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Aluminiumoxid-Granulat/hochreines Aluminiumoxid-Pulver

Feine Keramik

Aluminiumoxid-Granulat/hochreines Aluminiumoxid-Pulver

Artikelnummer : KM-P02

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


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Einführung

Bei gewöhnlichem Aluminiumoxid-Granulat handelt es sich um Aluminiumoxidpartikel, die durch traditionelle Verfahren hergestellt werden und eine breite Palette von Anwendungen und eine gute Anpassungsfähigkeit an den Markt aufweisen. Dieses Material ist bekannt für seine hohe Reinheit, hervorragende thermische und chemische Stabilität und eignet sich für eine Vielzahl von Hochtemperatur- und konventionellen Anwendungen.

Merkmale

  • Hoher Reinheitsgrad: Hochreine Aluminiumoxidpartikel gewährleisten die Stabilität und Leistung des Materials in der Anwendung.
  • Ausgezeichnete thermische Stabilität: Behält stabile physikalische und chemische Eigenschaften in Hochtemperaturumgebungen bei.
  • Gute Fließfähigkeit: Das Aluminiumoxidpulver hat nach der Granulierung eine gute Fließfähigkeit, die für eine automatisierte Produktion und präzise Dosierung geeignet ist.
  • Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit, geeignet für Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern.

Anwendung

  • Feuerfeste Materialien: Zur Herstellung von Hochtemperatur-Feuerfestmaterialien wie feuerfesten Steinen und feuerfesten Gussstücken.
  • Hochtemperaturkeramik: zur Herstellung von keramischen Produkten, die bei hohen Temperaturen gesintert werden müssen, wie z. B. Elektronikkeramik und Baukeramik.
  • Schleifmittel: für die Herstellung von Schleifmitteln wie Schleifscheiben und Schleifpapier, die eine hervorragende Schleifleistung bieten.

Technische Parameter

  • Äußeres Erscheinungsbild: Weißes oder leicht gefärbtes körniges Material.
  • Partikelgrößenbereich: Normalerweise zwischen einigen Mikrometern und Hunderten von Mikrometern, kann je nach Kundenbedarf angepasst werden.
  • Reinheit: In der Regel über 99%, je nach Anwendungsanforderungen.
  • Schüttdichte: Geben Sie die Schüttdichte des Produkts an, um seine Leistung beim Mischen und Transportieren zu bewerten.

Details & Teile

Aluminiumoxid-Granulat

Tonerde-Granulat-Pulver

Technische Daten

Al2O3(%) Embryo-Dichte (g/cm3) Partikelgrößenverteilung (Mesh) Schüttdichte (g/cm3) Brenntemperatur (℃) Heißhaltezeit (h) Schrumpfung (%) Porzellandichte (g/cm3) Farbe des Porzellans
PZ-99 ≥99 2.0-2.2

60-200 Maschenweite

Mittendurchmesser 140

1.0-1.1 1650 2.5-3 18±0.5 ≥3.85 Schwach gelb
PZ-95A ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.73 weiß
PZ-95 ≥95 2.3-2.4 1.1-1.2 1630 15±0.5 ≥3.68 Blass
16±0.5 ≥3.65 weiß

Schrumpfungstest: Zylinder Φ30mm, einseitiger Druck 80Mpa, Gewicht 20g, Druck: 1,2T/cm2.

Anwendung

Seriennummer Modell des Produkts Umfang der Anwendung
1 DZ-99.5 Halbleiterkomponenten, Keramiken zur Unterstützung der 5G-Kommunikation, etc.
2 DZ-99A Keramische Kolben, Buchsen, Photovoltaik, usw.
3 DZ-93 Elektrische Vakuumkeramikschale und andere metallisierte Produkte
4 PZ-95A Wasserventilplatte, Zündkerze, etc.
5 PZ-95 Sicherung, Relaisträgerkeramik, usw.

Verpackung und Lagerung

  • Verpackung: Verwenden Sie feuchtigkeits- und staubdichtes Verpackungsmaterial wie Plastikbeutel, Kartons oder Tonnensäcke.
  • Lagerung: Es wird empfohlen, in einem trockenen und belüfteten Lager zu lagern, um den Kontakt mit Feuchtigkeit und Chemikalien zu vermeiden.

Sicherheitsvorkehrungen

  • Während des Betriebs: Geeignete persönliche Schutzausrüstung wie Masken, Handschuhe und Schutzbrille tragen.
  • Abfallentsorgung: Entsorgen Sie das Aluminiumoxid-Granulat gemäß den örtlichen Umweltschutzvorschriften.

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FAQ

Was sind die häufigsten Anwendungen von Aluminiumoxidtiegeln?

Aluminiumoxidtiegel finden vielfältige Anwendungen in Branchen wie Metallurgie, Keramik, Chemie und Materialforschung. Sie werden häufig für Hochtemperaturprozesse verwendet, darunter Schmelzen, Kalzinieren und Sintern von Metallen, Legierungen und Keramiken. Aluminiumoxidtiegel werden auch bei der Herstellung von Katalysatoren, Glas und fortschrittlichen Materialien verwendet. In Laboren werden sie zur Probenvorbereitung, zum Erhitzen und für chemische Reaktionen eingesetzt. Darüber hinaus finden Aluminiumoxidtiegel Anwendung in thermischen Analysetechniken wie der Differentialscanningkalorimetrie (DSC) und der thermogravimetrischen Analyse (TGA).

Was sind hochreine Materialien?

Unter hochreinen Materialien versteht man Substanzen, die frei von Verunreinigungen sind und ein hohes Maß an chemischer Homogenität aufweisen. Diese Materialien sind in verschiedenen Branchen unverzichtbar, insbesondere im Bereich der fortschrittlichen Elektronik, wo Verunreinigungen die Leistung von Geräten erheblich beeinträchtigen können. Hochreine Materialien werden durch verschiedene Methoden erhalten, darunter chemische Reinigung, Dampfphasenabscheidung und Zonenraffinierung. Bei der Herstellung von Einkristalldiamanten in elektronischer Qualität sind beispielsweise ein hochreines Rohmaterialgas und ein effizientes Vakuumsystem erforderlich, um den gewünschten Grad an Reinheit und Homogenität zu erreichen.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Aluminiumoxidtiegeln?

Aluminiumoxidtiegel bieten bei Hochtemperaturanwendungen mehrere Vorteile. Erstens verfügen sie über eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, sodass sie schnellem Erhitzen und Abkühlen standhalten können, ohne zu reißen. Tiegel aus Aluminiumoxid weisen außerdem eine hohe chemische Beständigkeit auf und eignen sich daher für den Einsatz mit Säuren, Basen und anderen korrosiven Materialien. Sie haben eine geringe elektrische Leitfähigkeit, was bei bestimmten Anwendungen zur Vermeidung elektrischer Störungen von Vorteil ist. Aluminiumoxidtiegel sind zudem inert und reagieren nicht mit den meisten Substanzen, wodurch die Reinheit der verarbeiteten Materialien gewährleistet ist. Darüber hinaus haben sie eine lange Lebensdauer und halten wiederholtem Gebrauch bei hohen Temperaturen stand.

Wie bereiten Sie gepresste Pellets für die RFA vor?

Gepresste Pellets für die RFA-Analyse werden hergestellt, indem die Probe auf eine feine Partikelgröße gemahlen und mit einem Bindemittel oder Mahlhilfsmittel vermischt wird. Anschließend wird die Mischung in eine Pressform gegossen und bei einem Druck zwischen 15 und 35 T verdichtet. Das resultierende Pellet ist zur Analyse bereit. Bei der Entwicklung eines Probenvorbereitungsrezepts ist es wichtig, die Partikelgröße der Probe, die Wahl des Bindemittels, das Probenverdünnungsverhältnis, den zum Pressen verwendeten Druck und die Dicke des Pellets zu berücksichtigen. Die Konsistenz des Vorbereitungsverfahrens ist der Schlüssel zur Gewährleistung präziser und wiederholbarer Ergebnisse.

Wie sollten Aluminiumoxidtiegel gehandhabt und gewartet werden?

Die ordnungsgemäße Handhabung und Wartung von Aluminiumoxidtiegeln ist entscheidend für die Gewährleistung ihrer Langlebigkeit und optimalen Leistung. Bei der Handhabung ist darauf zu achten, dass die Tiegel nicht fallen gelassen oder Stößen ausgesetzt werden, um Risse oder Beschädigungen zu vermeiden. Sie sollten in einer sauberen und trockenen Umgebung gelagert werden, um eine Kontamination zu vermeiden. Eine regelmäßige Reinigung der Tiegel ist notwendig, um eventuelle Rückstände oder Verunreinigungen zu entfernen. Dies kann mit einer weichen Bürste, einem milden Reinigungsmittel oder für Aluminiumoxid geeigneten Lösungsmitteln erfolgen. Es wird empfohlen, die Tiegel vor der Verwendung vorzuwärmen, insbesondere wenn sie schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, um einen Thermoschock zu vermeiden. Tiegel sollten auf Risse, Erosion oder andere Schäden untersucht werden. Wenn Probleme festgestellt werden, sollten sie ersetzt werden, um die Qualität der verarbeiteten Materialien aufrechtzuerhalten. Es ist unbedingt erforderlich, die Richtlinien des Herstellers zur Wartung und Handhabung zu befolgen.

Welchen Druck sollten RFA-Pellets haben?

RFA-Pellets sollten 1–2 Minuten lang bei Drücken zwischen 15 und 40 Tonnen gepresst werden, um sicherzustellen, dass das Bindemittel rekristallisiert und keine Hohlräume im Pellet vorhanden sind. Der von der hydraulischen Presse ausgeübte Druck sollte ausreichen, um die Probe vollständig zu verdichten. Auch die Dicke des Pellets ist entscheidend, da es für die Röntgenstrahlen unendlich dick sein muss. Für eine effektive Analyse ist auch die Arbeit mit kleinen Partikelgrößen (<50 µm oder <75 µm) wichtig. Diese Faktoren wirken sich darauf aus, wie gut sich die Probe unter Druck verbindet, was sich auf die Analyseergebnisse auswirkt.

Was ist der Vorteil der RFA-Presspellets-Technik?

Der Vorteil der XRF-Technik mit gepressten Pellets besteht darin, dass sie qualitativ hochwertige Ergebnisse mit einem höheren Signal-Rausch-Verhältnis liefert und so die Erkennung selbst der leichtesten Elemente ermöglicht. Die Quantifizierung der Elementzusammensetzung ohne gepresste Pellets kann zu erheblichen Abweichungen zwischen erwarteten und tatsächlichen Werten führen. Das Zerkleinern der Probe in feine Partikel und das Komprimieren zu einem glatten und flachen RFA-Pellet reduziert die Hintergrundstreuung und verbessert die Erkennung von Emissionen. Gepresste Pellets sind außerdem relativ schnell, kostengünstig und eignen sich für eine einfache und kostengünstige Automatisierung für Labore mit höherem Durchsatz.
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