Wissen Warum wird Stickstoff bei der Wärmebehandlung verwendet?
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Warum wird Stickstoff bei der Wärmebehandlung verwendet?

Stickstoff wird bei der Wärmebehandlung vor allem deshalb eingesetzt, weil er eine inerte Atmosphäre schafft, die den Sauerstoff verdrängt und dadurch Oxidation und andere unerwünschte chemische Reaktionen während des Erhitzungsprozesses verhindert. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen die Unversehrtheit und die Oberflächenqualität von Metallen entscheidend sind.

Zusammenfassung:

Stickstoff wird in der Wärmebehandlung eingesetzt, da er eine inerte Atmosphäre bilden kann, die zur Verhinderung von Oxidation und zur Aufrechterhaltung der gewünschten metallurgischen Eigenschaften der behandelten Materialien unerlässlich ist. Stickstoff ist eine kostengünstige Alternative zu Edelgasen wie Argon und kann in verschiedenen Wärmebehandlungsverfahren wie Glühen, Sintern und Nitrieren eingesetzt werden.

  1. Ausführliche Erläuterung:Erzeugung einer Schutzgasatmosphäre:

  2. Stickstoff gilt bei Temperaturen unter 1800 °C als inert und ist daher für die meisten Wärmebehandlungsverfahren geeignet. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den Sauerstoff aus der Umgebung zu verdrängen, was für die Verhinderung der Oxidation der Metalloberflächen entscheidend ist. Oxidation kann zu Oberflächenfehlern und einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führen.

  3. Kosten-Wirksamkeit:

  4. Im Vergleich zu Edelgasen wie Argon ist Stickstoff wesentlich billiger. Dieser wirtschaftliche Vorteil macht es zu einer bevorzugten Wahl für Industrien, die große Mengen an Inertgas für ihre Prozesse benötigen. Die Wahl zwischen Stickstoff und Argon hängt jedoch auch von dem zu behandelnden Material und dem Potenzial für Reaktionen mit Stickstoff ab.Metallurgische Ergebnisse:

  5. Stickstoff spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung des Glühprozesses und kann auch bei Aufkohlungs- und Nitrierbehandlungen verwendet werden. Er kann sich in der Stahlmatrix auflösen und wirkt in austenitischen nichtrostenden Stählen als Mischkristallverfestiger. Allerdings ist Vorsicht geboten, da Stickstoff bei hohen Temperaturen auch Nitride bilden kann, die die Korrosionsbeständigkeit von Materialien wie rostfreiem Stahl beeinträchtigen können.

Anwendung in verschiedenen Branchen:

Ähnliche Produkte

Kundenspezifische Teile aus Bornitrid (BN)-Keramik

Kundenspezifische Teile aus Bornitrid (BN)-Keramik

Bornitrid (BN)-Keramiken können unterschiedliche Formen haben, sodass sie so hergestellt werden können, dass sie hohe Temperaturen, hohen Druck, Isolierung und Wärmeableitung erzeugen, um Neutronenstrahlung zu vermeiden.

Keramikplatte aus Aluminiumnitrid (AlN).

Keramikplatte aus Aluminiumnitrid (AlN).

Aluminiumnitrid (AlN) zeichnet sich durch eine gute Verträglichkeit mit Silizium aus. Es wird nicht nur als Sinterhilfsmittel oder Verstärkungsphase für Strukturkeramiken verwendet, seine Leistung übertrifft die von Aluminiumoxid bei weitem.

Aluminiumnitrid (AlN) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Aluminiumnitrid (AlN) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Hochwertige Materialien aus Aluminiumnitrid (AlN) in verschiedenen Formen und Größen für den Laborgebrauch zu erschwinglichen Preisen. Entdecken Sie unser Sortiment an Sputtertargets, Beschichtungen, Pulvern und mehr. Kundenspezifische Lösungen verfügbar.

Leitfähiger Bornitrid-Tiegel mit Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung (BN-Tiegel)

Leitfähiger Bornitrid-Tiegel mit Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung (BN-Tiegel)

Hochreiner und glatt leitfähiger Bornitrid-Tiegel für die Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung mit hoher Temperatur- und Temperaturwechselleistung.

Sechseckiges Bornitrid(HBN)-Thermoelement-Schutzrohr

Sechseckiges Bornitrid(HBN)-Thermoelement-Schutzrohr

Sechseckige Bornitridkeramik ist ein aufstrebendes Industriematerial. Aufgrund seiner ähnlichen Struktur wie Graphit und vieler Ähnlichkeiten in der Leistung wird es auch „weißer Graphit“ genannt.

Bornitrid (BN)-Keramikrohr

Bornitrid (BN)-Keramikrohr

Bornitrid (BN) ist bekannt für seine hohe thermische Stabilität, hervorragende elektrische Isoliereigenschaften und Schmiereigenschaften.

Sechseckiger Keramikring aus Bornitrid (HBN).

Sechseckiger Keramikring aus Bornitrid (HBN).

Ringe aus Bornitrid-Keramik (BN) werden häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Ofenbefestigungen, Wärmetauschern und der Halbleiterverarbeitung verwendet.

Bornitrid (BN)-Keramikplatte

Bornitrid (BN)-Keramikplatte

Bornitrid (BN)-Keramikplatten benötigen zum Benetzen kein Aluminiumwasser und können einen umfassenden Schutz für die Oberfläche von Materialien bieten, die direkt mit geschmolzenem Aluminium, Magnesium, Zinklegierungen und deren Schlacke in Kontakt kommen.

Keramikteile aus Bornitrid (BN).

Keramikteile aus Bornitrid (BN).

Bornitrid ((BN) ist eine Verbindung mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte, hoher Wärmeleitfähigkeit und hohem elektrischem Widerstand. Seine Kristallstruktur ähnelt der von Graphen und ist härter als Diamant.

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Titannitrid (TiN).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Titannitrid (TiN).

Suchen Sie nach erschwinglichen Titannitrid (TiN)-Materialien für Ihr Labor? Unsere Expertise liegt in der Herstellung maßgeschneiderter Materialien in verschiedenen Formen und Größen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Wir bieten eine breite Palette an Spezifikationen und Größen für Sputtertargets, Beschichtungen und mehr.

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

Molybdän Vakuum-Ofen

Molybdän Vakuum-Ofen

Entdecken Sie die Vorteile eines hochkonfigurierten Molybdän-Vakuumofens mit Hitzeschildisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphirkristallzucht und Wärmebehandlung.

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Vakuumlötofen

Vakuumlötofen

Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen zum Hartlöten, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mithilfe eines Zusatzmetalls verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur als die Grundmetalle schmilzt. Vakuumlötöfen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht