Hauptmerkmale der manuellen hydraulischen Pelletpresse
Inhaltsverzeichnis
- Hauptmerkmale der manuellen hydraulischen Pelletpresse
- Verfügbarkeit von Presswerkzeugen in verschiedenen Durchmessern: 40 mm, 32 mm und 15 mm
- Variable Druckkraft bis 250 kN
- Konzipierte Druckkraftanzeige in 10-kN-Schritten
- Einfache Bedienung per Handhebel
- Bequeme Reinigung
- Einstufiger Kolbenhub von maximal 25 mm
- Automatische Druckentlastung bei Überlastung
- Solide und kompakt mit schlagfester Verkleidung
- Verfahren zur Verwendung einer manuellen hydraulischen Pelletpresse
- Empfehlung zur Zerkleinerung fester Proben
Die manuelle hydraulische Pelletpresse bietet mehrere Hauptmerkmale, die sie zu einem wertvollen Werkzeug für Laboranwendungen machen. Zu den Hauptfunktionen gehören:
Verfügbarkeit von Presswerkzeugen in verschiedenen Durchmessern: 40 mm, 32 mm und 15 mm
Die manuelle hydraulische Pelletpresse bietet Presswerkzeuge mit unterschiedlichen Durchmessern und ermöglicht so Flexibilität bei der Pelletgröße. Mit den Optionen 40 mm, 32 mm und 15 mm können Forscher den passenden Durchmesser für ihre spezifischen Anforderungen wählen.
Variable Druckkraft bis 250 kN
Die manuelle hydraulische Pelletpresse bietet eine variable Druckkraft von bis zu 250 kN. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle des während der Pelletbildung ausgeübten Drucks und gewährleistet so konsistente und zuverlässige Ergebnisse.
Konzipierte Druckkraftanzeige in 10-kN-Schritten
Um den Bedienkomfort und die Genauigkeit zu erhöhen, verfügt die manuelle hydraulische Pelletpresse über eine übersichtliche Druckkraftanzeige in 10-kN-Schritten. Dadurch können Forscher die Druckkraft präzise überwachen und anpassen.
Einfache Bedienung per Handhebel
Die Bedienung der manuellen hydraulischen Pelletpresse erfolgt einfach und bequem über einen Handhebel. Dieses ergonomische Design ermöglicht ein müheloses Pressen von Pellets, reduziert die Ermüdung des Benutzers und verbessert die Gesamteffizienz.
Bequeme Reinigung
Die manuelle hydraulische Pelletpresse ist für eine einfache Reinigung konzipiert. Seine kompakte und solide Bauweise sowie die schlagfeste Verkleidung sorgen für eine schnelle und problemlose Reinigung und sparen wertvolle Zeit im Labor.
Einstufiger Kolbenhub von maximal 25 mm
Mit einem einstufigen Kolbenhub von bis zu 25 mm bietet die manuelle hydraulische Pelletpresse ausreichend Tiefe für die Pelletbildung. Dadurch können Forscher Pellets mit der gewünschten Dicke für ihre spezifischen Anwendungen herstellen.
Automatische Druckentlastung bei Überlastung
Um die Sicherheit zu gewährleisten und Schäden vorzubeugen, ist die manuelle hydraulische Pelletpresse mit einer automatischen Druckentlastung bei Überlastung ausgestattet. Diese Funktion schützt sowohl das Gerät als auch den Benutzer und sorgt für Sicherheit während des Betriebs.
Solide und kompakt mit schlagfester Verkleidung
Die manuelle hydraulische Pelletpresse ist so konstruiert, dass sie den Anforderungen im Laboreinsatz standhält. Seine solide und kompakte Bauweise, gepaart mit einer schlagfesten Ummantelung, sorgt für Robustheit und Langlebigkeit und macht ihn zu einem zuverlässigen Werkzeug beim Pelletpressen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die manuelle hydraulische Pelletpresse eine Reihe von Funktionen bietet, die sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Laboranwendungen machen. Dank der variablen Druckkraft, der einfachen Bedienung und der bequemen Reinigung können Forscher präzise und konsistente Ergebnisse bei der Pelletbildung erzielen. Die automatische Druckentlastung und die solide Konstruktion erhöhen die Sicherheit und Haltbarkeit der Geräte zusätzlich. Ob für die FTIR-Analyse, die RFA-Probenvorbereitung oder andere Anwendungen, die manuelle hydraulische Pelletpresse ist in jeder Laborumgebung eine wertvolle Bereicherung.
Verfahren zur Verwendung einer manuellen hydraulischen Pelletpresse
1. Füllen Sie die Probe aus
Vor dem Einsatz der manuellen hydraulischen Pelletpresse ist es wichtig, den Arbeitsbereich vorzubereiten. Überprüfen Sie die Hydraulikölmenge, um sicherzustellen, dass sie für den Betrieb ausreicht. Das Hydrauliköl sollte bis zu 2/3 der Höhe des Unterrahmens eingefüllt sein. Wenn die Ölmenge nicht ausreicht, füllen Sie Hydrauliköl in die Öleinspritzöffnung des unteren Ständers ein, bis es 2/3 der Höhe des unteren Ständers erreicht. Überprüfen Sie außerdem die Schmierung zwischen der Säulenwelle und dem Führungsrahmen und tragen Sie bei Bedarf Schmierung auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
2. Schließen Sie die magnetisch gehaltene Tür
Um die manuelle hydraulische Pelletpresse zu betreiben, stellen Sie zunächst sicher, dass der Bereich um die Presse frei und frei von Hindernissen ist. Platzieren Sie das Werkstück, beispielsweise eine Pelletmatrize mit Probenmaterial, auf dem Kolben. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück mittig auf dem Kolben liegt. Drehen Sie dann langsam die Leitspindel oben an der Presse, um die Nase der Leitspindel auf die Oberseite des Werkstücks zu bringen. Dies hilft dabei, das Werkstück richtig auszurichten.
3. Mit dem Handhebel den gewünschten Druck aufbauen
Sobald das Werkstück richtig positioniert ist, pumpen Sie mit dem Griff Hydrauliköl in den Kolben und beginnen Sie mit dem Aufbringen einer Last. Pumpen Sie den Griff langsam, bis die gewünschte Last bzw. der gewünschte Druck erreicht ist. Die Druckkraft kann bis maximal 250 kN variiert werden. Zur Druckkontrolle dient eine übersichtliche Druckkraftanzeige in 10-kN-Schritten.
Wenn die gewünschte Belastung erreicht ist, drehen Sie das Ablassventil, um den Druck abzulassen. Dadurch wird eine sichere Entnahme des Werkstücks gewährleistet. Die manuelle hydraulische Pelletpresse ermöglicht einen einstufigen Kolbenhub von bis zu 25 mm.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Vorgehensweise bei der Verwendung der manuellen hydraulischen Pelletpresse unabhängig vom zu pressenden Objekt gleich ist. Die Beachtung der Positionierung des Werkstücks und der aufgebrachten Last ist entscheidend für den erfolgreichen Betrieb.
Die manuelle hydraulische Pelletpresse ist ein ideales Werkzeug zur Vorbereitung von Pellets mit glatter und homogener Oberfläche für Spektralanalysen wie Röntgenfluoreszenzanalyse oder Infrarotspektroskopie zur Elementaranalyse. Es eignet sich sowohl für die Herstellung fester als auch hochpermeabler Pellets aus festen Proben. Die Presse bietet eine variable Druckkraft bis 250 kN und verfügt über eine einfache Bedienung über einen Handhebel. Zudem ist es leicht zu reinigen und verfügt über eine solide und kompakte Bauweise mit schlagfester Verkleidung. Für unterschiedliche Pelletgrößen stehen Presswerkzeuge mit unterschiedlichen Durchmessern zur Verfügung.
Empfehlung zur Zerkleinerung fester Proben
Einsatz einer Vibrationsbechermühle zur extrem schnellen Zerkleinerung harter, spröder und faseriger Materialien auf Analysenfeinheit
Das Pressen von Pulver zu Pellets ist eine strengere Probenvorbereitung als das Gießen loser Pulver in einen Probenbecher. Der Prozess umfasst das Mahlen einer Probe zu einem feinen Pulver, idealerweise auf eine Korngröße von < 75 µm, das Mischen mit einem Binde-/Mahlhilfsmittel und das anschließende Pressen der Mischung in einer Matrize bei 20 bis 30 T, um ein homogenes Probenpellet zu erzeugen. Das Binde-/Mahlhilfsmittel ist normalerweise eine Zellulosewachsmischung und verbindet sich mit der Probe in einem Verhältnis von 20–30 % Bindemittel zu Probe.
Schleifmaschinen
Die beiden häufigsten Arten von Mahlgeräten sind Vibrationsmühlen und Planetenmühlen. Beide Arten von Mahlgeräten können Proben zu einem feinen Pulver mahlen und sind für verschiedene Branchen geeignet. Der Typ der Vibrationsmühle wird normalerweise anhand der Probengröße ausgedrückt, mit 300 g, 200 g, 100 g, 50 g, 10 g usw. Sie sind auch in 1 Probe, 2 Proben und 3 Proben gleichzeitig erhältlich.
Mahlbecher
Beim Zerkleinern und Mahlen, insbesondere bei der Analyse von Spurenelementen, ist die Wahl eines geeigneten Mörsergefäßes wichtig. Häufig verwendete Materialien werden im Allgemeinen wie folgt klassifiziert: Hartchromstahl (beeinflusst Fe, Cr, Ni, Mn, Si usw.), Wolframkarbid (beeinflusst W, Co usw.), Achat (beeinflusst Si), Zirkonoxid (beeinflusst Zr ), heißgepresster Sinterkorund (betrifft Al) usw.
So einfach geht es:
- Füllen Sie die Probe aus
- Schließen Sie die magnetisch gehaltene Tür
- Mit dem Handhebel den gewünschten Druck aufbauen – fertig.
Für die Zerkleinerung der festen Proben – trocken oder in Suspension – empfiehlt KinTek die Vibrationsbechermühle – ideal für die extrem schnelle Zerkleinerung von harten, spröden und faserigen Materialien bis hin zur Analysenfeinheit.
Proben können entsprechend der ursprünglichen Form der Probe in Feststoffe, Pulver und Flüssigkeiten eingeteilt werden, und die Proben werden auf unterschiedliche Weise verarbeitet. Wir werden eine Reihe zu folgenden Themen präsentieren: Herstellung von pulvergepressten Flocken, Herstellung von pulvergeschmolzenen Flocken und Vorbereitung von Blockproben. In diesem Artikel werden einige der gängigen Methoden vorgestellt, die bei der Pulverkompaktierung, der Kunststoffringkompaktierung, der Borsäure-Randgrundierungskompaktierung und der Stahlringkompaktierung zum Einsatz kommen.
Probenvorbereitungsprozess
Die Pulverkompaktierung ist eine gängige Methode zur Probenvorbereitung für die Röntgenfluoreszenzspektroskopie. Das allgemeine Verfahren zur Probenvorbereitung besteht darin, dass die Probe zerkleinert, getrocknet, mit Schleifgeräten auf eine bestimmte Partikelgröße verarbeitet und schließlich mit Pressgeräten zu einer stabilen Scheibe gepresst wird.
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