Wissen Welche verschiedenen Arten von Hartlötgas gibt es? 10 wichtige Gase, die Sie kennen sollten
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Welche verschiedenen Arten von Hartlötgas gibt es? 10 wichtige Gase, die Sie kennen sollten

Hartlöten ist ein wichtiger Prozess in verschiedenen Industriezweigen, und die Art des verwendeten Gases kann das Ergebnis erheblich beeinflussen. Im Folgenden werden die verschiedenen Arten von Hartlötgasen und ihre Verwendung beschrieben.

10 wichtige Gase, die Sie kennen sollten

Welche verschiedenen Arten von Hartlötgas gibt es? 10 wichtige Gase, die Sie kennen sollten

1. Acetylen

Acetylen ist ein häufig verwendetes Brenngas beim Hartlöten.

2. Wasserstoff

Wasserstoff ist ein weiteres beliebtes Brenngas für das Hartlöten.

3. Propan

Propan wird ebenfalls häufig als Brenngas beim Hartlöten verwendet.

4. Sauerstoff

Sauerstoff wird häufig mit Brenngasen kombiniert, um eine Flamme für den Lötprozess zu bilden.

5. Luft

Luft kann in Kombination mit Brenngasen zum Hartlöten verwendet werden.

6. Exotherme und endotherme Gase

Diese Gase werden in speziellen Lötverfahren verwendet und bieten einzigartige Vorteile.

7. Argon

Argon ist ein inertes Gas, das häufig beim Ofenlöten verwendet wird.

8. Helium

Helium ist ein weiteres inertes Gas, das beim Hartlöten verwendet wird.

9. Dissoziiertes Ammoniak

Dissoziiertes Ammoniak ist ein Gemisch aus Wasserstoff und Stickstoff, das zum Löten von rostfreiem Stahl und Nickellegierungen verwendet wird.

10. Hartlöten in kontrollierter Atmosphäre

Bei diesem Verfahren wird eine kontrollierte Umgebung verwendet, um Oberflächenoxide zu reduzieren und die Benetzungseigenschaften zu verbessern.

Die Wahl des Lötgases hängt von den zu verbindenden Materialien und dem gewünschten Ergebnis ab. Eine exotherme Wasserstoffatmosphäre wird z. B. üblicherweise verwendet, um Oberflächenoxide zu reduzieren und die Rußbildung zu minimieren.

Inerte Atmosphären, wie z. B. Wasserstoff und dissoziiertes Ammoniak, werden häufig gewählt, um die Oxidation während des Lötvorgangs zu verringern oder zu beseitigen, was zu sauberen und glänzenden Endprodukten führt.

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