVD): Vertikale Rohröfen werden für CVD-Verfahren verwendet, bei denen eine dünne Schicht durch chemische Reaktionen in einer gasförmigen Umgebung auf einem Substrat abgeschieden wird. Diese Technik wird häufig in der Halbleiterindustrie zur Herstellung von elektronischen Geräten eingesetzt.
  • Kristallzüchtung: Vertikale Rohröfen werden für die Kristallzüchtung verwendet, bei der Kristalle aus einer geschmolzenen oder dampfförmigen Phase gezüchtet werden. Mit dieser Technik werden hochwertige Kristalle für den Einsatz in der Optik, Elektronik und anderen Anwendungen hergestellt.
  • Materialprüfung: Vertikalrohröfen werden für Materialprüfungen eingesetzt, z. B. zur Messung der Wärmeleitfähigkeit, zur Bestimmung des Schmelzpunkts und für Phasenübergänge. Diese Tests liefern wertvolle Informationen über die Eigenschaften von Materialien.
  • Andere Anwendungen: Vertikalrohröfen werden auch in verschiedenen anderen Anwendungen eingesetzt, darunter:
    • Sintern
    • Hartlöten
    • Kalzinieren
    • Keramische Erzeugnisse
    • Glasbearbeitung
    • Forschung im Labor

Verarbeitung von Pulvern

Hochvakuum-Pumpenstation, wie Flügelzellen-Vakuumpumpe, Molekularpumpe, Diffusionspumpe
Detail&Teile

 

1. elektrostatischer Sprüfofenkörper 2. Heizkammer 3. 30-Segment programmierbare PID-Regelung 4. Heizrohr

Details zum Produkt
1. elektrostatischer Sprüfofenkörper 2. Heizkammer 3. 30-Segment programmierbare PID-Regelung 4. Heizrohr
Abdichtungssystem
Versiegelungssystem
1. Hochtemperatur-Korundrohr: korrosionsbeständig, hohe Durchlässigkeit, Hochdruckbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 1700 ℃
2. Elektronische digitale Anzeigetafel: genaue Temperaturkontrolle, voreingestellter mehrstufiger Wärmebehandlungsprozess.

3. Aluminiumoxid polykristalline Faser Herd: hohe Temperaturbeständigkeit, lange Nutzung ohne Verformung, keine Rissbildung.

Prinzip

Vertikale Rohröfen arbeiten nach dem Prinzip der Strahlungswärmeübertragung. Das Heizelement, das in der Regel aus Molybdändisilicid (MoSi2) oder Siliciumcarbid (SiC) besteht, ist um das Vertikalrohr herum angeordnet und sendet Infrarotstrahlung aus, die von der Probe im Inneren absorbiert wird. Diese Strahlung erwärmt die Probe gleichmäßig und ermöglicht eine präzise und effiziente Temperaturkontrolle. Die Konstruktion des Ofens ermöglicht schnelle Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten, so dass er sich für verschiedene Anwendungen eignet, darunter Materialsynthese, Wärmebehandlung und Temperaturmessungen.

  • Vorteile
  • Vertikale oder schräg gestellte Ofenkammer: Dies ermöglicht die Durchführung verschiedener Experimente, einschließlich Fließbetterwärmung, Kristallziehwachstum, Abschrecken und mehr.
  • Vielfältige mechanische Funktionen: Zu diesen Funktionen gehören das Aufhängen, Ziehen, Drehen und Freigeben von Proben, was die Vielseitigkeit der Versuchsaufbauten erhöht.
  • Großer Arbeitstemperaturbereich: Max. Temperatur von bis zu 1800℃ ermöglicht ein breites Spektrum an Anwendungen.
  • Spezialisierte Kutte Ausrüstung Anpassung: Ermöglicht die Anpassung des Ofens an spezifische experimentelle Anforderungen.
  • Doppelte Ofenmantelkonstruktion: Ein erzwungener Luftstrom zwischen Innen- und Außenmantel sorgt für eine niedrige Oberflächentemperatur des Ofens und damit für Sicherheit.
  • PID-programmierbare Temperaturregelung: Hervorragende Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung, mit Fern- und Zentralsteuerungsoptionen.
  • VTF Pro Touchscreen-Steuerung: Benutzerfreundliche Programmeinstellung, Datenanalyse und Rezeptverwaltung.
  • Sicherheitsfunktionen: Überstromschutz, Übertemperaturalarm und thermische Kopplungserkennung für erhöhte Sicherheit.

Neustartfunktion bei Stromausfall: Setzt das Heizprogramm nach einem Stromausfall fort und gewährleistet so die Kontinuität des Experiments.

  • Sicherheitsvorteil
  • Der Kindle Tech Rohrofen verfügt über einen Überstromschutz und eine Übertemperaturalarmfunktion, der Ofen schaltet sich automatisch aus, sobald ein Überstrom erkannt wird
  • Der Ofen verfügt über eine Funktion zur Erkennung von thermischen Kopplungen, der Ofen stoppt die Heizung und ein Alarm wird ausgelöst, sobald eine thermische Kopplung unterbrochen oder ein Fehler erkannt wird

VTF Pro unterstützt die Neustartfunktion bei Stromausfall, der Ofen nimmt das Heizprogramm wieder auf, wenn die Stromversorgung nach dem Ausfall wiederhergestellt ist.

Technische Daten Modell des Ofens KT-VTF
KT-VTF PRO Temperaturregler Digitaler PID-Regler
PID-Regler mit Touchscreen Multi-Programm-Voreinstellung nein
ja Neustart bei Stromausfall nein
ja Max. Temperatur
1800℃ Material des Ofenrohrs
Hochwertiger Quarz/Al2O3-Tonerde Durchmesser des Ofenrohrs
50 / 60 / 80 / 100 mm Länge der Heizzone
300/450/600/800 mm Lösung für die Vakuumversiegelung
SS 304 Flansch mit massivem Kupferdichtring Nennvakuumdruck
0,001Pa/10E5 Torr Material der Kammer
Japanische Al2O3-Tonerde-Faser Heizelement
Cr2Al2Mo2-Drahtspule/SiC/MoSi2 Thermisches Paar
Typ K /S/B Genauigkeit der Temperaturregelung
±1℃ Elektrische Energieversorgung
AC110-220V,50/60HZ

Andere Ofenrohrgröße und Heizzonenlänge können angepasst werden

Standard-Paket Nr. Beschreibung
Menge 1 Ofen
1 2 Tonerde-Rohr
1 3 Vakuumflansch
2 4 Thermoblock der Röhre
2 5 Rohr Thermoblockhaken
1 6 Hitzebeständiger Handschuh
1 7 Betriebshandbuch

1

  • Optionale Einrichtung
  • Erkennung und Überwachung von Gasen im Rohr, wie H2, O2 und so weiter
  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Kontrolle der Gaszufuhr, wie Massedurchflussmesser und Schwebekörper-Durchflussmesser
  • Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen bedienerfreundlichen Funktionen

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Was Ist Ein Rohrofen?

Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.

Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.

Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.

Was Ist Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Wie Funktioniert Ein Rohrofen?

Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Was Ist Die Anwendung Für Rohröfen?

Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.

Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.

Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.

Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Wie Viele Verschiedene Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:

  • Horizontaler Rohrofen
  • Vertikaler Rohrofen
  • Geteilter Rohrofen
  • Drehrohrofen
  • Kipprohrofen
  • Schieberohrofen
  • Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
  • Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen

Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.
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4.8

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I am amazed by the precision and consistency of this vertical tube furnace. It has made our research work so much more efficient.

Elvin Soto

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The build quality of this furnace is top-notch. It's evident that it's made with high-quality materials and with great attention to detail.

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The vertical design of this furnace makes it so easy to load and unload samples. It's a huge time-saver, especially when we're running multiple experiments.

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The technological advancements incorporated into this furnace are impressive. It has features that make our research work more efficient and accurate.

Sophia Baker

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