Das Abschrecken ist ein kritischer Prozess in der Metallurgie, bei dem ein Metall schnell abgekühlt wird, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen, z. B. eine höhere Härte und Beständigkeit gegen Verformung und Korrosion. Es gibt verschiedene Arten von Abschreckmitteln, die in diesem Prozess verwendet werden und die das Metall mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und unter unterschiedlichen Bedingungen abkühlen sollen. Zu den wichtigsten Arten von Abschreckmitteln gehören die Gasabschreckung, die Flüssigkeitsabschreckung und die Ölabschreckung.
Gasabschreckung:
Die Gasabschreckung erfolgt in der Regel in einem Vakuumofen, in dem das Werkstück erwärmt und dann in einer Kammer abgekühlt wird, die mit einem hochreinen, neutralen Gas, z. B. Stickstoff, gefüllt ist. Diese Methode eignet sich für Werkstoffe wie Schnellarbeitsstähle und Stähle mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, die eine niedrige kritische Abkühlungsrate für die Martensitbildung erfordern. Das Gas nimmt die Wärme des Werkstücks auf, wird dann abgekühlt und wieder in den Kreislauf zurückgeführt, wodurch ein kontrollierter und gleichmäßiger Abkühlungsprozess gewährleistet wird. Das Gasabschrecken hat den Vorteil, dass eine hohe Oberflächenqualität erreicht und der Verzug minimiert wird.Flüssigabschrecken:
Beim Flüssigkeitsabschrecken wird das Werkstück in einer Kammer erhitzt und dann in eine Kühlkammer gebracht, wo es in einem Abschreckölbad schnell abgekühlt wird. Mit dieser Methode lässt sich eine rasche und gleichmäßige Abkühlung erzielen, was für das Härten bestimmter Metalle von entscheidender Bedeutung ist. Das Abschrecköl spielt eine wichtige Rolle bei der Steuerung der Wärmeübertragung und der Verbesserung der Benetzung des Bauteils, um Verformungen und Rissbildung zu vermeiden. Der Prozess umfasst drei Stufen: die Dampfphase, die Siedephase und die Konvektionsphase, die sich jeweils auf die Geschwindigkeit und Effizienz der Abkühlung auswirken.
Ölabschreckung:
