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Kohlenstoff-Graphit-Boot – Laborrohrofen mit Abdeckung

Teile zur Dünnschichtabscheidung

Kohlenstoff-Graphit-Boot – Laborrohrofen mit Abdeckung

Artikelnummer : KM-D10

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Material
Graphit
Spezifikation
35*18*100*3,5mm / 45*150*23*5mm
ISO & CE icon

Versand:

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Anwendung

Das Rohrofen-Kohlenstoff-Graphit-Boot mit Abdeckung ist ein spezieller Behälter oder Behälter aus Graphitmaterial, der extremer Hitze und chemisch aggressiven Umgebungen standhält. Der Rumpf ist normalerweise bootförmig oder rechteckig, mit hoher Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichneter Temperaturwechselbeständigkeit. Es wird häufig zum Erhitzen oder Einschließen von Materialien verwendet, die hohen Temperaturen ausgesetzt werden müssen, während gleichzeitig eine kontrollierte Umgebung aufrechterhalten werden muss. Ein Deckel oder Deckel auf dem Boot hilft, den Inhalt vor äußeren Einflüssen oder Verunreinigungen zu schützen. Bedeckte Graphitschiffchen werden üblicherweise in Anwendungen wie der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) verwendet, und das in diesen Booten verwendete Graphitmaterial weist mehrere wünschenswerte Eigenschaften auf, darunter einen hohen Schmelzpunkt, eine geringe Wärmeausdehnung und chemische Inertheit. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für Anwendungen mit korrosiven oder reaktiven Stoffen und Prozessen.

Bedeckte Graphitboote finden vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in Industrie- und Forschungsumgebungen mit hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen oder kontrollierten Atmosphären. Einige häufige Anwendungen sind:

  • Chemische Gasphasenabscheidung (CVD): Bedeckte Graphitschiffchen werden häufig in CVD-Prozessen zum Aufwachsen dünner Filme oder Beschichtungen verwendet.
  • Thermische Analyse: Graphitschiffchen werden in thermischen Analysetechniken wie der thermogravimetrischen Analyse (TGA) oder der Differentialthermoanalyse (DTA) verwendet.
  • Materialprüfung: Bedeckte Graphitboote für Materialprüfung und -analyse
  • Probenvorbereitung: Es kann in Probenvorbereitungsprozessen wie Trocknen, Kalzinieren oder Veraschen eingesetzt werden.
  • Tiegel: Graphitschiffchen können als Tiegel zum Schmelzen oder Verdampfen von Substanzen in Anwendungen wie Metallurgie, Legierungsherstellung oder chemischer Synthese verwendet werden.
  • Halbleiterherstellung: In der Halbleiterindustrie werden abgedeckte Graphitschiffchen in Prozessen wie dem Wafer-Glühen, der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) für die Dünnschichtabscheidung und dem epitaktischen Wachstum von Halbleitern verwendet.
  • Forschung und Entwicklung: Bedeckte Graphitboote werden in verschiedenen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten in den Bereichen Materialwissenschaften, Chemie, Physik und Ingenieurwesen eingesetzt.

Details & Teile

Graphitboot mit Deckeldetail 1Graphitboot mit Deckeldetail 2Graphitboot mit Deckeldetail 3Graphitboot mit Deckeldetail 4Graphitboot mit Deckeldetail 5

Technische Spezifikationen

Durchmesser / Höhe / Länge / Dicke 35*18*100*3,5mm 45*150*23*5mm

Die von uns gezeigten Tiegel sind in verschiedenen Größen erhältlich, Sondergrößen sind auf Anfrage möglich.

Vorteile

  • Hitzebeständigkeit: Graphit hat einen hohen Schmelzpunkt und kann extrem hohen Temperaturen standhalten, wodurch Graphitkappen für Hochtemperaturanwendungen geeignet sind.
  • Wärmeleitfähigkeit: Ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Erwärmung oder Kühlung des Schiffsinhalts.
  • Chemisch inert: Es ist korrosionsbeständig und reagiert nicht mit den meisten Chemikalien.
  • Geringe Wärmeausdehnung: Bei Temperaturänderungen dehnt es sich nicht wesentlich aus oder zieht sich nicht wesentlich zusammen.
  • Mechanische Festigkeit: Graphitboote sind im Allgemeinen stark und haben eine gute mechanische Festigkeit.
  • Leitfähigkeit: Vorteilhaft bei einigen Anwendungen, bei denen Leitung oder Erdung erforderlich ist.
  • Design-Vielseitigkeit: Bedeckte Graphitboote sind in verschiedenen Formen, Größen und Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Anwendungen gerecht zu werden. Abdeckungen oder Deckel bieten eine zusätzliche Schutz- und Aufbewahrungsschicht für den Inhalt.
  • Stabilität in Vakuum- oder Inertgasumgebungen: Graphitschiffchen zeigen Stabilität und Haltbarkeit in Vakuum- oder Inertgasumgebungen und eignen sich daher für Prozesse, die kontrollierte Atmosphären erfordern.

FAQ

Was sind Wolframboote?

Wolframschiffchen sind kleine Behälter oder Tabletts aus Wolframmetall. Sie sind für die Lagerung und den Transport von Materialien bei hohen Temperaturen in verschiedenen Industrie- und Laboranwendungen konzipiert. Wolframschiffchen werden häufig in Prozessen wie Verdampfung, Sintern und thermischer Analyse eingesetzt.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Wolframbooten?

Wolframboote bieten bei Hochtemperaturanwendungen mehrere Vorteile. Erstens hat Wolfram einen extrem hohen Schmelzpunkt von 3.422 °C, wodurch es für den Einsatz in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen geeignet ist. Wolframschiffchen verfügen außerdem über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, was eine effiziente Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Erwärmung des zu verarbeitenden Materials ermöglicht. Sie verfügen über eine hohe mechanische Festigkeit und können Verformungen und Verwerfungen auch bei erhöhten Temperaturen standhalten. Wolfram ist äußerst beständig gegen chemische Korrosion, wodurch Wolframboote mit einer Vielzahl von Materialien und Umgebungen kompatibel sind. Darüber hinaus hat Wolfram einen niedrigen Dampfdruck, was bedeutet, dass es nur eine minimale Dampfverunreinigung aufweist und sich daher für hochreine Anwendungen eignet. Wolframboote haben eine lange Lebensdauer und können ohne nennenswerte Verschlechterung wiederholt verwendet werden.

Was sind thermische Verdampfungsquellen?

Thermische Verdampfungsquellen sind Geräte, die in thermischen Verdampfungssystemen zur Abscheidung dünner Schichten auf Substraten verwendet werden. Sie funktionieren, indem sie ein Material (Verdampfungsmittel) auf hohe Temperaturen erhitzen, so dass es verdampft und dann auf einem Substrat kondensiert und einen dünnen Film bildet.

Wie werden Tiegel aus hochreinem Graphit hergestellt?

Tiegel aus hochreinem Graphit werden typischerweise durch ein Verfahren namens isostatisches Pressen hergestellt. Bei dieser Methode wird Graphitpulver in eine Gummiform gegeben und dann aus allen Richtungen hohem Druck ausgesetzt. Durch diesen Druck werden die Graphitpartikel zu einer dichten und gleichmäßigen Tiegelform verdichtet. Anschließend wird der Tiegel auf eine hohe Temperatur erhitzt, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen und seine Reinheit zu verbessern.

Was sind die wichtigsten Arten von thermischen Verdampfungsquellen?

Zu den wichtigsten Arten von thermischen Verdampfungsquellen gehören Widerstandsverdampfungsquellen, Elektronenstrahlverdampfungsquellen und Blitzverdampfungsquellen. Jeder Typ verwendet unterschiedliche Methoden zur Erwärmung des Verdampfungsmittels, z. B. Widerstandsheizung, Elektronenstrahlheizung oder direkten Kontakt mit einer heißen Oberfläche.

Was sind die häufigsten Anwendungen von Tiegeln aus hochreinem Graphit?

Hochreine Graphittiegel haben ein breites Anwendungsspektrum in Branchen wie der Metallurgie, Gießereien und Labors. Sie werden üblicherweise zum Schmelzen und Gießen von Nichteisenmetallen, einschließlich Aluminium, Kupfer und Edelmetallen, verwendet. Tiegel aus hochreinem Graphit werden auch bei der Herstellung von Legierungen und Hochtemperaturkeramiken eingesetzt. Sie sind bei Prozessen wie der chemischen Analyse, Spektroskopie und Probenvorbereitung in Laboren unverzichtbar. Darüber hinaus finden diese Tiegel in der Halbleiterindustrie Anwendung zum Schmelzen und Züchten von Silizium und anderen Halbleitermaterialien.

Wie funktionieren thermische Verdampfungsquellen?

Thermische Verdampfungsquellen funktionieren, indem elektrischer Strom durch ein Widerstandsmaterial geleitet wird, das sich auf hohe Temperaturen erhitzt. Diese Wärme wird auf das Verdampfungsmittel übertragen, wodurch es schmilzt und verdampft. Der Dampf wandert dann durch eine Vakuumkammer und kondensiert auf einem Substrat, wobei ein dünner Film entsteht.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Tiegeln aus hochreinem Graphit berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl von Tiegeln aus hochreinem Graphit sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Erstens sollten Größe und Fassungsvermögen des Tiegels auf die beabsichtigte Anwendung und die Menge des zu schmelzenden oder zu verarbeitenden Materials abgestimmt sein. Die Wärmeleitfähigkeit, die Temperaturwechselbeständigkeit und die chemische Kompatibilität des Tiegels sollten bewertet werden, um sicherzustellen, dass er den spezifischen Prozessanforderungen entspricht. Es ist wichtig, Tiegel aus hochwertigem Graphitmaterial mit hohem Reinheitsgrad auszuwählen, um Verunreinigungen zu minimieren und eine hervorragende Leistung zu gewährleisten. Auch das Design und die Konstruktion des Tiegels sollten berücksichtigt werden, beispielsweise das Vorhandensein von Griffen oder Ausgießern für eine einfache Handhabung. Darüber hinaus empfiehlt es sich, Hersteller oder Experten auf diesem Gebiet zu konsultieren, um die Auswahl der am besten geeigneten Tiegel aus hochreinem Graphit für bestimmte Anwendungen sicherzustellen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Verdunstungsschiffchen?

Verdampfungsboote bieten bei Dünnschichtabscheidungsprozessen mehrere Vorteile. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Verdampfung von Materialien und gewährleisten eine präzise Kontrolle der Filmdicke und Gleichmäßigkeit. Verdampferschiffchen halten hohen Temperaturen stand und sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung, sodass konstante Verdampfungsraten gewährleistet sind. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und eignen sich für unterschiedliche Verdampfungssysteme und Substratkonfigurationen. Verdampfungsboote ermöglichen die Abscheidung einer breiten Palette von Materialien, darunter Metalle, Halbleiter und Keramik. Sie lassen sich leicht be- und entladen und ermöglichen so einen schnellen Materialwechsel oder Prozessanpassungen. Insgesamt sind Verdampfungsboote unverzichtbare Werkzeuge für Dünnschichtabscheidungstechniken und bieten Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von thermischen Verdampfungsquellen?

Zu den Vorteilen thermischer Verdampfungsquellen gehören hohe Abscheideraten, gute Richtwirkung, hervorragende Gleichmäßigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Materialien. Außerdem sind sie relativ einfach und erschwinglich, so dass sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen bei der Dünnschichtabscheidung eignen.

Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines Verdampferschiffchens?

Die Lebensdauer eines Verdunstungsschiffchens kann abhängig von mehreren Faktoren variieren. Dies hängt in erster Linie vom verwendeten Material des Bootes, den Betriebsbedingungen und der Häufigkeit der Nutzung ab. Verdampferschiffchen aus hochschmelzenden Metallen wie Wolfram oder Molybdän sind im Allgemeinen langlebiger und haben eine längere Lebensdauer als Boote aus Keramikmaterialien. Bei ordnungsgemäßer Handhabung, regelmäßiger Wartung und geeigneten Reinigungsverfahren können Verdampferschiffchen typischerweise für mehrere Abscheidungszyklen verwendet werden. Allerdings kann es im Laufe der Zeit zu Abnutzungserscheinungen wie Rissbildung oder Zersetzung der Verdampferschiffchen kommen, die ihre Lebensdauer verkürzen können. Es ist wichtig, den Zustand des Verdampferschiffchens zu überwachen, regelmäßige Inspektionen durchzuführen und es bei Bedarf auszutauschen, um eine gleichmäßige und zuverlässige Dünnfilmabscheidung sicherzustellen.

Für welche Anwendungen werden thermische Verdampfungsquellen eingesetzt?

Thermische Aufdampfquellen werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von optischen Beschichtungen, Halbleiterbauelementen und verschiedenen Arten von Dünnschichten. Sie sind besonders nützlich in Industriezweigen, die eine genaue Kontrolle über die Ablagerung von Materialien auf Substraten benötigen.

Können Verdunstungsschiffchen wiederverwendet werden?

Verdampferschiffchen können wiederverwendet werden, dies hängt jedoch von mehreren Faktoren ab. Der Zustand, die Sauberkeit und die Kompatibilität des Bootes mit verschiedenen Verdunstungsmaterialien spielen eine wichtige Rolle bei der Entscheidung, ob es wiederverwendet werden kann. Wenn das Verdampferschiffchen in gutem Zustand ist, keine Risse oder Mängel aufweist und gründlich gereinigt wurde, kann es in der Regel für spätere Abscheidungen wiederverwendet werden. Wenn das Boot jedoch reaktiven Materialien ausgesetzt war oder Anzeichen einer Beschädigung aufweist, ist es möglicherweise nicht für die Wiederverwendung geeignet. Berücksichtigen Sie bei der Wiederverwendung von Verdunstungsschiffchen die Möglichkeit einer Kontamination oder unerwünschter Reaktionen. Regelmäßige Inspektionen und ordnungsgemäße Reinigungsverfahren sind unerlässlich, um die Leistung des Bootes aufrechtzuerhalten und seine Eignung für die Wiederverwendung sicherzustellen.

Wie wählt man das geeignete Verdampferschiffchenmaterial aus?

Die Auswahl des geeigneten Verdampferschiffchenmaterials hängt von mehreren Faktoren ab. Berücksichtigen Sie den Schmelzpunkt des zu verdampfenden Materials und wählen Sie ein Bootsmaterial mit einem höheren Schmelzpunkt, um ein Versagen des Bootes zu verhindern. Berücksichtigen Sie außerdem die Kompatibilität des Bootsmaterials mit dem Verdampfer, um Reaktionen oder Kontaminationen zu vermeiden. Die Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität des Bootes sollten für eine effiziente Wärmeübertragung und Temperaturkontrolle während der Verdunstung bewertet werden. Berücksichtigen Sie außerdem die mechanischen Eigenschaften des Bootes wie Festigkeit und Haltbarkeit, um sicherzustellen, dass es wiederholten Heiz- und Kühlzyklen standhält.
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

4.9

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I highly recommend this graphite boat! It's sturdy, heats up uniformly and is easy to clean.

Elisa Correia

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Henrique Mateus

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Zhanna Andriyenko

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Antonia Barreto

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Oleksandr Klymenko

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Aishah Abdullah

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Hussain Abdallah

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Daria Vasilyeva

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Olga Sokolova

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