Drehrohröfen sind für verschiedene industrielle Prozesse unverzichtbar, insbesondere für solche, die hohe Temperaturen erfordern.
Die Höchsttemperatur, die ein Drehrohrofen erreichen kann, beträgt bis zu 1.300°C (2.372°F).
Diese hohe Temperatur ist entscheidend für Prozesse wie Kalzinierung, Verbrennung, thermische Desorption, organische Verbrennung und Thermofixierung.
Verständnis von Drehrohröfen
1. Direkte Drehrohröfen
Direkte Drehrohröfen sind aufgrund der direkten Wärmeübertragung zwischen dem Material und dem Heizmedium am effizientesten.
In diesen Öfen strömt das Prozessgas entweder im Gleichstrom oder im Gegenstrom zum Material durch die Trommel, wodurch die Wärmeübertragung verbessert wird.
Die Trommel ist in der Regel mit feuerfesten Materialien ausgekleidet und kann zur weiteren Verbesserung der Wärmeübertragung Hub- oder Taumelflügel enthalten.
2. Anwendungsbeispiele
Verschiedene Prozesse erfordern unterschiedliche Betriebstemperaturen.
Zum Beispiel erfordert das Trocknen von LiB-Kathodenmaterial bis zu 200 °C.
Das Brennen von Wolframpulver und das Brennen von Katalysatoren/Keramik erfordert bis zu 1000°C.
Die höchste der genannten Temperaturen, bis zu 2500°C, wird von einem Kohleofen unterstützt.
3. Wartung und Inspektion
Regelmäßige Wartung und Inspektion sind entscheidend für die Langlebigkeit und Effizienz von Drehrohröfen.
Die Überprüfung auf heiße Stellen, die auf ein Versagen des Feuerfestmaterials hindeuten können, ist eine einfache, aber wirksame Methode zur Vermeidung schwerer Schäden.
Die Nachrüstung von Brennern kann die Energieeffizienz und den Materialausstoß verbessern, insbesondere bei älteren Drehrohröfen.
4. Fortschrittliche Merkmale
Drehrohröfen können hohe Temperaturen erreichen, bis zu 1600°C mit Silizium-Molybdän-Stäben.
Sie verfügen über eine doppelschichtige luftgekühlte Struktur für mehr Sicherheit.
Einstellbare Neigungswinkel und Sicherheitsfunktionen wie Übertemperatur- und Leckageschutz unterstreichen die fortschrittliche Technologie und die Sicherheitsaspekte in ihrem Design.
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