Graphit-Vakuumofen IGBT Experimenteller Graphitierungsherd

Einleitung

Der experimentelle Graphitierungsofen ist eine spezielle Laborausrüstung für Universitäten, wissenschaftliche Forschungsinstitute und andere Einrichtungen. Er dient zum Sintern und Graphitieren von Kohlenstoffmaterialien, zum Sintern von Kohlefaserseilen und zum Sintern und Graphitieren von Kohlefaserfilamenten sowie anderer Materialien, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert werden können. Dieser Ofen bietet eine hohe Heizeffizienz, einfache Bedienung und Anwendbarkeit in Experimenten, wissenschaftlicher Forschung, Lehraufführungen und anderen Branchen.

Anwendungen

Der IGBT experimentelle Graphitierungsofen findet Anwendung in verschiedenen Branchen und Forschungsbereichen, darunter:

• Keramikbrennen
• Karbidwachstum
• Karbonisierung
• Graphitierung
• Sintern
• Glühen
• Löten
• Entgasen

Merkmale

Der IGBT experimentelle Graphitierungsofen ist ein wertvolles Werkzeug für Universitäten, Forschungsinstitute und andere Organisationen. Sein kompaktes Design, seine Effizienz und seine einfache Bedienung machen ihn zur idealen Wahl für eine breite Palette von Anwendungen.

• Geringer Platzbedarf, geringe Geräuschentwicklung und geringer Energieverbrauch: Das kompakte Design und der effiziente Betrieb des Ofens erleichtern die Integration in jede Laborumgebung.
• Ultrahochtemperatur-Ofenkörper bis 3000℃: Der Ofen kann Temperaturen von bis zu 3000℃ erreichen und eignet sich daher zum Sintern und Graphitieren verschiedener Materialien.
• IGBT-Serien-Induktionsheizung: Der Ofen verwendet eine IGBT-Serien-Induktionsheizung, die Oberschwingungen und die Belastung des Stromnetzes reduziert.
• Energieeinsparung: Der Ofen spart bis zu 15 % mehr Energie als herkömmliche Thyristor-Zwischenfrequenz-Netzteile.
• Programmierbarer Controller und Mensch-Maschine-Schnittstelle: Der Ofen verfügt über einen programmierbaren Controller und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, die einen automatisierten Betrieb und drei Arbeitsmodi ermöglichen: vollautomatisch, halbautomatisch und manuell.
• Hohe Sicherheit: Der Ofen ist mit einem umfassenden automatischen Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas auf PLC-Basis ausgestattet, das einen sicheren Betrieb gewährleistet.

Prinzip

Der IGBT experimentelle Graphitierungsofen nutzt das Prinzip der Induktionsheizung, um eine Hochtemperatur-Graphitierung zu erreichen. Die IGBT-Technologie (Insulated Gate Bipolar Transistor) ermöglicht eine effiziente und präzise Leistungsregelung, minimiert harmonische Verzerrungen und reduziert die Netzbelastung. Der Ofen ist mit einem programmierbaren Controller und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet, die einen automatisierten Betrieb und die Echtzeitüberwachung von Prozessparametern ermöglichen. Die fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen umfassen die SPS-basierte Steuerung von Wasser, Strom und Gas sowie akustische und optische Alarme für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Vorteile

• Der IGBT experimentelle Graphitierungsofen hat einen geringen Platzbedarf, ist geräuscharm und verbraucht wenig Energie.
• Der Ultrahochtemperatur-Ofenkörper (bis 3000℃) kann die Sinter- und Graphitanforderungen verschiedener Materialien vollständig erfüllen.
• Die Verwendung der IGBT-Serien-Induktionsheizung führt zu weniger Oberschwingungen und geringerer Belastung des Stromnetzes, wodurch sichergestellt wird, dass der Betrieb elektronischer Geräte nicht gestört wird.
• Das Produkt spart Strom und erzielt eine um 15 % höhere Energieeinsparung als das alte Thyristor-Zwischenfrequenz-Netzteil.
• Ausgestattet mit einem programmierbaren Controller und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle kann der gesamte Prozess automatisiert werden und verfügt über drei Arbeitsmodi: vollautomatisch, halbautomatisch und manuell.
• Der Ofen zeichnet sich durch hohe Sicherheit aus, mit einem umfassenden automatischen Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas auf PLC-Basis, einschließlich akustischer und optischer Alarme bei Übertemperatur, Sensorfehler, Wasserdruck, Wasserfluss, Ofenüberdruck und zu hoher Wassertemperatur.

Technische Parameter und Modellspezifikationen

Volumen der Hochtemperaturzone: mittel 100-300 mm x 100-300 mm oder kundenspezifisch nach Benutzerwunsch

Arbeitsatmosphäre im Ofen: Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Argon

Temperaturgleichmäßigkeit: ≤±10℃

Temperaturmessung: Infrarot-optische Temperaturmessung (1000~3200℃) (niedertemperatur-Infrarot-Thermometer 300-1100℃ kann auf Anfrage ausgestattet werden)

Genauigkeit der Temperaturmessung: 0,2~0,75 %

Temperaturregelung: Programmsteuerung und manuelle Steuerung; Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃

Begrenzte Aufheizrate: 100℃/Minute (Leeroffen, abhängig vom Volumen der Hochtemperaturzone und der Ofenstruktur)

Umfassendes automatisches Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas auf PLC-Basis. Das Verbindungskabel zwischen Schaltschrank und Ofenkörper kann bis zu 20 m lang sein und dient zur Fernsteuerung der Geräte.

Konfigurationsoptionen:

Horizontale Doppeltürstruktur/vertikale Klappdeckelöffnung

Die Vakuumpumpe verwendet eine Drehschieberpumpe/Drehschieberpumpe + Roots-Pumpe + Vakuummeter mit Digitalanzeige

Temperaturmesssystem: Zweifarben-Kolorimeter-Infrarot-Thermometer (1000-3200℃)/Wolfram-Rhenium-Thermoelement (0-1700℃) + Zweifarben-Kolorimeter-Infrarot-Thermometer (1000-3200℃)/Einfarben-Infrarot-Thermometer (300-1100℃) + Zweifarben-Kolorimeter-Infrarot-Messung

Thermometer (1000-3200℃)

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