Die Sinterung von Wolframkarbid erfolgt in verschiedenen Temperaturstufen.
Die erste Stufe ist die Entfernung des Formstoffs und die Vorbrennphase, die unter 1800 °C stattfindet. In dieser Phase wird die Temperatur allmählich erhöht, um die Verdampfung von Feuchtigkeit, Gas und Lösungsmittelresten im gepressten Wolframcarbid zu ermöglichen. Das Formgebungsmittel trägt auch zum Kohlenstoffgehalt des gesinterten Hartmetalls bei.
Die zweite Phase ist die Phase der Festphasensinterung, die zwischen 800 °C und der eutektischen Temperatur stattfindet. In dieser Phase nimmt die Korngröße des Wolframkarbidpulvers zu und verbindet sich mit Kobaltpulver zu einem Eutektikum. Die Festphasenreaktionen und die Diffusion werden intensiviert, was zu einem verstärkten plastischen Fließen und einer erheblichen Schrumpfung des Sinterkörpers führt.
Die dritte Stufe ist die Flüssigphasensinterung, die von der eutektischen Temperatur bis zur Sintertemperatur erfolgt. Bei Temperaturen zwischen 1400°C und 1480°C schmilzt das Bindemittelpulver zu einer flüssigen Phase. Wenn die flüssige Phase in der gesinterten Basis erscheint, wird die Schrumpfung schnell abgeschlossen, gefolgt von einer kristallographischen Umwandlung, um die Grundstruktur und die Struktur der Legierung zu bilden. Die Oberflächenspannung der flüssigen Phase bewirkt, dass sich die Pulverteilchen einander annähern und die Poren innerhalb der Teilchen füllen.
Die letzte Phase ist die Abkühlungsphase, die von der Sintertemperatur auf Raumtemperatur erfolgt. Die Struktur und Phasenzusammensetzung von Wolframcarbid ändert sich während dieser Phase je nach den Abkühlungsbedingungen. Durch kontrollierte Abkühlung lassen sich die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Wolframcarbid verbessern.
Insgesamt umfasst das Sintern von Wolframkarbid die Schritte Pulveraufbereitung, Mischen, Verdichten und Sintern. Das Pulvergemisch aus Wolfram und Kohlenstoff wird in einer kontrollierten Umgebung erhitzt, um zu einer festen Masse zu verschmelzen. Das Ergebnis ist eine dichtere und homogenere Struktur mit hoher Härte, Zähigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
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