Goldsputtern ist ein Verfahren, mit dem eine dünne Goldschicht auf verschiedene Oberflächen wie Leiterplatten, Metallschmuck und medizinische Implantate aufgebracht wird. Dies wird durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) in einer Vakuumkammer erreicht. Bei diesem Verfahren wird ein Goldtarget oder Ausgangsmaterial mit hochenergetischen Ionen beschossen, wodurch die Goldatome als feiner Dampf ausgestoßen oder "gesputtert" werden. Dieser Golddampf landet dann auf der Oberfläche des Targets bzw. des Substrats und bildet eine feine Goldschicht.
Das Goldsputtering-Verfahren beginnt mit einer Quelle von reinem Gold in fester Form, in der Regel in Form von Plättchen. Diese Quelle wird entweder durch Hitze oder durch Elektronenbeschuss angeregt. Bei der Erregung werden einige der Goldatome aus der festen Quelle herausgelöst und in einem Inertgas, häufig Argon, gleichmäßig auf der Oberfläche des Teils verteilt. Diese Methode der Dünnschichtabscheidung ist besonders nützlich für die Betrachtung feiner Merkmale auf kleinen Teilen durch ein Elektronenmikroskop.
Gold wird aufgrund der außergewöhnlichen Eigenschaften von gesputterten Goldschichten für das Sputtern ausgewählt. Diese Schichten sind hart, haltbar, korrosions- und anlaufbeständig. Sie behalten ihren Glanz lange bei und reiben nicht so leicht ab, was sie ideal für Anwendungen in der Uhren- und Schmuckindustrie macht. Darüber hinaus ermöglicht das Goldsputtern eine feinkörnige Steuerung des Abscheidungsprozesses, so dass einheitliche Beschichtungen oder kundenspezifische Muster und Schattierungen, wie z. B. Roségold, hergestellt werden können, wofür eine bestimmte Mischung aus Gold und Kupfer sowie eine kontrollierte Oxidation der freien Metallatome während des Sputterprozesses erforderlich ist.
Insgesamt ist das Goldsputtern ein vielseitiges und präzises Verfahren zum Aufbringen von Goldbeschichtungen, das sich durch Langlebigkeit und ästhetische Vorteile auszeichnet, aber auch in verschiedenen Branchen wie der Elektronik und der Wissenschaft eingesetzt werden kann.
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