Powder Metallurgy Progress hat einen Impact Factor von 1,4 für das Jahr 2022. Erfahren Sie, was dies für das spezialisierte Gebiet der Materialwissenschaft bedeutet.
Erfahren Sie, warum Rundlaufpressen der Standard für die Großserienproduktion sind und im Vergleich zu Einpunktpressen eine unübertroffene Geschwindigkeit, Konsistenz und Automatisierung bieten.
Lernen Sie die Standardbegriffe (Tablettenpresse & Kompressionsmaschine) und die wesentlichen Unterschiede zwischen Einzelstempel- und Rundläuferpressen für F&E oder die Fertigung kennen.
Erfahren Sie, wie Pillenpressen funktionieren, ihre wichtigsten Anwendungen in der Pharmazie, Nutrazeutika und Süßwarenindustrie und wie Sie die richtige Maschine für Ihre Bedürfnisse auswählen.
Erfahren Sie, wie die Matrize und die Stempel in einer Tablettenpresse die Größe, Form und Dicke der Tablette bestimmen. Verstehen Sie die Rolle der Werkzeuge bei der Dosierungskontrolle und Markenidentität.
Erfahren Sie, wie Pelletierformen und Hydraulikpressen zusammenarbeiten, um Magnesiumpulver zu verdichten und so die Reaktionskinetik und die Effizienz des Ofens zu verbessern.
Entdecken Sie die Rolle eines Formenbauers: Entwurf, Fertigung und Wartung von Präzisionswerkzeugen für die Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen.
Entdecken Sie die wichtigsten Vorteile von Tablettenpressen für die Großserienproduktion, die präzise Kontrolle der Tablettenqualität und die Kosteneffizienz in der Fertigung.
Erfahren Sie, wie eine Vergrößerung der Fläche den Druck mit der Gleichung P=F/A verringert. Sehen Sie sich Beispiele aus der Praxis wie Schneeschuhe und scharfe Messer für besseres Design an.
Erfahren Sie, warum das Formen von Katalysatorpellets entscheidend für die Erhöhung der Dichte, die Gewährleistung der strukturellen Stabilität während der Kalzinierung und die gleichmäßige Partikelgrößenbestimmung ist.
Erfahren Sie, wie Tablettenpressen Pulver zu festen Tabletten für Pharmazeutika, Nutrazeutika und Chemikalien verpressen und dabei die Dosiergleichmäßigkeit und Stabilität gewährleisten.
Erfahren Sie, wie Heizmatrizensätze (150–200 °C) die Formgebung von Li6PS5Cl-Pellets verbessern, indem sie die Bindung verbessern, Korngrenzen heilen und Sintern vermeiden.
Entdecken Sie, wie Pressformen gleichmäßige Teile mit unübertroffener Konsistenz, hoher Effizienz und überlegener Oberflächenqualität für die Handwerks- und Industrieproduktion herstellen.
Lernen Sie den 4-Schritte-Prozess zur Herstellung perfekter RFA-Pellets: Mahlen, Binde-mittel mischen, Matrize befüllen und Hochdruckkompression für eine genaue Analyse.
Lernen Sie die wesentlichen Schritte zur Verwendung einer Pressform mit Ton, von der Vorbereitung bis zum Trocknen, um jedes Mal perfekte, wiederholbare Keramikstücke zu erzielen.
Erfahren Sie, wie spezielle Pressformen Delamination, ungleichmäßige Dichte und Kantenschäden bei der Pulverkompaktierung von Festkörperbatterien verhindern.
Erfahren Sie, wie Sie Feuchtigkeitskontamination und schlechtes Mahlen bei der KBr-Pressenherstellung für klare, genaue IR-Spektren vermeiden. Vermeiden Sie häufige Fallstricke für zuverlässige Ergebnisse.
Erfahren Sie, wie eine Pressform Pulver zu festen Scheiben für präzise Analysen wie FTIR und RFA komprimiert, einschließlich der Schlüsselkomponenten und Best Practices.
Erfahren Sie mehr über das Tablettenpressen in der Pharmazie: den präzisen Prozess der Umwandlung von Pulver in Tabletten mithilfe von Stempeln und Matrizen für eine genaue Dosierung und Stabilität.
Erkunden Sie Formherstellungsmethoden: CNC-Bearbeitung und Erodieren für langlebige Stahlformen oder 3D-Druck für schnelles Prototyping. Wählen Sie den richtigen Prozess für Ihr Projekt.
Entdecken Sie, warum PEEK-Formen für Sulfid-Festkörperbatterien unerlässlich sind und hohe Druckbeständigkeit sowie kritische elektrische Isolierung bieten.
Erfahren Sie, wie Hochtemperatur-Druckformen die Verdichtung, das Wärmemanagement und die geometrische Einschränkung bei der Herstellung von SiCp/Al-Verbundwerkstoffen ermöglichen.
Erfahren Sie, wie Graphitformen strukturelle Stabilität, gleichmäßige Erwärmung und Selbstschmierung für die Herstellung von geschichteten GFs/CFs-Verbundwerkstoffen bieten.
Erfahren Sie, wie mechanische Pelletierer verbrauchte Kalzium-basierte Adsorptionsmittel wiederherstellen, indem sie die mechanische Festigkeit und Porosität für die industrielle Regenerierung verbessern.
Entdecken Sie den idealen Formpresstyp für Ihre Bedürfnisse. Vergleichen Sie Grat-, Positiv-, Auflagen-Positiv- und Semi-Positiv-Formen hinsichtlich Teilequalität, Dichte und Kosten.
Erfahren Sie, wie eine Form digitale Designs durch Spritzguss und Druckguss in Millionen identischer Teile verwandelt und so eine kostengünstige Massenproduktion ermöglicht.
Erfahren Sie, warum Wolframcarbid, extreme Härte und eine überlegene Oberflächengüte für die Leistung von Formen für feste Elektrolyte auf Li10GeP2S12-Basis entscheidend sind.
Erfahren Sie die wesentlichen Anforderungen an Formen für das Heißpressen von Magnesiumlegierungen, mit Schwerpunkt auf Druckfestigkeit, thermischer Stabilität und chemischer Inertheit.
Erfahren Sie, wie kundenspezifische Druckformen die Polymerrheologie steuern, Hohlräume beseitigen und die Dickenpräzision für Hochleistungs-Festkörperelektrolyte gewährleisten.
Erfahren Sie, wie kundenspezifische Graphitformen die Mikrostruktur-Ausrichtung und die Wärmeleitfähigkeit von Al-20% Si-Kompositen während des Vakuum-Heißpressens steuern.
Erfahren Sie, wie Tablettenpressen funktionieren, von Einzelstempel- bis zu Hochgeschwindigkeits-Rundläufermaschinen, um konsistente Tabletten für Pharmazeutika und mehr herzustellen.
Erfahren Sie, wie maßgeschneiderte Metallformen eine Verdichtung mit 500 MPa ermöglichen und so die strukturelle Integrität und präzise Abmessungen für Festkörperbatterien gewährleisten.
Erfahren Sie, wie hochfeste Graphitformen mechanische Stabilität und thermische Gleichmäßigkeit für die Ti6Al4V-Sinterung bei 1150 °C und 35 MPa Druck bieten.
Entdecken Sie, wie Spritzgusswerkzeuge die schnelle und kostengünstige Herstellung identischer Teile ermöglichen. Erfahren Sie mehr über ihre Vorteile, Kompromisse und idealen Anwendungsbereiche.
Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Phasen der Formenherstellung: vom CAD-Design und der Materialauswahl bis zur CNC-Bearbeitung, EDM und Endmontage für hochwertige Teile.
Entdecken Sie die wichtigsten Vorteile von Dreiplattenformen, einschließlich zentraler Anspritzung, Effizienz bei Mehrfachkavitäten und automatischer Angusstrennung für die Großserienproduktion.
Erfahren Sie, wie Wolframkarbid-Matrizen einen Druck von 1,5 GPa und eine Stabilität von 400 °C für die Hochverdichtung von nano-Mg2Si-Massenmaterialien ermöglichen.
Lernen Sie den Unterschied zwischen „mould“ und „mold“ basierend auf amerikanischen vs. britischen Englischkonventionen, um professionelles Schreiben zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie hochfeste Graphitformen strukturelle Integrität, gleichmäßige Erwärmung und Dimensionspräzision für CuAlMn- und NaCl-Pulvermischungen gewährleisten.
Erfahren Sie, wie Graphitmatrizen als Heizelemente und Druckwerkzeuge beim Funkenplasmagesinterten (SPS) fungieren, um eine schnelle Verdichtung von Keramik zu erreichen.
Erfahren Sie, wie Edelstahldruckstempel eine gleichmäßige Verdichtung gewährleisten und Defekte in Festkörperelektrolytschichten für die Batteriemontage verhindern.
Erfahren Sie, wie hochfeste Edelstahlformen Sulfid-Festkörperbatteriematerialien optimieren, indem sie eine gleichmäßige Dichte und eine hohe Ionenleitfähigkeit gewährleisten.
Erfahren Sie, wie Graphitformen strukturelle, mechanische und thermische Grundlagen für das Sintern von hochdichten, reinen Kupfer-basierten Verbundwerkstoffen bieten.
Erfahren Sie mehr über die wesentlichen Funktionen und Anforderungen von Graphitformen für das Sintern von stahlbasierten Verbundwerkstoffen, wobei der Schwerpunkt auf Festigkeit, Druck und Stabilität liegt.
Erfahren Sie, wie hochfeste Druckformen die geometrische Präzision und strukturelle Integrität bei der Herstellung von amorphen Massenlegierungen unter 1,2 GPa gewährleisten.
Erfahren Sie, wie Pressformen die präzise Ausrichtung ermöglichen, den seitlichen Fluss einschränken und die vollständige Verdichtung bei der Herstellung von SiCf/Ti-43Al-9V-Verbundwerkstoffen gewährleisten.
Erfahren Sie, wie hochfeste Graphitformen die Übertragung von 30 MPa Druck und geometrische Präzision für hochdichte CuW30-Verbundwerkstoffe ermöglichen.
Erfahren Sie, wie hochfeste Graphitformen die Druckübertragung und Diffusionsbindung für Ti/Al2O3-Verbundwerkstoffe bei 1450 °C und 25 MPa ermöglichen.
Erfahren Sie, wie Graphitformen als Druckbehälter und Wärmeleiter fungieren, um hochdichte, hochpräzise Verbundwerkstoffe auf Kupferbasis mit Diamant zu gewährleisten.
Verstehen Sie die Schlüsselfaktoren, die die Kosten von Spritzgussformen beeinflussen, von der Teilekomplexität bis zum Produktionsvolumen. Erfahren Sie, wie Sie Ihr Projekt effektiv budgetieren können.
Erfahren Sie, wie Graphitformen als Druckbehälter, Wärmeregulatoren und chemische Schutzschilde beim Vakuum-Heißpressen von Metallmatrixverbundwerkstoffen fungieren.
Erfahren Sie, wie Graphitformen und hydraulische Pressen kombiniert werden, um durch axiales Kaltpressen hochdichte Verbundwerkstoff-Grünkörper auf FeCrAl-Basis herzustellen.
Erfahren Sie, wie hochreine Graphitformen strukturelle Integrität, Druckübertragung und thermische Stabilität bei der Vakuum-Heißpresssinterung gewährleisten.
Erfahren Sie, wie Graphitformen die Druckübertragung, thermische Stabilität und gleichmäßige Verdichtung beim Vakuum-Warmpressen von Ti-3Al-2.5V ermöglichen.
Erfahren Sie, wie hochdruckbeständige Formen die Verdichtung, Formgebung und Defektvermeidung bei SiC-verstärkten amorphen Verbundwerkstoffen ermöglichen.
Erfahren Sie, wie Graphitformen die axiale Druckübertragung, den plastischen Fluss und die Wärmeregulierung bei der Vakuum-Heißpressung von Zinksulfid (ZnS) ermöglichen.
Erfahren Sie, wie Graphitformen als kritische Schnittstellen bei der Herstellung von NiCr-basierten Verbundwerkstoffen fungieren und eine hohe Dichte sowie Maßgenauigkeit gewährleisten.
Erfahren Sie, wie Graphitformen die für das Sintern von Cu-CNT-Verbundwerkstoffen erforderliche Wärmeleitfähigkeit, chemische Inertheit und Festigkeit bieten.
Entdecken Sie, warum Graphitformen für ZrB2-SiC-Verbundwerkstoffe unerlässlich sind und thermische Stabilität und elektrische Leitfähigkeit bis 2000 °C bieten.
Schimmelkolonien sterben nicht an Altersschwäche. Erfahren Sie, warum die Feuchtigkeitskontrolle der einzige Weg ist, Schimmelwachstum zu stoppen und seine Rückkehr zu verhindern.
Entdecken Sie die Hauptvorteile von Einstempel-Tablettenpressen für Labor-F&E: einfache Bedienung, minimaler Materialverbrauch und präzise Machbarkeitsprüfung.
Erfahren Sie mehr über die flexiblen elastomeren Formen – wie Polyurethan und Silikon – die beim Kalten Isostatischen Pressen (CIP) verwendet werden, um eine gleichmäßige Teiledichte zu erzielen.
Entdecken Sie, wie eine Ein-Stempel-Tablettenpresse Pulver zu gleichmäßigen Tabletten für präzise F&E, Materialtests und Kleinserienfertigung komprimiert.
Erfahren Sie, warum hochfeste Graphitformen für das Vakuum-Warmpressen unerlässlich sind und Druckbeständigkeit bis 50 MPa sowie thermische Stabilität gewährleisten.
Erfahren Sie, wie spezielle Druckformen eine gleichmäßige Dichte und strukturelle Integrität für Elektrodenfolien von Festkörperbatterien während des Pressens gewährleisten.
Erfahren Sie, wie hochreine Graphitformen als Heizsuszeptoren und strukturelle Basen dienen, um Dichte und Gleichmäßigkeit beim Sintern von LLZO-Keramik zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie Graphittiegel eine Druckübertragung von 25 MPa und eine thermische Stabilität von 1100 °C für die Herstellung von hochdichten NiCrAlY-Mo-Ag-Verbundwerkstoffen ermöglichen.
Entdecken Sie, wie Mehrfachwerkzeuge die Leistung steigern, die Kosten pro Teil senken und Skaleneffekte für das Spritzgießen großer Stückzahlen erzielen.
Erfahren Sie, wie Graphittiegel die Druckübertragung und thermische Stabilität bei 1100 °C für die Konsolidierung von hochdichten NiCr-basierten Verbundwerkstoffen ermöglichen.
Erfahren Sie, wie hochreine Graphitformen die Druckübertragung und gleichmäßige Erwärmung erleichtern, um dichte, leistungsstarke MAX-Phasenmaterialien herzustellen.
Erfahren Sie, wie spezielle Druckformen den Kontakt aufrechterhalten, Volumenänderungen bewältigen und Delaminationen beim Testen von Festkörperbatterien verhindern.
Erfahren Sie, wie Graphitformen als kritische Druckübertragungsmedien und Formgebungskörper für Mo10/Cu-Al2O3-Verbundwerkstoffe bei 950 °C und 30 MPa fungieren.
Erfahren Sie, warum Graphitformen für das Sintern von B4C-CeB6 unerlässlich sind und eine Hitzebeständigkeit von 2050 °C, eine Druckkapazität von 20 MPa und Oxidationsschutz bieten.
Erfahren Sie, wie hochfeste Graphitformen für präzise Form, gleichmäßigen Druck und überlegene Bindung bei laminierten Ti2AlNb/TA15-Verbundwerkstoffen sorgen.
Erfahren Sie, wie eine 3-Platten-Spritzgussform funktioniert, welche Vorteile sie bietet, wie automatische Entgratung und flexible Angussstellen, sowie wichtige Kompromisse für Ihr Projekt.
Erfahren Sie, wie Graphitformen während der Heißpressung als strukturelle und thermische Schnittstellen fungieren, um die Dichte und Reinheit von LSLBO-Keramikelektrolyten zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie Graphitformen Wärme, Druck und Geometrie beim Vakuum-Heißpressen steuern, um eine überlegene Dichte und strukturelle Integrität von Metallverbundwerkstoffen zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie hochfeste Graphitformen die Verdichtung, thermische Gleichmäßigkeit und geometrische Präzision bei der Herstellung von ZnS-Infrarotkeramiken ermöglichen.
Erfahren Sie, wie zylindrische Formen und hydraulische Pressen zusammenarbeiten, um LATP-Pulver zu grünen Pellets für optimale Sinterergebnisse zu verdichten.
Erfahren Sie, wie Graphitformen als Druckübertragungsmedien und Wärmeregulatoren fungieren, um eine hohe Dichte beim Sintern von Cu/WC-Verbundwerkstoffen zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie hochfeste Graphitformen die Verdichtung und strukturelle Integrität von C-SiC-B4C-Verbundwerkstoffen bei 1900 °C und 25 MPa Druck ermöglichen.
Erfahren Sie, wie Graphitformen einen Druck von 20 MPa und Temperaturen von 1200 °C bewältigen, um eine gleichmäßige Verdichtung beim Sintern von TiC/Ti-Kompositen zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie bidirektionale Graphitformen Dichtegradienten eliminieren und Maßhaltigkeit bei der Sinterung von Silber-Diamant-Verbundwerkstoffen gewährleisten.
Erfahren Sie, wie Graphitformen bei der Hochtemperatur-Sinterung von Cu-Zn-Verbundwerkstoffen für Einschluss, thermische Gleichmäßigkeit und Druckübertragung sorgen.
Erfahren Sie, wie hochfeste Formen wie Graphit die Verdichtung von Nanokupfer ermöglichen, indem sie die plastische Verformung und die Übertragung von hohem Druck erleichtern.
Erfahren Sie, wie Graphitformen uniaxialen Druck und thermische Stabilität für die Verdichtung von Al2O3/ZrO2-Keramik beim Vakuum-Heißpressen ermöglichen.
Erfahren Sie, wie Metallformen geometrische Einschränkungen und mechanische Festigkeit bieten, um keramische Grünlinge während der Kaltpressstufe zu formen.
Erfahren Sie mehr über die entscheidende Rolle von Graphitformen beim Vakuum-Heißpressen: Druckübertragung, Wärmeleitfähigkeit und Formgebung von 2024Al/Gr/SiC-Verbundwerkstoffen.
Erfahren Sie, wie Graphitformen als druckübertragende Medien und Behälter fungieren, um während des Sinterns hochdichte Mg(Al1-xCrx)2O4-Keramiken herzustellen.
Erfahren Sie, wie Graphitformen die Druckübertragung, thermische Stabilität und präzise Formgebung beim Vakuum-Heißpressen von Cu-Al2O3-Kompositen ermöglichen.
Erfahren Sie, wie Graphitformen gleichmäßige Wärme und uniaxialen Druck für ZrB2-SiC-Verbundwerkstoffe ermöglichen und so hochdichte Keramikergebnisse bis 2000 °C gewährleisten.