Beim Mischen von Metallpulvern müssen mehrere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um die Sicherheit und die gewünschte Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Erstens muss verhindert werden, dass Metallpulver mit Sauerstoff in Berührung kommt. Dies kann erreicht werden, indem man in einer kontrollierten Atmosphäre arbeitet oder eine Handschuhbox verwendet, um den Kontakt mit der Luft zu begrenzen. Dies ist notwendig, da Metallpulver mit Sauerstoff reagieren können, was zu Oxidation und möglichen Veränderungen der Eigenschaften des Pulvers führt.
Die Techniker sollten außerdem persönliche antistatische Erdungsbänder tragen und die Maschine selbst erden, um Funkenbildung zu vermeiden. Metallpulver kann leicht entzündlich sein, und Funken oder statische Elektrizität können zu Bränden oder Explosionen führen.
Außerdem ist es wichtig, die potenziellen Gesundheitsgefahren im Zusammenhang mit Metallpulvern zu berücksichtigen. Die Laserstrahlung des Schmelzlasers kann die Haut verbrennen und die Netzhaut schädigen. Daher sollten geeignete Schutzmaßnahmen ergriffen werden, z. B. das Tragen einer geeigneten Schutzbrille und die Sicherstellung, dass der Laser ordnungsgemäß abgeschirmt ist.
Bevor die Metallpulver gemischt werden, sollten sie auf ihre Eignung für das pulvermetallurgische Verfahren geprüft und bewertet werden. Zu den Faktoren, die dabei berücksichtigt werden sollten, gehören Fließgeschwindigkeit, Dichte, Kompressibilität und Festigkeit. So wird sichergestellt, dass die Pulver für die gewünschte Anwendung geeignet sind und ein hochwertiges Endprodukt ergeben.
Das Mischen der Pulver kann je nach Art des pulvermetallurgischen Prozesses und den Anforderungen an das Teil nass oder trocken erfolgen. Es können verschiedene Mischtechniken verwendet werden, wie z. B. rotierende Trommel, rotierender Doppelkonus, Schneckenmischer oder Schaufelmischer. Die Wahl der Technik hängt von Faktoren wie der Art des verwendeten Pulvers und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab.
Während des Mischvorgangs werden die Pulver mit anderen Pulvern, Bindemitteln und Schmiermitteln kombiniert, um sicherzustellen, dass das endgültige Teil die erforderlichen Eigenschaften aufweist. Die Bindemittel und Schmiermittel tragen dazu bei, die Fließfähigkeit der Pulver zu verbessern und den Formgebungs- und Verdichtungsprozess zu erleichtern.
Das Verdichten ist ein weiterer wichtiger Schritt im pulvermetallurgischen Prozess. Dabei wird das Pulvergemisch in die gewünschte Form oder Matrize gepresst und verdichtet. Dies trägt dazu bei, mögliche Hohlräume zu reduzieren und die Dichte des Produkts zu erhöhen. Die Höhe des erforderlichen Verdichtungsdrucks hängt von den Eigenschaften des verwendeten Metallpulvers ab.
Zu den allgemeinen Vorsichtsmaßnahmen beim Mischen von Metallpulvern gehören die Vermeidung des Kontakts mit Sauerstoff, das Tragen geeigneter Schutzkleidung, die Erdung der Ausrüstung, die Prüfung der Pulver auf ihre Eignung und die Einhaltung ordnungsgemäßer Misch- und Verdichtungsverfahren. Diese Vorsichtsmaßnahmen tragen dazu bei, die Sicherheit zu gewährleisten und hochwertige Metallteile herzustellen.
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