Bei Hochtemperaturanwendungen hängt die Wahl des Stahls von dem jeweiligen Temperaturbereich und der Umgebung ab, in der er eingesetzt werden soll.
Welches ist der beste Stahl für Hochtemperaturanwendungen? 5 wichtige Punkte, die zu beachten sind
1. Temperaturen zwischen 550°C und 850°C
Für Temperaturen in diesem Bereich werden die ferritischen Stahlsorten 4713 und 4724 empfohlen. Diese Stähle bieten eine gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen in diesem Bereich.
2. Temperaturen bis zu 1150°C
Für höhere Temperaturen bis 1150°C sind höher legierte Güten wie 4736, 4742 und 4762 geeignet. Diese Güten weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen reduzierende Schwefelangriffe und geschmolzene Metalle auf.
3. Temperaturen über 1000°C
Für noch höhere Temperaturen über 1000°C wird empfohlen, Metalle mit Molybdän als dominierendem Element zu verwenden. Wolfram kann auch für Temperaturen bis zu 2500°C verwendet werden.
4. Hybride heiße Zonen
In einigen Fällen werden hybride Heizzonen aus einer Kombination verschiedener Materialfamilien gebaut. Dazu gehört die Verwendung von Metallen, Graphit und Keramiken. Graphit und Keramik dienen der Wärmedämmung und können als Fasern eingesetzt werden, die hervorragende Dämmeigenschaften aufweisen. Hybride heiße Zonen bieten eine höhere Isolierung und niedrigere Baukosten im Vergleich zur ausschließlichen Verwendung von Metallen.
5. Spezialisierte Öfen
Es ist wichtig zu wissen, dass der Schmelzpunkt von Stahl bei etwa 1300°C liegt. Um solch hohe Temperaturen zu erreichen, werden Spezialöfen wie Induktionsöfen verwendet. Induktionsöfen sind sauber und gut kontrollierbar und eignen sich daher ideal zum Schmelzen von Stahl und anderen Metallen. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, so dass Unternehmen einen Ofen auswählen können, der ihren Bedürfnissen entspricht, und bei Bedarf aufrüsten können, wenn ihr Unternehmen expandiert.
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