Graphitierungsofen
Graphit-Vakuumofen für negatives Elektrodenmaterial
Artikelnummer : GF-04
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Volumen (L)
- 125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
- Effektive Heizfläche (mm)
- Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
- Leistung (KW)
- 150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
- Frequenz (HZ)
- 1500 / 1000
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Einleitung
Ein Graphitierungsofen ist ein Spezialgerät, das bei der Herstellung von negativen Elektrodenmaterialien für Batterien eingesetzt wird. Er nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung für schnellen Temperaturanstieg und hohe Effizienz. Das einzigartige Ofendesign sorgt für eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit im gesamten Ofenkörper. Die doppelschichtige Aluminiumoxidsteinisolierung bietet eine außergewöhnliche Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, minimiert Wärmeverluste und erhöht die Gerätestabilität. Das System ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb über mehrere Stromversorgungen und Elektroöfen mit konfigurierbaren Heiz- und Kühlzyklen. Fortschrittliche Funktionen umfassen ein digitales Durchflussüberwachungssystem für die Wasserflussüberwachung und den Schutz, einen Hochleistungsmittelfrequenzschütz und ein umfassendes automatisches Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas auf PLC-Basis.
Anwendungen
Graphitierungsöfen für negative Elektrodenmaterialien werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:
- Herstellung von negativen Elektrodenmaterialien für Batterien
- Graphitierung von Kohlenstofffilz
- Graphitierung von Kohlenstofffasern
- Graphitierung von Petrolkoks
- Graphitierung von Kohleteerpech
Merkmale
-
Verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit: Nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung für schnellen Temperaturanstieg und hohe Effizienz. Das einzigartige Ofendesign verbessert die Temperaturgleichmäßigkeit im gesamten Ofenkörper erheblich und sorgt für konsistente Graphitierungsergebnisse.
-
Energieeffizienter und stabiler Betrieb: Verwendet doppelschichtige Aluminiumoxidsteinisolierung, um Kurzschlüsse zwischen Kohlenstofffilz und Spule zu verhindern. Dieses Design gewährleistet eine gute Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, minimiert Wärmeverluste und fördert die Gerätestabilität.
-
Fähigkeit zum kontinuierlichen Betrieb: Mehrere Elektroöfen können von einer einzigen Stromversorgung gespeist werden, was einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht. Die Öfen können basierend auf der Sinterprozesszeit einzeln aufgeheizt und abgekühlt werden, um die Produktivität zu maximieren.
-
Umfassendes Steuerungs- und Schutzsystem: Verfügt über ein digitales Durchflussüberwachungssystem mit Wasserflussüberwachung und Schutz im Stromschrank. Die Ofenumschaltung verwendet Hochleistungsmittelfrequenzschütze. Das auf PLC basierende automatische Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Prinzip
Der Graphitierungsofen für negative Elektrodenmaterialien nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung, um die Temperatur von kohlenstoffhaltigen Materialien schnell zu erhöhen und deren Umwandlung in Graphit zu induzieren. Dieser Prozess findet in einer inerten Atmosphäre statt, um Oxidation zu verhindern und die Integrität der Graphitstruktur zu erhalten. Das einzigartige Design des Ofens sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Kammer, was zu einer konsistenten Graphitierung des Materials führt.
Vorteile
- Hohe Temperaturgleichmäßigkeit: Das einzigartige Ofendesign sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Ofenkammer, was zu einer gleichmäßigen Graphitierung der Materialien führt.
- Energieeffizienz: Die doppelschichtige Aluminiumoxidsteinisolierung minimiert Wärmeverluste, reduziert den Energieverbrauch und die Betriebskosten.
- Hohe Stabilität: Die robuste Konstruktion des Ofens und die doppelschichtige Isolierung bieten eine hervorragende Stabilität, verhindern Kurzschlüsse und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb.
- Kontinuierlicher Betrieb: Mehrere Öfen können an eine einzige Stromversorgung angeschlossen werden, was einen kontinuierlichen Betrieb mit gestaffelten Heiz- und Kühlzyklen ermöglicht.
- Präzise Steuerung: Das digitale Durchflussüberwachungssystem und das PLC-basierte Steuerungssystem ermöglichen eine präzise Regelung der Wasser-, Strom- und Gaszufuhr und gewährleisten optimale Prozessbedingungen.
- Hohe Effizienz: Die Mittelfrequenz-Induktionsheizung fördert einen schnellen Temperaturanstieg und erhöht die Prozesseffizienz erheblich.
- Vielseitige Anwendungen: Geeignet für eine breite Palette von Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsprozessen, einschließlich der Herstellung von negativen Elektrodenmaterialien für Batterien.
Technische Parameter und Modellspezifikationen
Maximale Betriebstemperatur: 3100℃
Häufig verwendete Temperatur: 2800℃
Arbeitsatmosphäre im Ofen: Argon, Stickstoff
Temperaturgleichmäßigkeit: ≤±25℃
Temperaturmessung: Infrarot-Optische Temperaturmessung (1000-3200C);
Temperaturmessgenauigkeit: 0,2~0,75%
Temperaturregelung: Programmsteuerung und manuelle Steuerung
Temperaturregelgenauigkeit: ±1℃
| Produktmodellspezifikationen | GF-04-Ф40×100 | GF-04-Ф50×100 | GF-04-Ф60×100 | GF-04-Ф70×140 | GF-04-Ф90×160 | GF-04-100×200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volumen (L) | 125 | 196 | 282 | 550 | 1000 | 1500 |
| Nenntemperatur (C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2600 |
| Grenztemperatur (C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 300 | 2800 |
| Effektiver Heizbereich (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф700×1400 | Ф900×1600 | Ф1000×2000 |
| Leistung (KW) | 150 | 250 | 350 | 550 | 700 | 1000 |
| Frequenz (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Temperaturregelmethode | Japan Shima Electric Thermostat | |||||
| Heizmethode | Induktionsheizung | |||||
| Vakuumsystem | Rotationsschiebervakuumpumpe (für hohe Vakuumanforderungen sind Roots-Vakuumpumpe und Öldiffusionspumpe erforderlich) | |||||
| Sinteratmosphäre | N² Ar und andere Gase | |||||
| Nennstromversorgungsspannung (V) | 380 | |||||
| Nennheizspannung (V) | 750 | |||||
| Vakuumgrenze (Pa) | 100 (Vakuum im kalten Zustand) | |||||
Vertraut von Branchenführern
FAQ
Was Ist Ein Graphitierungsofen?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Wozu Dient Ein Vakuumofen?
What Are The Main Types Of Battery Materials?
Was Ist Der Zweck Eines Negativmaterial-Graphitierungsofens?
Welche Umweltaspekte Gibt Es Bei Der Verwendung Eines Negativmaterial-Graphitisierungsofens?
Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Graphitierungsöfen?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?
What Are The Applications Of Battery Materials?
Welche Materialien Können In Einem Negativmaterial-Graphitierungsofen Verarbeitet Werden?
Was Sind Die Verschiedenen Arten Von Graphitierungsöfen?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?
How Do Battery Materials Enhance Battery Performance?
Wie Funktioniert Ein Graphitierungsofen?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?
What Is The Role Of Polyethylene Separators In Lithium-ion Batteries?
Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Graphitierungsofens?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Why Are Conductive Carbon Cloths/papers/felts Important In Battery Applications?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
What Are The Advantages Of Using Aluminum-plastic Flexible Packaging Films For Lithium Batteries?
How Does The Lithium Cobaltate Material Contribute To Battery Performance?
What Is The Function Of Battery Internal Resistance Testers?
Why Are Nickel-aluminum Tabs Important In Battery Manufacturing?
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