Wissen Warum wird das Pressschmieden für große Schmiedestücke verwendet? 4 Hauptgründe werden erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Wochen

Warum wird das Pressschmieden für große Schmiedestücke verwendet? 4 Hauptgründe werden erklärt

Das Gesenkschmieden ist ein wichtiges Verfahren zur Herstellung großer Schmiedestücke. Es wird wegen seiner Fähigkeit, hohe Tonnageanforderungen zu bewältigen, der Effizienz bei der Massenproduktion und der Fähigkeit, starke, zuverlässige Teile mit einem günstigen Korngefüge herzustellen, gewählt. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Großserienfertigung, bei der es auf Präzision und Festigkeit ankommt.

Warum wird das Press-Schmieden für große Schmiedeteile verwendet? 4 Hauptgründe werden erklärt

Warum wird das Pressschmieden für große Schmiedestücke verwendet? 4 Hauptgründe werden erklärt

1. Hohe Anforderungen an die Tonnage

Beim Gesenkschmieden wird eine Schmiedepresse verwendet. In dieser Presse wird mechanischer oder hydraulischer Druck ausgeübt, um Metalle zu formen, die sich zwischen zwei Gesenken befinden. Dieser Prozess erfordert einen tonnenschweren Druck. Um diese Kräfte zu bewältigen, ist eine große und robuste Ausrüstung erforderlich. Bei großen Schmiedestücken ist der erforderliche Druck beträchtlich. Nur das Gesenkschmieden kann die notwendige Kraft aufbringen, um große Teile effektiv zu formen.

2. Effizienz in der Massenproduktion

Das Gesenkschmieden eignet sich hervorragend für die Massenproduktion. Das Verfahren kann sowohl als Warm- als auch als Kaltumformung durchgeführt werden. Es ist in der Lage, Teile mit einer hohen Geschwindigkeit zu produzieren. Einige Pressen können bis zu 70 Hübe pro Minute ausführen. Diese Effizienz macht das Verfahren ideal für die Massenproduktion. Es werden große Mengen identischer Teile wie Muttern, Bolzen und andere mechanische Komponenten benötigt.

3. Günstige Kornstruktur

Einer der wichtigsten Vorteile des Gesenkschmiedens ist der kontrollierte Faserverlauf, der im fertigen Teil entsteht. Im Gegensatz zum Gießen oder Zerspanen, bei denen das Korngefüge möglicherweise nicht der Kontur des Werkstücks folgt oder gar nicht vorhanden ist, wird beim Schmieden sichergestellt, dass der Kornfluss kontinuierlich ist und der Form des Werkstücks folgt. Dies führt zu einem stärkeren und zuverlässigeren Endprodukt. Dies ist von entscheidender Bedeutung für große Schmiedestücke, die erheblichen Belastungen und Beanspruchungen standhalten müssen.

4. Kosteneinsparungen und Lebensdauer der Gesenke

Das Gesenkschmieden bietet auch Kosteneinsparungen in Bezug auf den Rohstoffverbrauch, die reduzierte Bearbeitungszeit und die Wiederverwendung des Gesenkmaterials. Die Lebensdauer von Gesenken, die beim Gesenkschmieden verwendet werden, kann recht hoch sein. Dies hängt von den zu bearbeitenden Materialien und der Komplexität der Konstruktionen ab. Diese Langlebigkeit senkt die Gesamtkosten pro Teil. Dadurch wird das Gesenkschmieden auch für Großbetriebe wirtschaftlich interessant.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Gesenkschmieden für große Schmiedestücke verwendet wird, weil es die Anforderungen an den hohen Druck erfüllen kann, effizient für die Massenproduktion ist, die Festigkeit der Teile durch den kontrollierten Kornfluss erhöht und Kosteneinsparungen durch den effizienten Materialeinsatz und die lange Lebensdauer der Werkzeuge ermöglicht. Diese Faktoren zusammengenommen machen das Pressschmieden zu einer überlegenen Wahl für die Herstellung großer, robuster und zuverlässiger Metallteile.

Setzen Sie Ihre Erkundung fort und fragen Sie unsere Experten

Entdecken Sie mit KINTEK SOLUTION die unübertroffene Präzision und Festigkeit von Pressschmiedelösungen. Unsere hochmodernen Anlagen, die für Anwendungen mit hoher Tonnage optimiert und für die effiziente Massenproduktion ausgelegt sind, stellen sicher, dass jedes Teil die strengen Standards der Großserienfertigung erfüllt. Erleben Sie die Vorteile eines günstigen Korngefüges und Kosteneinsparungen, ohne Kompromisse bei der Zuverlässigkeit einzugehen. Erhöhen Sie Ihr Projekt mit KINTEK SOLUTION - Ihrem Partner für die Herstellung robuster, zuverlässiger Metallkomponenten.Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um herauszufinden, wie unsere Möglichkeiten des Pressformens Ihr nächstes industrielles Vorhaben revolutionieren können!

Ähnliche Produkte

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Hydraulische Presse für Güllelabor mit Sicherheitsabdeckung 15T / 24T / 30T / 40T / 60T

Hydraulische Presse für Güllelabor mit Sicherheitsabdeckung 15T / 24T / 30T / 40T / 60T

Effiziente hydraulische Laborpresse für Gülle mit Sicherheitsabdeckung für die Probenvorbereitung in der Materialforschung, Pharmazie und Elektronikindustrie. Erhältlich in 15T bis 60T.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Kaltisostatische Presse für die Produktion kleiner Werkstücke 400 MPa

Kaltisostatische Presse für die Produktion kleiner Werkstücke 400 MPa

Produzieren Sie mit unserer kaltisostatischen Presse gleichmäßig hochdichte Materialien. Ideal zum Verdichten kleiner Werkstücke im Produktionsumfeld. Weit verbreitet in der Pulvermetallurgie, Keramik und biopharmazeutischen Bereichen zur Hochdrucksterilisation und Proteinaktivierung.

Warmisostatische Presse (WIP) Workstation 300 MPa

Warmisostatische Presse (WIP) Workstation 300 MPa

Entdecken Sie Warmisostatisches Pressen (WIP) – eine hochmoderne Technologie, die einen gleichmäßigen Druck ermöglicht, um pulverförmige Produkte bei einer präzisen Temperatur zu formen und zu pressen. Ideal für komplexe Teile und Komponenten in der Fertigung.

Elektrische hydraulische Presse für RFA und KBR 20T / 30T / 40T / 60T

Elektrische hydraulische Presse für RFA und KBR 20T / 30T / 40T / 60T

Bereiten Sie Proben effizient mit der elektrischen Hydraulikpresse vor. Kompakt und tragbar, eignet es sich perfekt für Labore und kann in einer Vakuumumgebung eingesetzt werden.

Elektrische Kaltisostatische Laborpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Elektrische Kaltisostatische Laborpresse (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Produzieren Sie dichte, gleichmäßige Teile mit verbesserten mechanischen Eigenschaften mit unserer Electric Lab Cold Isostatic Press. Weit verbreitet in der Materialforschung, Pharmazie und Elektronikindustrie. Effizient, kompakt und vakuumtauglich.

Zylindrische Pressform

Zylindrische Pressform

Effizientes Formen und Testen der meisten Proben mit zylindrischen Pressformen in verschiedenen Größen. Hergestellt aus japanischem Hochgeschwindigkeitsstahl, mit langer Lebensdauer und anpassbaren Größen.

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen

Entdecken Sie den Vakuum-Induktions-Heißpressofen 600T, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente im Vakuum oder in geschützten Atmosphären entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die erweiterten Sicherheitsfunktionen machen es ideal für nichtmetallische Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramik und Metallpulver.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht