Graphit wird durch eine Reihe komplexer Verfahren künstlich hergestellt, bei denen die Rohstoffe in eine hochgeordnete kristalline Struktur umgewandelt werden. Die wichtigsten verwendeten Rohstoffe sind Koks und Graphit, die gemahlen und mit einem Bindemittel, in der Regel Pech, zu einer homogenen Masse vermischt werden. Diese Mischung wird dann durch Techniken wie isostatisches Pressen, Strangpressen oder Formpressen in Form gebracht.
Das geformte Material, das als "grünes" Material bezeichnet wird, durchläuft in einer sauerstofffreien Umgebung bei etwa 1000 °C einen Karbonisierungsprozess. Dabei bilden sich Bindemittelbrücken zwischen den festen Partikeln. Der nächste Schritt, die Graphitierung, ist von entscheidender Bedeutung, denn dabei wird der amorphe Kohlenstoff durch Erhitzen des Materials auf etwa 3000 °C in einer inerten Atmosphäre in Graphit umgewandelt. Durch diese Hochtemperaturbehandlung werden die Kohlenstoffatome in der für Graphit charakteristischen Schichtstruktur angeordnet, wodurch sich seine Eigenschaften wie Festigkeit und Leitfähigkeit verbessern.
Nach der Graphitierung kann der Graphit je nach Verwendungszweck weiterverarbeitet werden. Für Anwendungen, die eine hohe Reinheit erfordern, wie z. B. in der Halbleiterindustrie, wird der Graphit Reinigungsprozessen unterzogen, bei denen Verunreinigungen chemisch entfernt werden, häufig durch Erhitzen in Halogengasen bei hohen Temperaturen. Außerdem können Oberflächenbehandlungen durchgeführt werden, um die Oberflächeneigenschaften des Graphits zu verfeinern.
Schließlich wird der Graphit entsprechend den Kundenspezifikationen in die gewünschte Form und Größe gebracht, geprüft und für den Versand verpackt. Dieser detaillierte Herstellungsprozess stellt sicher, dass synthetischer Graphit die spezifischen Anforderungen verschiedener Hightech-Anwendungen erfüllt und seine einzigartigen Eigenschaften wie hohe Wärmeleitfähigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen nutzt.
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