Automatische Labor-Heißpresse 400x400 mm mit programmierbarer Hochtemperatur- und Hydraulikkraftregelung

Produktübersicht

Dieses fortschrittliche Labor-Heißpresssystem kombiniert mechanische Verdichtung mit gleichzeitiger Wärmebehandlung zur Herstellung von Materialien mit hoher Dichte und geringer Porosität. Durch die Integration robuster Hydraulikkraft und präziser Temperaturregelung ermöglicht das System die Konsolidierung von fortschrittlichen Materialpulvern, hochschmelzenden Legierungen und technischen Keramiken, die herkömmliche Sinterverfahren typischerweise widerstehen. Die gleichzeitige Anwendung von Wärme und Druck senkt die erforderliche Sintertemperatur und Aktivierungsenergie drastisch, beschleunigt den Diffusionsprozess und führt zu Fertigteilen mit außergewöhnlich feinen Kornstrukturen und überlegenen mechanischen Eigenschaften.

Entwickelt für höchst anspruchsvolle Umgebungen, ist das Gerät ein Grundpfeiler für akademische Forschung, industrielle Qualitätskontrolle und fortschrittliche Produktentwicklung in verschiedenen Ingenieurbereichen. Von der Feststoffbatterie-Synthese bis zur geologischen Probenaufbereitung bietet dieses System die betriebliche Flexibilität, die für die Verarbeitung unterschiedlichster Materialien benötigt wird. Die intuitive Benutzeroberfläche mit zwei Modi ermöglicht es Bedienern, nahtlos zwischen schnellen, einfachen Tests und komplexen, mehrstufigen thermodynamischen Profilen zu wechseln und passt sich mühelos an wechselnde experimentelle und produktionsbedingte Anforderungen an.

Mit struktureller Integrität als Kernkonzept entwickelt, verfügt das Gerät über einen steifen, spannungsarm geglühten Rahmen, der auch bei kontinuierlicher hoher Belastung ohne Ausrichtungsabweichung hält. Die Integration eines robusten Hydraulikkreislaufs in Kombination mit modernsten Heizplatten gewährleistet eine gleichmäßige Kraft- und Wärmeverteilung über die gesamte Arbeitsfläche. Bediener können verlängerte Hochtemperaturzyklen mit voller Sicherheit durchführen, unterstützt durch ein zweilagiges Sicherheitssystem, das die Benutzersicherheit in den Vordergrund stellt und gleichzeitig maximale Betriebseffizienz erhält.

Hauptmerkmale

• Fortschrittliche mehrsegmentige programmierbare Steuerung: Das System verfügt über einen leistungsstarken Controller, der bis zu 18 einzelne Programmschritte verwalten kann. Benutzer können Druck-, Temperatur- und Kühlstufen unabhängig voneinander programmieren, was höchst präzise thermomechanische Verarbeitungsprofile für komplexe Materialformulierungen gewährleistet.
• Ultrapräzise Hydraulikdruckregelung: Das Gerät liefert einen breiten Druckbereich von 0,01 bis 50 Tonnen mit einer außergewöhnlichen Genauigkeit von 0,01 Tonnen. Diese Mikro-Ton-Auflösung stellt sicher, dass empfindliche Proben während der anfänglichen Verdichtungsstufen nicht überdruckt werden, was Strukturdefekte und Risse im Grünkörper verhindert.
• Hochleistungs-Heizplatten: Das Gerät verfügt über große 400 x 400 mm große Pressplatten, die für eine gleichmäßige Wärmeverteilung entwickelt wurden. Je nach den Anforderungen Ihres Labors können Sie zwischen der Standardvariante RT-300°C mit einem 4KW-Heizsystem oder der Hochtemperaturvariante RT-500°C mit einem 6KW-System wählen.
• Integrierte schnelle Wasserkühlung: Das Design verfügt über einen hocheffizienten Wasserkühlkreislauf, der manuell aktiviert oder direkt in automatische Programmsegmente integriert werden kann. Diese schnelle Wärmereduzierung verkürzt die Gesamtzykluszeiten und ermöglicht metallurgische Abschreckstudien.
• Intuitive Touchscreen-Betriebsmodi: Die Software verfügt über einen hellen 7-Zoll-Farbtouchscreen und bietet einen Standardmodus für schnelle Einzelpunktoperationen sowie einen Erweiterten Modus. Der Erweiterte Modus bietet Echtzeitverfolgung mit dynamischen Liniendiagrammen und Tabellenlisten zur direkten visuellen Analyse von Druck- und Temperaturkurven.
• Zweilagiger Bediener Schutz: Die Sicherheit wird durch eine integrierte robuste Acryl-Schutztür maximiert, die automatisch die Stromversorgung unterbricht und den Betrieb stoppt, wenn sie geöffnet wird. Dies wird gepaart mit einem unmittelbaren physischen Not-Aus-Schalter, der einen robusten Schutz in Hochdruckprüfumgebungen bietet.
• Hochwertige Industriekomponenten: Das System ist auf dauerhafte Langzeitbeständigkeit ausgelegt und verfügt über eine vordere Steuerkonsole mit hochwertigen versilberten Kontakttasten. Diese mechanischen Schalter sind zertifiziert für mehr als 100.000 Betriebszyklen und übertreffen die Lebensdauer herkömmlicher Folientastaturen in staubigen Laborumgebungen.
• Umfassende Remote-Softwareintegration: Durch die Verbindung mit einem externen Computer können Bediener fortschrittliche Software zur Fernprogrammierung von Parametern, Aufzeichnung von Echtzeitdaten, Durchführung tiefer vergleichender Analysen und einfachen Export historischer Betriebsdaten über USB nutzen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die technischen Parameter dieser automatischen Heißpressserie sind darauf ausgelegt, anspruchsvollen F&E- und Pilotproduktionsanwendungen gerecht zu werden. Das Modell ist in zwei unterschiedlichen thermischen Konfigurationen erhältlich, um spezifischen Temperaturanforderungen gerecht zu werden: KT-ZD4-300 (ausgestattet mit einem 4KW-Heizsystem, das 300°C erreicht) und KT-ZD4-500 (ausgestattet mit einem 6KW-Heizsystem, das bis 500°C reicht). Unten finden Sie das umfassende technische Datenblatt mit Angaben zu Leistung, strukturellen Grenzen, Steuerparametern und Abmessungen des Geräts.

Warum dieses Produkt wählen?

• Schwerer Rahmen in Industriequalität: Die präzisionsgefertigte Viersäulenstruktur behält die perfekte Parallelität der 400 x 400 mm großen Pressplatten bei und eliminiert Probenverkippung und ungleichmäßige Dichteverteilung auch bei voller 50-Tonnen-Hydraulikbelastung.
• Unübertroffene Rezeptflexibilität: Ausgestattet mit Schnittstellen für zwei Modi (Standard und Erweitert) und einem 18-stufigen programmierbaren Controller unterstützt das System sowohl schnelle Einpressversuche als auch mehrstündige, hochkomplexe thermodynamische Materialverarbeitung.
• Integrierte Kühlung für hohen Durchsatz: Im Gegensatz zu statischen Heizpressen, die Stunden für natürliche Abkühlung benötigen, ermöglicht das eingebaute automatische Wasserkühlsystem eine schnelle Wärmeabfuhr und beschleunigt die Durchlaufzeiten zwischen den Läufen erheblich.
• Rückverfolgbare Qualität & sichere Systeme: Umfassende Remote-PC-Konnektivität und USB-Exportmöglichkeiten machen es einfach, digitale Betriebsprotokolle zu führen, Druck-Temperatur-Kurven zu verfolgen und strenge Qualitätskontrollaudits zu erfüllen.
• Hochwertige Materialien & langfristige Zuverlässigkeit: Mit versilberten mechanischen Tasten, die für über 100.000 Pressvorgänge getestet wurden, und robuster Halbleiterelektronik stellt dieses System eine hochwertige Investition dar, die auch unter rauen industriellen Bedingungen kontinuierlich betrieben werden kann.

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