Formen sind unverzichtbare Werkzeuge in verschiedenen Fertigungsprozessen, die jeweils aus einer Reihe von Komponenten bestehen. Das Verständnis dieser Teile ist entscheidend für die Auswahl der richtigen Form für bestimmte Fertigungsanforderungen.
4 Schlüsselkomponenten erklärt
1. Matrize und Stempel in Sinterwerkzeugen
- Matrize: Dieser Teil formt das äußere Profil des Teils. Für ein fünfeckiges Teil wird zum Beispiel eine Matrize mit einem fünfeckigen Hohlraum benötigt.
- Stempel: Diese sind mit den Presszylindern verbunden und üben von oben und unten Druck aus, um das Teil zu formen. Durch die Einstellung der Stempelhübe kann die Höhe des Werkstücks variiert werden.
2. Komponenten des Spritzgießens
- Basis der Form: Ein wichtiges Teil, das die Grundlage der Form bildet und für Stabilität und Halt sorgt.
- Kern: Er ist das Gegenstück zur Matrize und formt das Innere des Produkts.
- Einsätze: Zusätzliche Komponenten, die in die Form eingesetzt werden können, um bestimmte Merkmale oder Texturen zu erzeugen.
- Düse und Angussbuchse: Die Düse ist der Ort, an dem das geschmolzene Material in die Form eintritt, und die Angussbuchse führt dieses Material in das Kanalsystem.
- Kanalsystem: Dieses System verteilt das geschmolzene Material in die Hohlräume der Form.
- Auswerferstifte: Diese schieben das fertige Teil aus der Form, sobald der Gießvorgang abgeschlossen ist.
- Formverriegelungen: Mechanismen, die dafür sorgen, dass die Formhälften während des Einspritzvorgangs sicher geschlossen bleiben.
3. Komponenten des Metall-Spritzgießens (MIM)
- Pulver und Binder: Feines Metallpulver, das mit einem Kunststoff- oder Wachsbindemittel gemischt wird, um eine formbare Masse zu erhalten.
- Grüner Teil: Die ursprüngliche Form, die durch Einspritzen der Masse in eine Form entsteht, die noch das Bindemittel enthält.
- Brauner Teil: Der Teil, der nach dem Entfernen des Binders zum Sintern bereit ist.
- Gesintertes Teil: Der endgültige Teil nach dem Sintern, der geschrumpft ist und eine hohe Dichte erreicht hat.
4. Komponenten der Latexformung
- Form in Latex-Tauchmaschinen: Diese Formen, die in der Regel aus Porzellan oder Aluminium bestehen, werden in Latexmasse getaucht, um Produkte wie Handschuhe und Ballons herzustellen.
- Verarbeitungsschritte: Nach dem Eintauchen werden die Produkte gewaschen, an der Luft getrocknet und mit Dampf vulkanisiert.
Das Verständnis dieser Komponenten und ihrer Funktionen ist für die Auswahl der geeigneten Form für bestimmte Herstellungsverfahren von entscheidender Bedeutung, um eine effiziente und genaue Produktion von Teilen zu gewährleisten.
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