Graphitierungsofen

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Name: Negativmaterial-Graphitisierungsofen
Brand: Kintek Solution
SKU: GF-04
Rating: 4.8 (10 reviews)

Artikelnummer : GF-04

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Volumen (L): 125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Effektive Heizfläche (mm): Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
Leistung (KW): 150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
Frequenz (HZ): 1500 / 1000

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Beschreibung
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Einführung

Ein Graphitisierungsofen ist ein Spezialgerät, das bei der Herstellung von Materialien für negative Batterieelektroden verwendet wird. Es nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung für einen schnellen Temperaturanstieg und einen hohen Wirkungsgrad. Das einzigartige Ofendesign sorgt für eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit im gesamten Ofenkörper. Die doppelschichtige Isolierung aus Aluminiumoxidziegeln bietet außergewöhnliche Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, minimiert den Wärmeverlust und verbessert die Stabilität der Ausrüstung. Das System ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb über mehrere Stromversorgungen und Elektroöfen mit konfigurierbaren Heiz- und Kühlzyklen. Zu den erweiterten Funktionen gehören ein digitales Durchflussüberwachungssystem zur Überwachung und zum Schutz des Wasserdurchflusses, ein Hochleistungs-Mittelfrequenzschütz und ein umfassendes automatisches SPS-Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas.

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Anwendungen

Negativmaterial-Graphitierungsöfen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:

Herstellung von Materialien für negative Batterieelektroden
Graphitisierung von Kohlenstofffilz
Graphitisierung von Kohlenstofffasern
Graphitisierung von Petrolkoks
Graphitisierung von Kohlenteerpech

Merkmale

Verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit: Nutzt die Mittelfrequenz-Induktionserwärmung für einen schnellen Temperaturanstieg und einen hohen Wirkungsgrad. Das einzigartige Ofendesign verbessert die Temperaturgleichmäßigkeit im gesamten Ofenkörper erheblich und sorgt so für gleichmäßige Graphitierungsergebnisse.
Energieeffizienter und stabiler Betrieb: Verwendet eine doppelschichtige Aluminiumoxid-Ziegelisolierung, um Kurzschlüsse zwischen Kohlenstofffilz und Spule zu verhindern. Dieses Design gewährleistet eine gute Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, minimiert den Wärmeverlust und fördert die Stabilität der Ausrüstung.
Kontinuierlicher Betrieb: Mehrere Elektroöfen können über eine einzige Stromversorgung betrieben werden, was einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht. Die Öfen können je nach Sinterprozesszeit individuell aufgeheizt und abgekühlt werden, wodurch die Produktivität maximiert wird.
Umfassendes Kontroll- und Schutzsystem: Verfügt über ein digitales Durchflussüberwachungssystem mit Wasserdurchflussüberwachung und -schutz im Schaltschrank. Bei der Ofenumrüstung kommen leistungsstarke Mittelfrequenzschütze zum Einsatz. Das SPS-basierte automatische Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Prinzip

Der Negativmaterial-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung, um die Temperatur kohlenstoffhaltiger Materialien schnell zu erhöhen und so deren Umwandlung in Graphit zu induzieren. Dieser Prozess findet in einer inerten Atmosphäre statt, um Oxidation zu verhindern und die Integrität der Graphitstruktur aufrechtzuerhalten. Das einzigartige Design des Ofens gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Kammer, was zu einer gleichmäßigen Graphitisierung des Materials führt.

Vorteile

Hohe Temperaturgleichmäßigkeit: Das einzigartige Ofendesign gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Ofenkammer, was zu einer gleichmäßigen Graphitisierung der Materialien führt.
Energieeffizienz: Die doppelschichtige Isolierung aus Aluminiumoxidziegeln minimiert den Wärmeverlust und senkt so den Energieverbrauch und die Betriebskosten.
Hohe Stabilität: Die robuste Konstruktion und die doppellagige Isolierung des Ofens sorgen für eine hervorragende Stabilität, verhindern Kurzschlüsse und sorgen für einen zuverlässigen Betrieb.
Kontinuierlicher Betrieb: Mehrere Öfen können an eine einzige Stromversorgung angeschlossen werden, was einen kontinuierlichen Betrieb mit gestaffelten Heiz- und Kühlzyklen ermöglicht.
Präzise Steuerung: Die digitale Durchflussüberwachung und das SPS-basierte Steuerungssystem ermöglichen eine präzise Regulierung der Wasser-, Strom- und Gasversorgung und sorgen so für optimale Prozessbedingungen.
Hohe Effizienz: Mittelfrequenz-Induktionserwärmung fördert einen schnellen Temperaturanstieg und erhöht so die Prozesseffizienz erheblich.
Vielseitige Anwendungen: Geeignet für eine Vielzahl von Hochtemperaturbehandlungen und Graphitisierungsprozessen, einschließlich der Herstellung von Materialien für negative Batterieelektroden.

Technische Parameter und Modellspezifikationen

Maximale Betriebstemperatur: 3100℃

Häufig verwendete Temperatur: 2800℃

Arbeitsatmosphäre im Ofen: Argon, Stickstoff

Temperaturgleichmäßigkeit: ≤±25℃

Temperaturmessung: Infrarot-optische Temperaturmessung (1000–3200 °C);

Temperaturmessgenauigkeit: 0,2 ~ 0,75 %

Temperaturregelung: Programmsteuerung und manuelle Steuerung

Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃

Spezifikationen des Produktmodells	GF-04-Ф40×100	GF-04-Ф50×100	GF-04-Ф60×100	GF-04-Ф70×140	GF-04-Ф90×160	GF-04-100×200
Volumen (L)	125	196	282	550	1000	1500
Nenntemperatur (C)	2800	2800	2800	2800	2800	2600
Grenztemperatur (C)	3100	3100	3100	3100	300	2800
Effektive Heizfläche (mm)	Ф400×1000	Ф500×1000	Ф600×1000	Ф700×1400	Ф900×1600	Ф1000×2000
Leistung (KW)	150	250	350	550	700	1000
Frequenz (HZ)	1500	1000	1000	1000	1000	1000
Methode zur Temperaturkontrolle	Elektrischer Thermostat von Japan Shima
Heizmethode	Induktionsheizung
Vakuumsystem	Drehschieber-Vakuumpumpe (für hohe Vakuumanforderungen sind Roots-Vakuumpumpe und Öldiffusionspumpe erforderlich)
Sinteratmosphäre	N² Ar und andere Gase
Nennspannung der Stromversorgung (V)	380
Nennheizspannung (V)	750
Vakuumgrenze (Pa)	100 (vakuumkalter Zustand)

FAQ

Was Ist Ein Graphitierungsofen?

Ein Graphitierungsofen ist ein spezielles Gerät zur Umwandlung von kohlenstoffhaltigen Materialien wie Petrolkoks oder Steinkohlenteerpech in Graphit durch Hochtemperaturverarbeitung in einer inerten Atmosphäre. Bei diesem Prozess werden in der Regel Temperaturen zwischen 2500 und 3000 Grad Celsius erreicht.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

What Are The Main Types Of Battery Materials?

The main types of battery materials include cylindrical battery steel cases, nickel-aluminum tabs for soft pack lithium batteries, aluminum-plastic flexible packaging films, lithium cobaltate materials, polyethylene separators, and conductive carbon cloths/papers/felts.

Was Ist Der Zweck Eines Negativmaterial-Graphitierungsofens?

Es wird bei der Graphitisierungsproduktion von Materialien für negative Batterieelektroden verwendet.

Welche Umweltaspekte Gibt Es Bei Der Verwendung Eines Negativmaterial-Graphitisierungsofens?

Emissionen und Abfallprodukte, einschließlich Treibhausgase und feste Rückstände. Hersteller können Maßnahmen zur Minderung der Umweltauswirkungen ergreifen, wie z. B. die Erfassung und Behandlung von Emissionen und die ordnungsgemäße Entsorgung fester Rückstände im Einklang mit den gesetzlichen Anforderungen.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Graphitierungsöfen?

Graphitierungsöfen sind in Branchen wie der Metallurgie, der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung. In ihnen werden hochwertige Graphitprodukte wie Elektroden, Tiegel und Strukturbauteile hergestellt, die für verschiedene Hochtemperaturanwendungen unerlässlich sind.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

What Are The Applications Of Battery Materials?

Battery materials are used in various types of batteries such as lithium-ion, nickel-cadmium, nickel-metal hydride, and lead-acid batteries. They are essential for the structural integrity, electrical conductivity, and safety of the batteries.

Welche Materialien Können In Einem Negativmaterial-Graphitierungsofen Verarbeitet Werden?

Kohlenstoffhaltige Materialien wie Petrolkoks oder Kohlenteerpech.

Was Sind Die Verschiedenen Arten Von Graphitierungsöfen?

Es gibt verschiedene Arten von Graphitierungsöfen, darunter horizontale Hochtemperatur-Graphitierungsöfen, große vertikale Graphitierungsöfen, kontinuierliche Graphitierungsöfen, Negativmaterial-Graphitierungsöfen, vertikale Hochtemperatur-Graphitierungsöfen, Ultrahochtemperatur-Graphitierungsöfen, IGBT-Experimental-Graphitierungsöfen, Film-Graphitierungsöfen mit hoher Wärmeleitfähigkeit, Graphitierungsöfen mit Bodenentladung für Kohlenstoffmaterialien und 2200°C-Graphit-Vakuumöfen.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

How Do Battery Materials Enhance Battery Performance?

Battery materials enhance performance by improving rate capability, reducing thermal effects, ensuring safe electrolyte properties, and facilitating the passage of lithium ions. For example, cylindrical battery steel cases suppress battery polarization, and polyethylene separators allow the passage of lithium ions while inhibiting electron transport.

Wie Funktioniert Ein Graphitierungsofen?

In einem Graphitierungsofen werden kohlenstoffhaltige Materialien in einer inerten Atmosphäre extrem hohen Temperaturen ausgesetzt, in der Regel zwischen 2500 und 3000 Grad Celsius. Bei diesem Prozess werden die Kohlenstoffatome im Material neu angeordnet und in Graphit umgewandelt, das einzigartige Eigenschaften wie hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung und chemische Inertheit aufweist.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

What Is The Role Of Polyethylene Separators In Lithium-ion Batteries?

Polyethylene separators are crucial components in lithium-ion batteries, positioned between the positive and negative electrodes. They allow the passage of lithium ions while preventing electron transport, which affects the battery's capacity, cycle life, and safety.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Graphitierungsofens?

Zu den Vorteilen der Verwendung eines Graphitierungsofens gehört die Herstellung von hochwertigem Graphit mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, geringer Wärmeausdehnung und chemischer Inertheit. Diese Eigenschaften machen Graphit ideal für eine Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen in Branchen wie Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

Why Are Conductive Carbon Cloths/papers/felts Important In Battery Applications?

Conductive carbon cloths/papers/felts are important in battery applications for their high conductivity and reliability in electrochemical experiments. They ensure accurate results and can be customized to fit specific needs.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.

What Are The Advantages Of Using Aluminum-plastic Flexible Packaging Films For Lithium Batteries?

Aluminum-plastic flexible packaging films offer excellent electrolyte properties and enhance the safety of soft-pack lithium batteries. Unlike metal case batteries, pouch batteries wrapped in this film are safer and more resistant to leaks.

How Does The Lithium Cobaltate Material Contribute To Battery Performance?

Lithium cobaltate (LiCoO2) is a key material in battery manufacturing, used in various forms such as sputtering targets, powders, and wires. It contributes to the battery's performance by providing a stable and efficient source of lithium ions, which are essential for the battery's operation.

What Is The Function Of Battery Internal Resistance Testers?

Battery internal resistance testers are used to assess various aspects of battery performance, including charging and discharging functions, internal resistance, voltage, protection features, capacity, overcurrent, and short circuit protection time.

Why Are Nickel-aluminum Tabs Important In Battery Manufacturing?

Nickel-aluminum tabs are crucial in battery manufacturing for their role in connecting the positive and negative electrodes. They are used in both cylindrical and pouch batteries, ensuring efficient electrical conductivity and structural integrity.

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FAQ

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Wozu Dient Ein Vakuumofen?

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Was Ist Der Zweck Eines Negativmaterial-Graphitierungsofens?

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