Produkte Probenvorbereitung Fräsausrüstung High energy planetary ball mill (Horizontal tank type)
Hochenergie-Planetenkugelmühle (horizontaler Tank-Typ)

Fräsausrüstung

Hochenergie-Planetenkugelmühle (horizontaler Tank-Typ)

Artikelnummer : KT-P4000H

Preis variiert je nach specs and customizations


Maximale Injektionsgröße
< 10mm
Probenpartikelgrößenbereich
0,1-20um
Maximales Verarbeitungsvolumen
4000ml
Maximale Drehzahl der Kugelmühle:
800 U/min
ISO & CE icon

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Einführung

KT-P4000H verwendet die einzigartige Y-Achse Planetenbewegung Trajektorie, und nutzt die Kollision, Reibung und Schwerkraft zwischen der Probe und der Mahlkugel, um eine gewisse Anti-Sink-Fähigkeit, die eine bessere Schleifen oder Mischen Effekte zu erhalten und weiter zu verbessern die Probe ausgegeben werden kann. Gleichmäßigkeit und Präzision, die Produktkonfiguration kann mit 4 Kugelmahltanks mit einem Volumen von 1000ml oder weniger verwendet werden.

Prinzip

Die Hochenergie-Planetenkugelmühle (Typ Horizontaltank) arbeitet mit rotierenden Mahlbechern auf einem Sonnenrad, wobei sich jeder Becher in die entgegengesetzte Richtung dreht und durch Zentrifugal- und Corioliskräfte einen energiereichen Aufprall und Reibung erzeugt, was die Herstellung ultrafeiner und nanoskaliger Materialien ermöglicht.

Anwendungen

Die Hochenergie-Planetenkugelmühle (horizontaler Behältertyp) ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Laborgerät, das für das Feinmahlen, Mischen und Homogenisieren einer Vielzahl von Materialien konzipiert wurde. Dieser Mühlentyp ist besonders effektiv bei der Verarbeitung von harten, mittelharten, weichen, spröden, zähen und feuchten Materialien, was sie zu einem unentbehrlichen Werkzeug in verschiedenen wissenschaftlichen und industriellen Anwendungen macht. Die Fähigkeit der Mühle, in trockenen, nassen oder inerten Gasumgebungen zu arbeiten, erhöht ihren Nutzen in verschiedenen Bereichen. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche der Hochenergie-Planeten-Kugelmühle:

  • Materialwissenschaft und Forschung: Diese Mühle wird zum mechanischen Legieren und Aktivieren verwendet und ist für die Synthese neuer Materialien und die Durchführung fortschrittlicher Materialforschung von entscheidender Bedeutung.
  • Pharmazeutische Industrie: Ideal für die Zerkleinerung und Homogenisierung von pharmazeutischen Inhaltsstoffen, um die gewünschte Partikelgröße für Arzneimittelformulierungen zu erreichen.
  • Chemische Verarbeitung: Effektiv bei der Zerkleinerung von Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse, einschließlich der Herstellung von feinen Pulvern und Pasten.
  • Keramik- und Mineralienverarbeitung: Geeignet für die Zerkleinerung von harten und spröden Materialien wie Keramik und Mineralien, um sie für die weitere Verarbeitung oder Analyse vorzubereiten.
  • Umweltwissenschaften: Zur Vorbereitung von Proben für Umwelttests und -analysen, insbesondere für die Untersuchung von Böden und Sedimenten.
  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Wird für die Feinmahlung von Lebensmittelzutaten und die Vorbereitung homogener Mischungen für die Produktentwicklung verwendet.
  • Nanotechnologie: Unverzichtbar für die Herstellung von Partikeln und Materialien in Nanogröße, die für die Entwicklung von Nanotechnologieanwendungen entscheidend sind.
  • Kolloidales Mahlen: Ermöglicht die Herstellung ultrafeiner Partikel für kolloidale Suspensionen und andere Anwendungen, die sehr kleine Partikelgrößen erfordern.

Vorteile

Die Hochenergie-Planetenkugelmühle (Typ Horizontal Tank) bietet mehrere bedeutende Vorteile für die Arbeit im Labor und die Materialverarbeitung:

  • Erhöhte Mahleffizienz: Die einzigartige Konstruktion von Planetenkugelmühlen, bei der sich die Becher um ihre eigene Achse in entgegengesetzter Richtung zum Sonnenrad drehen, erzeugt sowohl Zentrifugal- als auch Corioliskräfte. Dieser Mechanismus erhöht die Mahlenergie erheblich und ermöglicht die Herstellung feinerer Partikelgrößen als bei herkömmlichen Kugelmühlen.
  • Hochgeschwindigkeits-Mahlleistung: Die Aufprallenergie der Mahlkugeln in einer Planetenkugelmühle kann bis zu 40-mal höher sein als diejenige, die durch die Schwerkraftbeschleunigung entsteht. Diese hochenergetische Umgebung ermöglicht ein schnelles und effizientes Mahlen, wodurch die Prozesszeiten verkürzt und die Feinheit des Pulvers erhöht werden.
  • Vielseitigkeit bei der Partikelgrößenreduzierung: Diese Mühlen sind in der Lage, Nanopulver mit einer Größe von 2 bis 20 nm herzustellen. Die Möglichkeit, die Rotationsgeschwindigkeit einzustellen, ermöglicht eine präzise Steuerung der Partikelgröße, wodurch sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignet, die unterschiedliche Partikelgrößen erfordern.
  • Kostengünstig und einfach zu bedienen: Planetenkugelmühlen sind relativ kostengünstig und einfach zu bedienen, was sie zu einer praktischen Wahl für Routinearbeiten im Labor macht. Die mechanische Natur des Prozesses vereinfacht die betrieblichen Anforderungen und reduziert den Bedarf an komplexen Aufbauten oder zusätzlichen Geräten.
  • Herstellung von Kristalldefekten: Der Hochenergie-Fräsprozess in diesen Maschinen kann Kristalldefekte erzeugen, was für bestimmte Anwendungen, die spezifische Materialeigenschaften oder -änderungen erfordern, von Vorteil sein kann.
  • Vorteile des Horizontalfräsens: Die horizontale Anordnung dieser Mühlen ist besonders vorteilhaft für Nassmahlverfahren. Sie ermöglicht eine hocheffiziente Nutzung kleiner Medien, verringert den Produktverlust und minimiert Verunreinigungen und Lösungsmittelverluste. Dieser Aufbau verbessert auch die Farbstärke, die Glanzbeständigkeit und die Ausbeute der verarbeiteten Materialien.
  • Konsistente und vorhersagbare Leistung: Die Konstruktion und der Betrieb von horizontalen Planetenkugelmühlen gewährleisten eine gleichbleibende Leistung und machen sie zu zuverlässigen Werkzeugen für die Erzielung eines gleichmäßigen feinen Pulvers und vorhersehbarer Ergebnisse bei verschiedenen Mahlanwendungen.

Diese Vorteile machen die High Energy Planetary Ball Mill (Horizontal Tank Type) zu einem leistungsstarken Allrounder in der Laborroutine, der den Anforderungen der Synthese von ultrafeinen und nanoskaligen Materialien gerecht wird.

Merkmale

Die High Energy Planetary Ball Mill (Horizontal Tank Type) ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Laborgerät zum Feinmahlen, Mischen und Homogenisieren verschiedener Materialien. Diese Mühle ist besonders vorteilhaft für Forscher und Wissenschaftler, die eine schnelle und effiziente Zerkleinerung von harten, mittelharten, weichen, spröden, zähen und feuchten Materialien benötigen. Zu den wichtigsten Merkmalen dieser Mühle gehören:

  • Hohe Geschwindigkeit und vielseitiger Betrieb: Die Mühle kann Materialien trocken, in Suspension oder unter Inertgas zerkleinern und ist damit für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
  • Schnelle und effiziente Zerkleinerung: Der energiereiche Aufprall von Mahlkugeln in rotierenden Mahlbechern führt zu einer schnellen und effizienten Zerkleinerung der Materialien.
  • Mechanisches Legieren und Aktivieren: Die Mühle kann zum mechanischen Legieren und Aktivieren in der Materialforschung eingesetzt werden und bietet eine umfassende Lösung für die Materialsynthese.
  • Herstellung ultrafeiner Partikel: Die Kombination von Zentrifugal- und Corioliskräften ermöglicht die Herstellung noch kleinerer Partikelgrößen als bei anderen Kugelmühlentypen.
  • Starke Prall- und Reibungskräfte: Die schnelle Beschleunigung der Partikel im Mahlbecher erzeugt starke Aufprallkräfte zwischen den Kugeln und dem Probenmaterial sowie eine zusätzliche Mahlwirkung durch Reibungskräfte.

Detail & Teile

Details zu Hochenergie-Planetenkugelmühle

Details zu Hochenergie-Planetenkugelmühle

Details zu Hochenergie-Planetenkugelmühle

Funktionen

  • Kontinuierlicher und intermittierender Betrieb
  • Not-Aus
  • Zeitsteuerung
  • Speicher für Stromausfall
  • Schutz vor Überlast und gefährlichem Betrieb
  • LED-Beleuchtung
  • Stoßfest und schallabsorbierend
  • Wärmeableitung

Technische Daten

Details von Hochenergie-Planetenkugelmühle

Prinzip der Zerkleinerung Schlag | Reibung | Schwerkraft
Geeignete Materialien Kleine und mittel-niedrige Härte;
spröde;
trocken oder nass
Eingangsgröße der Materialien < 10 mm
Ausgangsgröße der Materialien 0,1-20 um
Volumen der Verarbeitung 4000ml
Scheiben-Drehzahl 800 U/min
Material der Schleifscheibe Wolframkarbid;Keramik;
Achat;
Rostfreier Stahl;
Gehärteter Stahl;
Nylon, etc.
Bewegungsmodus des Planetenscheibenraums Y-Achse planetarische Bewegung
Motorleistung 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 750W
Netto Gewicht 115kg
Abmessungen L720*B560*H510 mm
Schutzart IP65
Qualitätsnormen CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was ist eine Hochenergie-Planetenkugelmühle (horizontaler Behältertyp)?

Die Hochenergie-Planetenkugelmühle ist eine spezialisierte Mahlmaschine, die einen horizontalen Behälter mit Mahlbechern verwendet. Diese Becher, die auch als Planeten bezeichnet werden, drehen sich um ihre eigene Achse und bewegen sich gleichzeitig um ein zentrales Sonnenrad in die entgegengesetzte Richtung. Diese doppelte Bewegung erzeugt energiereiche Stöße und Reibung, die sich ideal für die Zerkleinerung von Materialien zu feinen Pulvern, einschließlich Partikeln im Nanobereich, eignen.

Wie unterscheidet sich die Hochenergie-Planetenkugelmühle von anderen Kugelmühlentypen?

Im Gegensatz zu einfacheren Kugelmühlen, die sich auf eine einzige Rotation stützen, verwendet die Hochenergie-Planetenkugelmühle eine Planetenbewegung, bei der sich die Mahlbecher gleichzeitig um ihre eigene Achse und um das zentrale Sonnenrad drehen, jedoch in entgegengesetzter Richtung. Dieser Mechanismus erhöht die Mahlenergie erheblich und ermöglicht die Herstellung feinerer Partikelgrößen.

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
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