Wissen Welche Temperatur wird für Porzellan benötigt? 4 Schlüsseltemperaturen erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Monaten

Welche Temperatur wird für Porzellan benötigt? 4 Schlüsseltemperaturen erklärt

Das Brennen von Porzellan erfordert bestimmte Temperaturen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Die für das Brennen von Porzellan erforderliche Temperatur hängt von der Phase des Prozesses und dem gewünschten Ergebnis ab.

Für den Hauptbrand von Porzellan liegen die Temperaturen in der Regel zwischen 1200 und 1400 °C.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Keramikmasse verdichtet wird und die erforderliche Festigkeit und Transluzenz erreicht wird.

Bei Überglasur-Emails wird häufig ein zweiter Brand bei niedrigeren Temperaturen, etwa 750 bis 950 °C, durchgeführt.

Dies dient dazu, die Emails zu fixieren, ohne Verfärbungen zu verursachen.

Welche Temperatur wird für Porzellan benötigt? 4 Schlüsseltemperaturen erklärt

Welche Temperatur wird für Porzellan benötigt? 4 Schlüsseltemperaturen erklärt

1. Haupt-Brenntemperatur

Porzellan wird zunächst bei hohen Temperaturen gebrannt, normalerweise zwischen 1200 und 1400 °C.

Dieses Brennen bei hohen Temperaturen ist von entscheidender Bedeutung.

Er ermöglicht den keramischen Partikeln eine Materialwanderung, eine Korngrenzenbewegung und eine Porenbeseitigung.

Dies führt zur Verdichtung des Grünlings zu einem festen, lichtdurchlässigen Porzellankörper.

Die genaue Temperatur innerhalb dieses Bereichs hängt von der spezifischen Zusammensetzung des Porzellans und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab.

2. Zweiter Brand für Aufglasur-Emaille

Nach dem ersten Brand werden Aufglasuren aufgetragen und dann bei einer niedrigeren Temperatur gebrannt, in der Regel zwischen 750 und 950 °C.

Dieser Prozess, der häufig in Muffelöfen durchgeführt wird, dient dazu, die Emails auf dem Porzellan zu fixieren, ohne dass sich die Pigmente verfärben.

Die Dauer dieses Brennvorgangs liegt in der Regel zwischen fünf und zwölf Stunden, gefolgt von einer Abkühlungsphase von über zwölf Stunden.

3. Die Bedeutung der Temperaturkontrolle

Während des gesamten Brennvorgangs ist eine ordnungsgemäße Temperaturkontrolle unerlässlich.

Beim Brennen von Zirkoniumdioxid bei etwa 1500 °C wird beispielsweise die maximale Festigkeit erreicht.

Eine Abweichung von dieser Temperatur um nur 150 °C kann die Festigkeit des Materials aufgrund von Kornwachstum erheblich verringern.

Darüber hinaus können zu hohe Temperaturen bei Materialien wie Zirkoniumdioxid zu verminderter Stabilität, unkontrollierter Umwandlung und Rissbildung führen.

4. Zusammenfassung der Schlüsseltemperaturen

Die für das Brennen von Porzellan erforderliche Temperatur ist ein entscheidender Faktor, der die endgültige Qualität und die Eigenschaften des Keramikprodukts beeinflusst.

Der Hauptbrand erfolgt in der Regel bei 1200-1400 °C.

Der zweite Brand für Aufglasurlacke wird in einem niedrigeren Bereich von 750-950 °C durchgeführt.

Um die gewünschte Festigkeit, Transluzenz und Ästhetik des Porzellans zu erreichen, ist eine genaue Temperaturkontrolle erforderlich.

Entdecken Sie weiter, fragen Sie unsere Experten

Entdecken Sie die Präzision, die Perfektion in der Keramik definiert, mitKINTEK LÖSUNG!

Ganz gleich, ob Sie ein Keramikkünstler oder ein Industrieprofi sind, unsere fortschrittlichen Brennöfen und thermischen Lösungen wurden sorgfältig entwickelt, um die optimalen Brenntemperaturen für Ihre Porzellan- und Überglasurarbeiten zu gewährleisten.

Von den Spitzentemperaturen, die für die Verdichtung von Porzellan benötigt werden, bis hin zum empfindlichen zweiten Brand für Aufglasur-Emaille, verlassen Sie sich aufKINTEK LÖSUNG für Spitzentechnologie und präzise Temperaturkontrolle.

Erhöhen Sie Ihr Handwerk mit den richtigen Werkzeugen und Kenntnissen - wählen SieKINTEK LÖSUNG für Ihre keramischen Anforderungen!

Ähnliche Produkte

Vakuum-Dentalporzellan-Sinterofen

Vakuum-Dentalporzellan-Sinterofen

Erhalten Sie präzise und zuverlässige Ergebnisse mit dem Vakuum-Porzellanofen von KinTek. Es ist für alle Porzellanpulver geeignet und verfügt über eine hyperbolische Keramikofenfunktion, eine Sprachansage und eine automatische Temperaturkalibrierung.

Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung

Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung

Vakuumofen mit polykristalliner Keramikfaser-Isolationsauskleidung für hervorragende Wärmedämmung und gleichmäßiges Temperaturfeld. Wählen Sie zwischen 1200℃ oder 1700℃ max. Arbeitstemperatur mit hoher Vakuumleistung und präziser Temperaturregelung.

Dental-Sinterofen am Behandlungsstuhl mit Transformator

Dental-Sinterofen am Behandlungsstuhl mit Transformator

Erleben Sie erstklassiges Sintern mit dem Chairside-Sinterofen mit Transformator. Einfach zu bedienen, geräuschlose Palette und automatische Temperaturkalibrierung. Jetzt bestellen!

Sonderformteile aus Aluminiumoxid-Zirkonoxid, die maßgeschneiderte Keramikplatten verarbeiten

Sonderformteile aus Aluminiumoxid-Zirkonoxid, die maßgeschneiderte Keramikplatten verarbeiten

Aluminiumoxidkeramik weist eine gute elektrische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf, während Zirkonoxidkeramik für ihre hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit bekannt ist und weit verbreitet ist.

Zirkonoxid-Keramikplatte – Yttriumoxid-stabilisiert, präzisionsgefertigt

Zirkonoxid-Keramikplatte – Yttriumoxid-stabilisiert, präzisionsgefertigt

Yttriumstabilisiertes Zirkonoxid zeichnet sich durch hohe Härte und hohe Temperaturbeständigkeit aus und hat sich zu einem wichtigen Material im Bereich feuerfester Materialien und Spezialkeramiken entwickelt.

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labordrehofens: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenumgebungen. Jetzt mehr erfahren!

Dentaler Vakuumpressofen

Dentaler Vakuumpressofen

Erhalten Sie präzise zahnmedizinische Ergebnisse mit dem Dental-Vakuumpressofen. Automatische Temperaturkalibrierung, geräuscharmes Tablett und Touchscreen-Bedienung. Jetzt bestellen!

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Aluminiumoxidplatte (Al2O3), hochtemperaturbeständig und verschleißfest isolierend

Aluminiumoxidplatte (Al2O3), hochtemperaturbeständig und verschleißfest isolierend

Die hochtemperaturbeständige, isolierende Aluminiumoxidplatte weist eine hervorragende Isolationsleistung und hohe Temperaturbeständigkeit auf.

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

9MPa Luftdruck Sinterofen

9MPa Luftdruck Sinterofen

Der Druckluftsinterofen ist eine Hightech-Anlage, die häufig für das Sintern von Hochleistungskeramik verwendet wird. Er kombiniert die Techniken des Vakuumsinterns und des Drucksinterns, um Keramiken mit hoher Dichte und hoher Festigkeit herzustellen.

2200 ℃ Wolfram-Vakuumofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuumofen

Erleben Sie den ultimativen Ofen für feuerfestes Metall mit unserem Wolfram-Vakuumofen. Kann 2200℃ erreichen und eignet sich perfekt zum Sintern von Hochleistungskeramik und hochschmelzenden Metallen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.

1400℃ Muffelofen

1400℃ Muffelofen

Erhalten Sie präzise Hochtemperaturregelung bis zu 1500℃ mit KT-14M Muffel-Ofen. Ausgestattet mit einem intelligenten Touchscreen-Controller und modernen Isoliermaterialien.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht