Graphitierungsofen
IGBT-Experimentalgraphitierungsofen
Artikelnummer : GF-02
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Betriebstemperatur:
- 3100℃
- Volumen der Hochtemperaturzone:
- mittel 100–300 mm × 100–300 mm (oder je nach Benutzer angepasst)
- Temperaturgleichmäßigkeit:
- ≤±10℃
- Genauigkeit der Temperaturmessung:
- 0,2–0,75 %
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Der experimentelle Graphitisierungsofen ist eine laborspezifische Ausrüstung, die für Universitäten, wissenschaftliche Forschungsinstitute und andere Einheiten entwickelt wurde. Es dient neben anderen Materialien, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert werden können, dem Sintern und Graphitisieren von Kohlenstoffmaterialien, dem Sintern von Kohlenstofffaserseilen und dem Sintern und Graphitisieren von Kohlenstofffaserfilamenten. Dieser Ofen bietet eine hohe Heizeffizienz, einfache Bedienung und Anwendbarkeit in Experimenten, wissenschaftlicher Forschung, Lehrdemonstrationen und anderen Branchen.
Anwendungen
Der IGBT-Experimentalgraphitierungsofen findet Anwendung in verschiedenen Branchen und Forschungsbereichen, darunter:
- Keramikbrand
- Karbidwachstum
- Verkohlung
- Graphitisierung
- Sintern
- Glühen
- Hartlöten
- Entgasung
Merkmale
Der experimentelle IGBT-Graphitisierungsofen ist ein wertvolles Werkzeug für Universitäten, Forschungsinstitute und andere Organisationen. Sein kompaktes Design, seine Effizienz und seine Benutzerfreundlichkeit machen es zur idealen Wahl für ein breites Anwendungsspektrum.
- Geringer Platzbedarf, geringe Geräuschentwicklung und geringer Energieverbrauch: Das kompakte Design und der effiziente Betrieb des Ofens ermöglichen eine einfache Integration in jede Laborumgebung.
- Ultrahochtemperatur-Ofenkörper innerhalb von 3000℃: Der Ofen kann Temperaturen von bis zu 3000℃ erreichen und eignet sich daher zum Sintern und Graphitisieren verschiedener Materialien.
- Induktionsheizung der IGBT-Serie: Der Ofen verwendet eine Induktionsheizung der IGBT-Serie, die Oberschwingungen höherer Ordnung und die Verschmutzung des Stromnetzes reduziert.
- Energiesparend: Der Ofen spart bis zu 15 % mehr Energie als herkömmliche Thyristor-Zwischenfrequenz-Stromversorgungen.
- Programmierbare Steuerung und Mensch-Maschine-Schnittstelle: Der Ofen verfügt über eine programmierbare Steuerung und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, die einen automatisierten Betrieb und drei Arbeitsmodi ermöglichen: vollautomatisch, halbautomatisch und manuell.
- Hohe Sicherheit: Der Ofen ist mit einem umfassenden automatischen SPS-Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas ausgestattet, das einen sicheren Betrieb gewährleistet.
Prinzip
Der experimentelle IGBT-Graphitisierungsofen nutzt das Prinzip der Induktionserwärmung, um eine Hochtemperatur-Graphitisierung zu erreichen. Die IGBT-Technologie (Insulated Gate Bipolar Transistor) sorgt für eine effiziente und präzise Leistungssteuerung, minimiert harmonische Verzerrungen und reduziert die Netzverschmutzung. Der Ofen ist mit einer programmierbaren Steuerung und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet, die einen automatisierten Betrieb und eine Echtzeitüberwachung der Prozessparameter ermöglicht. Zu den erweiterten Sicherheitsfunktionen gehören eine SPS-basierte Steuerung von Wasser, Strom und Gas sowie Ton- und Lichtalarme, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Vorteile
- Der experimentelle IGBT-Graphitisierungsofen hat eine kleine Stellfläche, ist geräuscharm und verbraucht wenig Energie.
- Der Ultrahochtemperatur-Ofenkörper (innerhalb von 3000℃) kann die Sinter- und Graphitisierungsanforderungen verschiedener Materialien vollständig erfüllen.
- Der Einsatz der Induktionserwärmung der IGBT-Serie führt zu weniger Oberschwingungen höherer Ordnung und einer geringeren Verschmutzung des Stromnetzes, wodurch sichergestellt wird, dass der Betrieb elektronischer Geräte nicht beeinträchtigt wird.
- Das Produkt spart Strom und erzielt 15 % mehr Energieeinsparungen als die alte Thyristor-Zwischenfrequenz-Stromversorgung.
- Ausgestattet mit einer programmierbaren Steuerung und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle ist der gesamte Prozess automatisierbar und verfügt über drei Arbeitsmodi: vollautomatisch, halbautomatisch und manuell.
- Der Ofen zeichnet sich durch hohe Sicherheit aus und verfügt über ein umfassendes automatisches SPS-Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas, einschließlich Ton- und Lichtalarmen für Übertemperatur, Sensorfehler, Wasserdruck, Wasserdurchfluss, Ofenüberdruck und Ultrahochwasser Temperatur.
Technische Parameter und Modellspezifikationen
Volumen der Hochtemperaturzone: mittel 100–300 mm x 100–300 mm, oder je nach Benutzer individuell angepasst
Arbeitsatmosphäre im Ofen: Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Argon
Temperaturgleichmäßigkeit: ≤±10℃
Temperaturmessung: Optische Infrarot-Temperaturmessung (1000–3200 ℃) (Tieftemperatur-Infrarot-Thermometer 300–1100 ℃ kann auf Anfrage ausgestattet werden)
Temperaturmessgenauigkeit: 0,2 ~ 0,75 %
Temperaturregelung: Programmsteuerung und manuelle Steuerung; Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃
Grenzheizrate: 100℃/Minute (leerer Ofen, abhängig vom Volumen der Hochtemperaturzone und der Ofenstruktur)
Umfassendes PLC-Wasser-, Strom-, Gas-Automatiksteuerungs- und Schutzsystem. Das Verbindungskabel zwischen Schaltschrank und Ofenkörper kann bis zu 20 m lang sein und dient der Fernsteuerung der Anlage.
Einstellmöglichkeiten:
Horizontale Doppeltürstruktur/vertikale obere Öffnungsabdeckung
Die Vakuumpumpe verfügt über eine Drehschieberpumpe/Drehschieberpumpe + Roots-Pumpe + Digitalanzeige-Vakuummeter
Temperaturmesssystem: duales kolorimetrisches Infrarot-Thermometer (1000–3200 ℃)/Wolfram-Rhenium-Thermoelement (0–1700 ℃) + duales kolorimetrisches Infrarot-Thermometer (1000–3200 ℃)/einfarbiges Infrarot-Thermometer (300–1100 ℃) + duales kolorimetrisches Infrarotmessung
Thermometer (1000-3200℃)
| Spezifikationen des Produktmodells | GF-02-Ф10×15 | GF-02-Φ20×30 | GF-02-Ф30×40 |
|---|---|---|---|
| Volumen (L) | 1.1 | 10 | 28 |
| Grenztemperatur (C) | 3100 | 3100 | 3100 |
| Effektive Heizfläche (mm) | Φ100×150 | Φ200×300 | Φ300×400 |
| Leistung (KW) | 30 | 50 | 80 |
| Frequenz (HZ) | 4000 | 2500 | 2500 |
| Methode zur Temperaturkontrolle | Elektrischer Thermostat von Japan Shima | ||
| Heizmethode | Induktionsheizung | ||
| Vakuumsystem | Drehschieber-Vakuumpumpe (für hohe Vakuumanforderungen sind Roots-Vakuumpumpe und Öldiffusionspumpe erforderlich) | ||
| Sinteratmosphäre | N2, Ar | ||
| Nennspannung der Stromversorgung (V) | 380 | ||
| Nennheizspannung (V) | Konfigurieren Sie den Transformator gemäß der Designbestimmung | ||
| Vakuumgrenze (Pa) | 100 (vakuumkalter Zustand) | ||
FAQ
Was ist ein Graphitierungsofen?
Was ist ein Rohrofen?
Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.
Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.
Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.
Was ist der Zweck eines IGBT-Experimentalgraphitierungsofens?
Was sind die Hauptmerkmale eines IGBT-Experimentalgraphitierungsofens?
Was sind die wichtigsten Anwendungen von Graphitierungsöfen?
Wie funktioniert ein Rohrofen?
Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.
Was sind die verschiedenen Arten von Graphitierungsöfen?
Was ist die Anwendung für Rohröfen?
Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.
Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.
Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.
Welche Drehofentypen gibt es?
Wie funktioniert ein Graphitierungsofen?
Wie viele verschiedene Arten von Rohröfen gibt es?
Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:
- Horizontaler Rohrofen
- Vertikaler Rohrofen
- Geteilter Rohrofen
- Drehrohrofen
- Kipprohrofen
- Schieberohrofen
- Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
- Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen
Was sind die Vorteile eines Rotorofens?
Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Graphitierungsofens?
Wie hoch ist der Wirkungsgrad eines Drehrohrofens?
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