Beim Warmschmieden handelt es sich um ein Herstellungsverfahren, bei dem Metall durch Erhitzen auf eine hohe Temperatur geformt wird. Dieses Verfahren hat mehrere Vor- und Nachteile, die es zu kennen gilt.
6 wichtige Punkte, die zu beachten sind
1. Materialverformung
Beim Warmschmieden wird das Material während des Schmiedevorgangs durch die Zufuhr von Wärme am besten verformt. Dadurch können komplexere Geometrien erzeugt werden, ohne das Material zu belasten.
2. Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Das Korngefüge des Werkstücks wird während des Schmiedevorgangs komprimiert, wodurch die Belastung an den Ecken und Kehlen verringert und die Festigkeit des Werkstücks erhöht wird.
3. Reduzierte Defekte
Durch das Schmieden werden metallurgische Defekte wie Porosität und Entmischung der Legierung reduziert, was zu einem geringeren Zeitaufwand für die Bearbeitung des fertigen Stücks und zu einer positiven Reaktion auf die Wärmebehandlung führt.
4. Behandlungen nach dem Schmieden
Durch Warmschmieden geschmiedete Teile können ohne Einbußen bei der Maßgenauigkeit oder Qualität bearbeitet werden, da keine Hohlräume und Porosität vorhanden sind. Toleranzen können innerhalb von 0,01 bis 0,02 Zoll (0,25 bis 0,5 mm) erreicht werden.
5. Kostenersparnis
Das Warmschmieden bietet kostensparende Vorteile wie einen geringeren Rohstoffverbrauch, kürzere Bearbeitungszeiten und die Möglichkeit, Gesenkmaterial wiederzuverwenden.
6. Lebensdauer des Gesenks
Die Anzahl der Zyklen für ein Gesenk hängt von Faktoren wie der Art des zu formenden Materials, der Festigkeit des Materials, der Notwendigkeit enger Toleranzen, scharfer Ecken und komplizierter Konstruktionen ab.
Nachteile des Warmschmiedens
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Einige Metalle können sich verziehen, wenn sie während des Erwärmungs-, Schmiede- und Abkühlungsprozesses beim Warmschmieden nicht sorgfältig überwacht werden.
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Warmgeschmiedete Teile sind in der Regel teurer als kaltgeschmiedete, da sie zusätzlich gepresst werden müssen und ein Abschrecken der Vorrichtungen erforderlich ist.
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Beim Warmschmieden kann die Kontrolle über die Mikrostruktur des zu schmiedenden Materials verloren gehen.
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In einigen Fällen kann das Warmschmieden eine zusätzliche Nachbearbeitung erfordern, was die Kosten und die Vorlaufzeit des Projekts erhöht.
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Hochkomplexe Teile und Konstruktionen, innere Hohlräume, Feinheiten, heikle Merkmale, Überhänge oder spezielle Anbauteile lassen sich möglicherweise nicht effektiv durch Warmumformung herstellen.
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