Der Hauptvorteil des Warmschmiedeverfahrens besteht darin, dass es eine größere Materialverformung und die Herstellung komplexerer Geometrien ermöglicht, ohne das Material zu belasten. Dies wird durch die Verwendung höherer Temperaturen erreicht, die in der Regel durch elektrische Heizsysteme in Warmschmiedepressen erzeugt werden.
Größere Materialverformung: Durch die höheren Temperaturen beim Warmschmieden sind Metalle formbarer, d. h. sie lassen sich leichter verformen als bei Kaltschmiedeverfahren. Diese erhöhte Verformbarkeit ist entscheidend für das Formen komplizierter und komplexer Teile, ohne dass das Material beschädigt oder übermäßig belastet wird.
Herstellung komplexer Geometrien: Dank der verbesserten Verformbarkeit durch Wärme ermöglicht das Warmschmieden die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, die bei der Kaltumformung möglicherweise nicht möglich wären. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen Teile in spezielle, komplizierte Konstruktionen passen müssen, die eine präzise Formgebung und minimale Materialbelastung erfordern.
Geringere Materialbeanspruchung: Die Wärmezufuhr beim Warmschmieden macht das Material nicht nur geschmeidiger, sondern verringert auch die inneren Spannungen, die während des Formgebungsprozesses auftreten können. Diese Verringerung der Spannungen ist für die Erhaltung der strukturellen Integrität der Schmiedeteile und die Gewährleistung ihrer Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Vorteil.
Obwohl das Warmschmieden diese bedeutenden Vorteile bietet, ist zu beachten, dass es aufgrund der zusätzlichen Funktionen der Presse und der Notwendigkeit des Abschreckens der Vorrichtungen teurer sein kann als das Kaltschmieden. Die Vorteile in Bezug auf die Komplexität der Teile, die Materialintegrität und die Möglichkeit, eine breite Palette von Werkstoffen zu schmieden, überwiegen jedoch in vielen industriellen Anwendungen oft die zusätzlichen Kosten.
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