Wissen Was ist Pyrolyse und welche Arten der Pyrolyse gibt es? Die 5 wichtigsten Arten erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Wochen

Was ist Pyrolyse und welche Arten der Pyrolyse gibt es? Die 5 wichtigsten Arten erklärt

Die Pyrolyse ist ein thermochemischer Prozess, bei dem organische Materialien durch Erhitzen unter Ausschluss von Sauerstoff zersetzt werden.

Bei diesem Prozess entstehen feste, flüssige und gasförmige Produkte.

Die Pyrolyse wird je nach Dauer und Temperatur des Prozesses in drei Haupttypen eingeteilt: die langsame Pyrolyse, die schnelle Pyrolyse und die ultraschnelle oder Flash-Pyrolyse.

Jeder Typ hat unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen.

Was ist Pyrolyse und welche Arten der Pyrolyse gibt es? 5 Haupttypen erklärt

Was ist Pyrolyse und welche Arten der Pyrolyse gibt es? Die 5 wichtigsten Arten erklärt

1. Langsame Pyrolyse

Bei der langsamen Pyrolyse wird die Biomasse bei moderaten Temperaturen (300-500 °C) mehrere Stunden lang in einer sauerstofffreien Umgebung erhitzt.

Diese Methode zeichnet sich durch langsame Erhitzungsraten und lange Verweilzeiten der Pyrolyseprodukte aus.

Die Hauptprodukte der langsamen Pyrolyse sind Holzkohle und Teer, wobei auch etwas Gas entsteht.

Diese Art der Pyrolyse wird häufig für die Herstellung von Biokohle verwendet, wobei die Holzkohle zur Bodenverbesserung und das Bioöl und Biogas als Energiequelle genutzt werden.

Außerdem können bei der langsamen Pyrolyse wertvolle Chemikalien wie Aceton, Methanol und Essigsäure gewonnen werden.

2. Schnelle Pyrolyse

Die Schnellpyrolyse wird im Vergleich zur langsamen Pyrolyse bei höheren Temperaturen (in der Regel 500-650 °C) und mit schnelleren Heizraten und kürzeren Verweilzeiten durchgeführt.

Ziel der Schnellpyrolyse ist die Maximierung der Produktion von Bioöl, das als flüssiger Brennstoff oder als Ausgangsstoff für die Herstellung von Chemikalien verwendet werden kann.

Bei dieser Methode entsteht weniger Holzkohle und mehr Gas als bei der langsamen Pyrolyse.

3. Ultra-schnelle Pyrolyse oder Flash-Pyrolyse

Die ultraschnelle Pyrolyse, auch Flash-Pyrolyse genannt, arbeitet mit noch höheren Temperaturen und schnelleren Heizraten als die schnelle Pyrolyse.

Dieses Verfahren ist darauf ausgelegt, in kürzester Zeit, in der Regel innerhalb von Sekunden, eine maximale Ausbeute an Bioöl zu erzielen.

Die hohen Erhitzungsraten und sehr kurzen Verweilzeiten minimieren die Zeit für Sekundärreaktionen, die die Qualität des Bioöls beeinträchtigen können.

4. Andere Arten der Pyrolyse

Neben den Hauptkategorien gibt es noch weitere spezifische Pyrolyseverfahren:

  • Verkohlung: Hierbei handelt es sich um eine extreme Pyrolyse, bei der Kohlenstoff als Rückstand anfällt.
  • Methan-Pyrolyse: Bei diesem Verfahren wird Methan direkt in Wasserstoff und festen Kohlenstoff umgewandelt, wobei häufig geschmolzene Metallkatalysatoren verwendet werden.
  • Wasserhaltige Pyrolyse: Wird in Gegenwart von überhitztem Wasser oder Dampf durchgeführt und erzeugt Wasserstoff und erhebliches atmosphärisches Kohlendioxid.
  • Trockene Destillation und destruktive Destillation: Diese Verfahren werden bei der Herstellung von Holzkohle, Koks und Aktivkohle eingesetzt.
  • Karamellisierung: Hierbei handelt es sich um die Pyrolyse von Zuckern, wie sie beim Kochen üblich ist.
  • Kracken: Wird bei der Ölraffination eingesetzt, um schwerere Kohlenwasserstoffe in leichtere aufzuspalten.

Jede Art der Pyrolyse dient unterschiedlichen industriellen und kommerziellen Zwecken, von der Energieerzeugung bis zur chemischen Synthese, und wird je nach den gewünschten Endprodukten und den Eigenschaften des Ausgangsmaterials ausgewählt.

Erforschen Sie weiter, fragen Sie unsere Experten

Entdecken Sie die revolutionären Möglichkeiten der Pyrolyse mit den hochmodernen Laborgeräten von KINTEK SOLUTION.

Von der langsamen Pyrolyse für die Herstellung von Biokohle bis zur ultraschnellen Flash-Pyrolyse für die schnelle Gewinnung von Bioöl - unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie jeden Schritt des Prozesses optimieren.

Unterstützen Sie Ihre Forschung und Produktion mit unseren Präzisionsinstrumenten, die auf jede Art von Pyrolyse zugeschnitten sind, einschließlich Karbonisierung, Methan- und wasserhaltige Pyrolyse.

Entdecken Sie noch heute unser umfangreiches Angebot und bringen Sie Ihre Pyrolyse-Experimente auf ein neues Niveau!

Ähnliche Produkte

Pyrolyseanlage zur Schlammbehandlung

Pyrolyseanlage zur Schlammbehandlung

Die Pyrolyse-Technologie ist eine wirksame Methode zur Behandlung von Ölschlamm. Es handelt sich um eine neuartige technische Methode, die üblicherweise für die unschädliche Behandlung von Ölschlamm eingesetzt wird.

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Erfahren Sie mehr über Biomasse-Pyrolyse-Drehrohröfen und wie sie organisches Material bei hohen Temperaturen ohne Sauerstoff zersetzen. Verwendung für Biokraftstoffe, Abfallverarbeitung, Chemikalien und mehr.

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Die von unserem Unternehmen hergestellte Pyrolyseanlage zur Raffinierung von Altreifen verwendet eine neuartige Pyrolysetechnologie, bei der die Reifen unter völlig anoxischen oder sauerstoffarmen Bedingungen erhitzt werden, so dass hochmolekulare Polymere und organische Zusatzstoffe zu niedermolekularen oder kleinmolekularen Verbindungen abgebaut werden, wodurch Reifenöl gewonnen wird.

Ausrüstung zur Aufbereitung von Altkunststoff

Ausrüstung zur Aufbereitung von Altkunststoff

Dieses Gerät wird durch einen horizontalen Rotationsheizofen beheizt, der für eine kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungskapazität verwendet werden kann; 20–30 Tonnen/Tag können Reifenöl verarbeiten, um Diesel und Nebenprodukte zu produzieren.

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen - präzise gesteuert, ideal für die Kalzinierung und Trocknung von Materialien wie Lithiumkobalt, seltene Erden und Nichteisenmetalle.

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Effizientes Kalzinieren und Trocknen von pulverförmigen und stückigen flüssigen Materialien mit einem elektrisch beheizten Drehrohrofen. Ideal für die Verarbeitung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und mehr.

Molekulare Destillation

Molekulare Destillation

Mit unserem Molekulardestillationsverfahren können Sie Naturprodukte ganz einfach reinigen und konzentrieren. Mit hohem Vakuumdruck, niedrigen Betriebstemperaturen und kurzen Aufheizzeiten bewahren Sie die natürliche Qualität Ihrer Materialien und erzielen gleichzeitig eine hervorragende Trennung. Entdecken Sie noch heute die Vorteile!

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labordrehofens: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenumgebungen. Jetzt mehr erfahren!

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Mehrzonen-Drehrohrofen für hochpräzise Temperaturregelung mit 2–8 unabhängigen Heizzonen. Ideal für Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenmaterialien und Hochtemperaturreaktionen. Kann unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre arbeiten.

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht