Wissen Was sind stranggepresste Beispiele? 4 wichtige Anwendungen erklärt
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Monat

Was sind stranggepresste Beispiele? 4 wichtige Anwendungen erklärt

Die Extrusion ist ein vielseitiges Herstellungsverfahren, das in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt wird, um Produkte mit spezifischen Formen herzustellen.

Dabei wird das Material durch eine Düse gepresst, um das gewünschte Querschnittsprofil zu erhalten.

Das Verfahren lässt sich auf Metalle, Kunststoffe, Gummi und sogar Lebensmittel anwenden.

Ein Verständnis der verschiedenen Arten und Anwendungen der Extrusion kann bei der Auswahl des richtigen Verfahrens für bestimmte Fertigungsanforderungen helfen.

4 Hauptanwendungen der Extrusion erklärt

Was sind stranggepresste Beispiele? 4 wichtige Anwendungen erklärt

1. Metall-Strangpressverfahren

Kalt-Isostatisches Pressen (CIP) und Strangpressen

Dieses Verfahren wird zur Herstellung von stranggepressten AlBeMet-Stäben und -Stangen verwendet.

Das Pulver wird mit Hilfe von CIP in eine zylindrische Form gepresst und dann in eine Kupferform eingekapselt, die während des Strangpressens als Schmiermittel dient.

Der eingekapselte Knüppel wird entgast, vorgewärmt und dann mit einer konischen Düse stranggepresst.

Das Endprodukt wird geglüht, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen.

Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeit wird es in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich für Hochleistungskomponenten verwendet.

Pulverstrangpressen

Metallpulver wird in einen Behälter gefüllt, evakuiert und versiegelt und dann extrudiert, um Teile mit einem hohen Längen-Durchmesser-Verhältnis herzustellen.

Das Pulver wird zu einer Platte verdichtet, gesintert und häufig zur weiteren Verarbeitung erneut gewalzt und gesintert.

Geeignet für die Herstellung komplexer Teile mit einheitlicher Dichte und Eigenschaften.

2. Kunststoff- und Gummiextrusion

Kunststoff-Extrusion

Thermoplastische Kunststoffe werden geschmolzen und durch eine Düse gepresst, um kontinuierliche Profile wie Platten, Rohre oder individuelle Formen zu bilden.

Das extrudierte Material wird abgekühlt und dann in die gewünschten Längen geschnitten.

Dieses Verfahren wird häufig in der Bau-, Automobil- und Konsumgüterindustrie für Produkte wie Fensterrahmen, Rohre und Kunststofffolien verwendet.

Gummiextrusion

Unvulkanisierter Gummi wird durch eine Düse gepresst, um Profile zu erzeugen, die dann zur weiteren Verarbeitung in Butzen oder Pellets geschnitten werden.

Der extrudierte Kautschuk wird geformt und für nachfolgende Fertigungsschritte wie das Gießen oder Aushärten vorbereitet.

Üblich in der Automobilindustrie und bei industriellen Anwendungen für Dichtungen, Dichtungsringe und Schläuche.

3. Extrusion von Lebensmitteln und anderen Materialien

Extrusion von Lebensmitteln

Ähnlich wie die industrielle Extrusion, aber auf Lebensmittelprodukte wie Nudeln, Snacks und Cerealien zugeschnitten.

Die Zutaten werden gemischt, erhitzt und durch eine Düse gepresst, um die gewünschte Form zu erhalten, und dann schnell abgekühlt und getrocknet.

Unverzichtbar in der Lebensmittelindustrie für die Herstellung einer Vielzahl von Snacks und küchenfertigen Produkten.

Allgemeine Extrusionsbeispiele

Umfasst eine breite Palette von Produkten wie Rohre, Fensterscheiben, Zahnräder, Aluminiumdosen, Geländer, Duschkabinen und Scheibenwischer.

Zeigt die Vielseitigkeit der Extrusion in verschiedenen Sektoren, von der Automobilindustrie und dem Bauwesen bis hin zu Konsumgütern und der Lebensmittelproduktion.

Fazit

Die Extrusion ist ein äußerst anpassungsfähiges Herstellungsverfahren mit Anwendungen, die von der Metallverarbeitung über Kunststoffe bis zur Lebensmittelproduktion reichen.

Jede Art der Extrusion - ob es sich nun um Metalle, Kunststoffe, Gummi oder Lebensmittel handelt - bietet einzigartige Vorteile in Bezug auf Produktform, Konsistenz und Leistung.

Die Kenntnis dieser Verfahren und ihrer Anwendungen hilft Herstellern bei der Auswahl der am besten geeigneten Extrusionsmethode für ihre spezifischen Anforderungen und gewährleistet eine hochwertige und effiziente Produktion.

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