Produkte Thermische Ausrüstung Graphitierungsofen Graphit-Vakuumofen IGBT Experimenteller Graphitierungsherd
Graphit-Vakuumofen IGBT Experimenteller Graphitierungsherd

Graphitierungsofen

Graphit-Vakuumofen IGBT Experimenteller Graphitierungsherd

Artikelnummer : GF-02

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Betriebstemperatur:
3100℃
Volumen der Hochtemperaturzone:
mittel 100–300 mm × 100–300 mm (oder je nach Benutzer angepasst)
Temperaturgleichmäßigkeit:
≤±10℃
Genauigkeit der Temperaturmessung:
0,2–0,75 %
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Einleitung

Der experimentelle Graphitierungsofen ist eine spezielle Laborausrüstung für Universitäten, wissenschaftliche Forschungsinstitute und andere Einrichtungen. Er dient zum Sintern und Graphitieren von Kohlenstoffmaterialien, zum Sintern von Kohlefaserseilen und zum Sintern und Graphitieren von Kohlefaserfilamenten sowie anderer Materialien, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert werden können. Dieser Ofen bietet eine hohe Heizeffizienz, einfache Bedienung und Anwendbarkeit in Experimenten, wissenschaftlicher Forschung, Lehraufführungen und anderen Branchen.

IGBT experimenteller Graphitierungsofen

IGBT experimenteller Graphitierungsofen

IGBT experimenteller Graphitierungsofen

Anwendungen

Der IGBT experimentelle Graphitierungsofen findet Anwendung in verschiedenen Branchen und Forschungsbereichen, darunter:

  • Keramikbrennen
  • Karbidwachstum
  • Karbonisierung
  • Graphitierung
  • Sintern
  • Glühen
  • Löten
  • Entgasen

Merkmale

Der IGBT experimentelle Graphitierungsofen ist ein wertvolles Werkzeug für Universitäten, Forschungsinstitute und andere Organisationen. Sein kompaktes Design, seine Effizienz und seine einfache Bedienung machen ihn zur idealen Wahl für eine breite Palette von Anwendungen.

  • Geringer Platzbedarf, geringe Geräuschentwicklung und geringer Energieverbrauch: Das kompakte Design und der effiziente Betrieb des Ofens erleichtern die Integration in jede Laborumgebung.
  • Ultrahochtemperatur-Ofenkörper bis 3000℃: Der Ofen kann Temperaturen von bis zu 3000℃ erreichen und eignet sich daher zum Sintern und Graphitieren verschiedener Materialien.
  • IGBT-Serien-Induktionsheizung: Der Ofen verwendet eine IGBT-Serien-Induktionsheizung, die Oberschwingungen und die Belastung des Stromnetzes reduziert.
  • Energieeinsparung: Der Ofen spart bis zu 15 % mehr Energie als herkömmliche Thyristor-Zwischenfrequenz-Netzteile.
  • Programmierbarer Controller und Mensch-Maschine-Schnittstelle: Der Ofen verfügt über einen programmierbaren Controller und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, die einen automatisierten Betrieb und drei Arbeitsmodi ermöglichen: vollautomatisch, halbautomatisch und manuell.
  • Hohe Sicherheit: Der Ofen ist mit einem umfassenden automatischen Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas auf PLC-Basis ausgestattet, das einen sicheren Betrieb gewährleistet.

Prinzip

Der IGBT experimentelle Graphitierungsofen nutzt das Prinzip der Induktionsheizung, um eine Hochtemperatur-Graphitierung zu erreichen. Die IGBT-Technologie (Insulated Gate Bipolar Transistor) ermöglicht eine effiziente und präzise Leistungsregelung, minimiert harmonische Verzerrungen und reduziert die Netzbelastung. Der Ofen ist mit einem programmierbaren Controller und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet, die einen automatisierten Betrieb und die Echtzeitüberwachung von Prozessparametern ermöglichen. Die fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen umfassen die SPS-basierte Steuerung von Wasser, Strom und Gas sowie akustische und optische Alarme für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Vorteile

  • Der IGBT experimentelle Graphitierungsofen hat einen geringen Platzbedarf, ist geräuscharm und verbraucht wenig Energie.
  • Der Ultrahochtemperatur-Ofenkörper (bis 3000℃) kann die Sinter- und Graphitanforderungen verschiedener Materialien vollständig erfüllen.
  • Die Verwendung der IGBT-Serien-Induktionsheizung führt zu weniger Oberschwingungen und geringerer Belastung des Stromnetzes, wodurch sichergestellt wird, dass der Betrieb elektronischer Geräte nicht gestört wird.
  • Das Produkt spart Strom und erzielt eine um 15 % höhere Energieeinsparung als das alte Thyristor-Zwischenfrequenz-Netzteil.
  • Ausgestattet mit einem programmierbaren Controller und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle kann der gesamte Prozess automatisiert werden und verfügt über drei Arbeitsmodi: vollautomatisch, halbautomatisch und manuell.
  • Der Ofen zeichnet sich durch hohe Sicherheit aus, mit einem umfassenden automatischen Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas auf PLC-Basis, einschließlich akustischer und optischer Alarme bei Übertemperatur, Sensorfehler, Wasserdruck, Wasserfluss, Ofenüberdruck und zu hoher Wassertemperatur.

Technische Parameter und Modellspezifikationen

Volumen der Hochtemperaturzone: mittel 100-300 mm x 100-300 mm oder kundenspezifisch nach Benutzerwunsch

Arbeitsatmosphäre im Ofen: Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Argon

Temperaturgleichmäßigkeit: ≤±10℃

Temperaturmessung: Infrarot-optische Temperaturmessung (1000~3200℃) (niedertemperatur-Infrarot-Thermometer 300-1100℃ kann auf Anfrage ausgestattet werden)

Genauigkeit der Temperaturmessung: 0,2~0,75 %

Temperaturregelung: Programmsteuerung und manuelle Steuerung; Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃

Begrenzte Aufheizrate: 100℃/Minute (Leeroffen, abhängig vom Volumen der Hochtemperaturzone und der Ofenstruktur)

Umfassendes automatisches Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas auf PLC-Basis. Das Verbindungskabel zwischen Schaltschrank und Ofenkörper kann bis zu 20 m lang sein und dient zur Fernsteuerung der Geräte.

Konfigurationsoptionen:

Horizontale Doppeltürstruktur/vertikale Klappdeckelöffnung

Die Vakuumpumpe verwendet eine Drehschieberpumpe/Drehschieberpumpe + Roots-Pumpe + Vakuummeter mit Digitalanzeige

Temperaturmesssystem: Zweifarben-Kolorimeter-Infrarot-Thermometer (1000-3200℃)/Wolfram-Rhenium-Thermoelement (0-1700℃) + Zweifarben-Kolorimeter-Infrarot-Thermometer (1000-3200℃)/Einfarben-Infrarot-Thermometer (300-1100℃) + Zweifarben-Kolorimeter-Infrarot-Messung

Thermometer (1000-3200℃)

Produktspezifikationen GF-02-Ф10×15 GF-02-Φ20×30 GF-02-Ф30×40
Volumen(L) 1,1 10 28
Grenztemperatur(C) 3100 3100 3100
Effektiver Heizbereich (mm) Φ100×150 Φ200×300 Φ300×400
Leistung(KW) 30 50 80
Frequenz(HZ) 4000 2500 2500
Temperaturregelmethode Japan Shima Electric Thermostat
Heizmethode Induktionsheizung
Vakuumsystem Drehschieber-Vakuumpumpe (für Hochvakuum-Anforderungen sind Roots-Vakuumpumpe und Öldiffusionspumpe erforderlich)
Sinteratmosphäre N2, Ar
Nenn-Netzteilspannung (V) 380
Nenn-Heizspannung (V) Gemäß Konstruktionsbestimmung, Konfiguration des Transformators
Vakuumgrenzwert (Pa) 100 (Vakuum im kalten Zustand)

FAQ

Was Ist Ein Graphitierungsofen?

Ein Graphitierungsofen ist ein spezielles Gerät zur Umwandlung von kohlenstoffhaltigen Materialien wie Petrolkoks oder Steinkohlenteerpech in Graphit durch Hochtemperaturverarbeitung in einer inerten Atmosphäre. Bei diesem Prozess werden in der Regel Temperaturen zwischen 2500 und 3000 Grad Celsius erreicht.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Was Ist Der Zweck Eines IGBT-Experimentalgraphitierungsofens?

Ein experimenteller IGBT-Graphitisierungsofen ist eine Spezialausrüstung, die zum Sintern und Graphitisieren von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlenstofffaserseilen und -filamenten in einer Kohlenstoffumgebung entwickelt wurde.

Was Sind Die Hauptmerkmale Eines IGBT-Experimentalgraphitierungsofens?

Zu seinen Merkmalen gehören eine geringe Stellfläche, ein geräuscharmer Ofenkörper für ultrahohe Temperaturen (bis zu 3000 °C), eine IGBT-Induktionsheizung für Energieeffizienz und eine geringere Belastung des Stromnetzes, eine programmierbare Steuerung mit Mensch-Maschine-Schnittstelle für automatisierten Betrieb und umfassende Sicherheit Funktionen mit SPS-Steuerung und Alarmen.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Graphitierungsöfen?

Graphitierungsöfen sind in Branchen wie der Metallurgie, der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung. In ihnen werden hochwertige Graphitprodukte wie Elektroden, Tiegel und Strukturbauteile hergestellt, die für verschiedene Hochtemperaturanwendungen unerlässlich sind.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Was Sind Die Verschiedenen Arten Von Graphitierungsöfen?

Es gibt verschiedene Arten von Graphitierungsöfen, darunter horizontale Hochtemperatur-Graphitierungsöfen, große vertikale Graphitierungsöfen, kontinuierliche Graphitierungsöfen, Negativmaterial-Graphitierungsöfen, vertikale Hochtemperatur-Graphitierungsöfen, Ultrahochtemperatur-Graphitierungsöfen, IGBT-Experimental-Graphitierungsöfen, Film-Graphitierungsöfen mit hoher Wärmeleitfähigkeit, Graphitierungsöfen mit Bodenentladung für Kohlenstoffmaterialien und 2200°C-Graphit-Vakuumöfen.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Wie Funktioniert Ein Graphitierungsofen?

In einem Graphitierungsofen werden kohlenstoffhaltige Materialien in einer inerten Atmosphäre extrem hohen Temperaturen ausgesetzt, in der Regel zwischen 2500 und 3000 Grad Celsius. Bei diesem Prozess werden die Kohlenstoffatome im Material neu angeordnet und in Graphit umgewandelt, das einzigartige Eigenschaften wie hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung und chemische Inertheit aufweist.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Graphitierungsofens?

Zu den Vorteilen der Verwendung eines Graphitierungsofens gehört die Herstellung von hochwertigem Graphit mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, geringer Wärmeausdehnung und chemischer Inertheit. Diese Eigenschaften machen Graphit ideal für eine Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen in Branchen wie Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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