Produkte Thermische Ausrüstung Graphitierungsofen Großer vertikaler Graphit-Vakuumgraphitierungs-Ofen
Großer vertikaler Graphit-Vakuumgraphitierungs-Ofen

Graphitierungsofen

Großer vertikaler Graphit-Vakuumgraphitierungs-Ofen

Artikelnummer : GF-08

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Volumen (L)
703 / 1000 / 1500 / 2260
Effektive Heizfläche (mm)
Ф800X1400 / Ф900X1600 / Ф1000X2000 / Ф1200X2000
Leistung (KW)
500 / 600 / 800 / 1200
Frequenz (HZ)
1000
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Einleitung

Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlefaser und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperatur-Ofen, der Temperaturen von bis zu 3100 °C erreichen kann. Der Ofen wird typischerweise für die Herstellung von großflächigen Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen wie Kohlenstoff-Kohlenstoff-Tiegeln und Kohlenstoff-Kohlenstoff-Zylindern verwendet. Der Ofen wird auch für die Graphitierung großer Mengen von Kohlenstoffmaterialien wie Ruß und Kohlefaser verwendet.

Großer vertikaler Graphitierungs-Ofen

Großer vertikaler Graphitierungs-OfenGroßer vertikaler Graphitierungs-Ofen

Anwendungen

Dieser große vertikale Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen ist speziell für die großflächige Herstellung von Graphittiegeln, großen Zylindern und die Graphitierung großer Mengen von Kohlenstoffmaterialien konzipiert. Er wird häufig in folgenden Anwendungen eingesetzt:

  • Keramikbrennen
  • Karbidwachstum
  • Carbonisierung
  • Graphitierung
  • Sintern
  • Glühen
  • Löten
  • Entgasen

Eigenschaften

Der große vertikale Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen ist ein Hochleistungs-Heizofen, der den Benutzern mehrere Vorteile bietet:

  • Großes Volumen: Bietet Platz für große Graphittiegel zur Graphitierung großer Kohlenstoffmaterialien.
  • Schnelles Aufheizen und hohe Effizienz: Nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung für schnelles Aufheizen und verbesserte Effizienz.
  • Geringer Energieverbrauch und gute Stabilität: Verwendet eine doppelwandige Aluminiumoxid-Ziegelisolierung, um Kurzschlüsse zu verhindern, und sorgt für gute Wärmeisolierung, Feuerbeständigkeit und minimale Wärmeverluste.
  • Kontinuierlicher Betrieb: Mehrere Elektroöfen können mit einer einzigen Stromversorgung konfiguriert werden, was einen kontinuierlichen Betrieb durch Ein- und Ausschalten einzelner Öfen zum Heizen und Kühlen ermöglicht.
  • Umfassendes Steuerungs- und Schutzsystem: Enthält ein digitales Durchflussüberwachungssystem, Wasserflussüberwachung und -schutz im Schaltschrank, einen Hochleistungs-Mittelfrequenzschütz und ein automatisches Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas mittels SPS.

Prinzip

Der große vertikale Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen nutzt die Mittelfrequenz-Induktionsheizung, um die Temperaturen schnell zu erhöhen. Seine doppelwandige Aluminiumoxid-Ziegelisolierung verhindert effektiv Kurzschlüsse und bietet eine ausgezeichnete Wärmeisolierung, wodurch Wärmeverluste minimiert werden. Das SPS-System des Ofens automatisiert die Steuerung von Wasser, Strom und Gas und gewährleistet optimale Prozessbedingungen. Mit seiner großen Volumenkapazität ist dieser Ofen ideal für die großflächige Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien, Graphittiegeln und Zylindern.

Vorteile

  • Großes Volumen: Geeignet für die Graphitierung großer Mengen von Kohlenstoffmaterialien.
  • Schnelles Aufheizen und hohe Effizienz: Nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung für schnelles Aufheizen.
  • Geringer Energieverbrauch und gute Stabilität: Die doppelwandige Aluminiumoxid-Ziegelisolierung minimiert Wärmeverluste und gewährleistet die Stabilität der Geräte.
  • Mehrfach-Ofenbetrieb: Eine einzige Stromversorgung unterstützt mehrere Öfen für den kontinuierlichen Betrieb.
  • Fortschrittliches Steuerungssystem: SPS-basiertes automatisches Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas.
  • Wasserflussüberwachung und -schutz: Digitale Durchflussüberwachung für jeden Wasserkanal.
  • Hochleistungs-Schütz: Hochleistungs-Mittelfrequenzschütz für den Ofenumschaltung.
  • Vielseitige Anwendungen: Geeignet für eine breite Palette von Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsanwendungen.

Technische Parameter

  • Großes Volumen: Großer Graphittiegel, der die Graphitierung großer Kohlenstoffmaterialien ermöglicht; er verwendet Mittelfrequenz-Induktionsheizung, die schnelles Aufheizen und hohe Effizienz bietet;
  • Geringer Energieverbrauch und gute Stabilität: Doppelwandiges Aluminiumoxid-Ziegelisolationsmaterial wird verwendet, um Kurzschlüsse zwischen Kohlenstofffilz und Spule zu verhindern, gute Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, geringe Wärmeverluste und gute Geräte-Stabilität;
  • Je nach Bedarf der Sinterprozesszeit kann eine einzelne Stromversorgung mit mehreren Elektroöfen konfiguriert werden, und die mehreren Öfen können zum Aufheizen eingeschaltet und zum Abkühlen ausgeschaltet werden, um einen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen;
  • Digitales Durchflussüberwachungssystem, Überwachung und Schutz des Wasserflusses für jeden Kanal im Schaltschrank, Ofenumschaltung mit Hochleistungs-Mittelfrequenzschütz; umfassendes automatisches Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas mittels SPS.
Produktspezifikationen GF-08-Ф80X140 GF-08-Ф90X160 GF-08-Ф100X200 GF-08-Ф120X200
Volumen (L) 703 1000 1500 2260
Nenntemperatur (C) 2800 2800 2600 2600
Grenztemperatur (C) 3100 3100 2800 2800
Effektiver Heizbereich (mm) Ф800×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000 Ф1200×2000
Leistung (KW) 500 600 800 1200
Frequenz (HZ) 1000 1000 1000 1000
Entlademethode Obere Entladung/untere Entladung
Temperaturregelungsmethode Japanischer Shima Elektrost thermostat
Heizmethode Induktionsheizung
Vakuumsystem Rotationsschieber-Vakuumpumpe (für Hochvakuum-Anforderungen sind Roots-Vakuumpumpe und Öldiffusionspumpe erforderlich)
Sinteratmosphäre N² Ar und andere Gase
Nenn-Netzspannung (V) 380
Nenn-Heizspannung (V) 750
Vakuumgrenze (Pa) 100 (Vakuum im kalten Zustand)

FAQ

Was Ist Ein Graphitierungsofen?

Ein Graphitierungsofen ist ein spezielles Gerät zur Umwandlung von kohlenstoffhaltigen Materialien wie Petrolkoks oder Steinkohlenteerpech in Graphit durch Hochtemperaturverarbeitung in einer inerten Atmosphäre. Bei diesem Prozess werden in der Regel Temperaturen zwischen 2500 und 3000 Grad Celsius erreicht.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Was Sind Die Hauptmerkmale Des Großen Vertikalen Hochtemperatur-Graphitisierungsofens?

Zu den Hauptmerkmalen gehören großes Volumen, geringer Energieverbrauch, gute Stabilität und ein umfassendes automatisches Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Des Großen Vertikalen Hochtemperatur-Graphitisierungsofens?

Zu den Vorteilen gehören schnelles Aufheizen, hoher Wirkungsgrad, gute Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, geringer Wärmeverlust und gute Gerätestabilität.

Was Sind Die Sicherheitsmerkmale Des Großen Vertikalen Hochtemperatur-Graphitisierungsofens?

Der Ofen ist mit einem umfassenden automatischen SPS-Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas ausgestattet, das einen sicheren und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Graphitierungsöfen?

Graphitierungsöfen sind in Branchen wie der Metallurgie, der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung. In ihnen werden hochwertige Graphitprodukte wie Elektroden, Tiegel und Strukturbauteile hergestellt, die für verschiedene Hochtemperaturanwendungen unerlässlich sind.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Was Sind Die Verschiedenen Arten Von Graphitierungsöfen?

Es gibt verschiedene Arten von Graphitierungsöfen, darunter horizontale Hochtemperatur-Graphitierungsöfen, große vertikale Graphitierungsöfen, kontinuierliche Graphitierungsöfen, Negativmaterial-Graphitierungsöfen, vertikale Hochtemperatur-Graphitierungsöfen, Ultrahochtemperatur-Graphitierungsöfen, IGBT-Experimental-Graphitierungsöfen, Film-Graphitierungsöfen mit hoher Wärmeleitfähigkeit, Graphitierungsöfen mit Bodenentladung für Kohlenstoffmaterialien und 2200°C-Graphit-Vakuumöfen.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Wie Funktioniert Ein Graphitierungsofen?

In einem Graphitierungsofen werden kohlenstoffhaltige Materialien in einer inerten Atmosphäre extrem hohen Temperaturen ausgesetzt, in der Regel zwischen 2500 und 3000 Grad Celsius. Bei diesem Prozess werden die Kohlenstoffatome im Material neu angeordnet und in Graphit umgewandelt, das einzigartige Eigenschaften wie hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung und chemische Inertheit aufweist.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Graphitierungsofens?

Zu den Vorteilen der Verwendung eines Graphitierungsofens gehört die Herstellung von hochwertigem Graphit mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, geringer Wärmeausdehnung und chemischer Inertheit. Diese Eigenschaften machen Graphit ideal für eine Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen in Branchen wie Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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Excellent furnace for large-scale graphitization. Fast heating and low energy consumption.

Earl Rosado

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Highly efficient furnace with advanced control system. Ensures consistent product quality.

Dr. Ayesha Jamal

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Durable and reliable furnace. Meets our demanding production requirements.

Dr. Muhammad Khan

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Impressive furnace with large volume capacity. Perfect for our large-scale carbon material processing.

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Excellent value for money. The furnace has significantly improved our production efficiency.

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User-friendly interface and comprehensive control system. Makes operation a breeze.

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Highly recommended for large-scale production of graphite crucibles and cylinders.

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